【文章內容簡介】 位高及地質較差地區(qū)； （ 2）適用于中、小型污水處理 豎流式 （ 1）排泥方便，管理簡單； （ 2）占地面積小 （ 1）池子深度大，施工困難； （ 2）對沖擊負荷和溫度變化的適用能力較差； （ 3）造價較高； （ 4）池徑不宜過大，否則布水不勻 適用于處理水量不大的小型污水處理廠 輻流式 （ 1）多為機械排泥，運行較好，管理較簡單； 機械排泥設備復雜，對施工質量要求高 （ 1）適用于地下水位較高地區(qū)； （ 2）適 用于 第 9 頁 共 35 頁 （ 2）排泥設備已穩(wěn)定型 大、中型污水處理廠 本污水處理廠屬于中小型處理廠，可以選擇 輻 流式或者豎流式沉淀池，由于豎流式造價較高，選擇 輻 流式沉淀池比較好。 生化處理工藝比選 傳統(tǒng)活性污泥工藝 傳統(tǒng)活性污泥工藝有多種變形（如延時曝氣、氧化溝等），在傳統(tǒng)活性污泥工藝中污泥泥齡較長，具有硝化功能，結合反硝化化設計可獲得脫氮功能。 傳統(tǒng)活性污泥工藝的優(yōu)點是系統(tǒng)穩(wěn)定，活性污泥法由于流程長，其抗沖擊負荷能力強，出水水質穩(wěn)定，另一方面由于屠宰污水可生化性較好，活性污泥的沉淀性能將會非常優(yōu)越，使得處理出水懸浮物低，出水水質較好 。 其缺點是：水力停留時間長，系統(tǒng)占地面積大，由于傳統(tǒng)活性污泥法構筑物中污泥濃度較低，因而容積負荷低，增加了處理構筑物的容積，同時由于泥水分離要求設低水力負荷二沉池，也增加了系統(tǒng)的占地面積。 運行成本較高：由于傳統(tǒng)活性污泥法為好氧過程，污水大部分有機污染物均需通過風機提供的氧氣進行氧化作用降解，因而系統(tǒng)能耗大，另一方面由于系統(tǒng)的污泥產(chǎn)量大，也增加了系統(tǒng)的運行成本。 工藝 SBR 是序批式間歇活性污泥法（ SeguencingBatch Reactor）的簡稱。 SBR 工藝由按一定時間順序間歇操作運 行的反應器組成，每個間歇反應器在處理廢水時的操作過程包括由①進水期；②反應期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤閑置期構成的運行周期。在一個運行周期中，各個階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化及運行狀態(tài)都可根據(jù)具體污水的性質、出水水質及運行功能要求等靈活掌握。 優(yōu)點：省卻二沉池，節(jié)省分離構筑物占地；采用靜態(tài)分離，出水水質好；反應器內缺氧好氧并存、反應器中底物濃度較大，可實現(xiàn)脫氮除磷功能。有一定的耐沖擊負荷能力，由于間歇進水、排放以及每次進水只占反應器的 1/2 右，其稀釋作用提高了工藝對進水沖擊負荷的耐受能力。 缺 點：設備較多，由于 SBR 設計通常最少需兩組，每組設備均需配有各自的備用設備，故設備費用較高，相應地由于設備啟、停較頻繁設備故障增多；同時 SBR 池運行為時間周期進行循環(huán)運行，故需要 PLC 進行控制，系統(tǒng)運行情況為設定程序運行，一旦出現(xiàn)水質、水量異常，系統(tǒng)程序自我調節(jié)能力較差。若SBR 控制系統(tǒng)損壞或控制儀表損壞，則將導致系統(tǒng)癱瘓。 第 10 頁 共 35 頁 A/O 接觸氧化工藝是是兼氧和好氧生物接觸氧化組合生物技術，是專為強化脫氮而設計的生物處理工藝。 A/O 生物接觸氧化法 綜合了曝氣池和生物濾池的優(yōu)點，通過 在 曝 氣 池內 布設填料 作為微生物生長所依附的載體 ， 增加曝氣池內的污泥濃度，同時在反應區(qū)內形成缺氧、好氧環(huán)境并存的復雜環(huán)境，豐富反應器內生物相，增加反應器的處理效能， 是一種 廣泛應用的 高效有機廢水處理工藝。 優(yōu)點： 1．微生物相多樣化，生物的食物鏈長，適宜于硝化菌增長，因而具有良好的生物脫氮功能。由于填料上附著生長大量的硝化菌及反硝化菌，使得該工藝對氮的硝化及反硝化效果均大大優(yōu)于一般的活性污泥法及生物膜法工藝。 2．比表面積大，微生物量多，處理能力大，凈化功能顯著提高。停留時間較一般生化工藝短，節(jié)省生化處理占地 的生物膜沉降性能好，易于固液分離；剩余污泥量少，降低污泥處理與處置費用。在表面負荷 (m2? h)條件下，仍可達到較好的分離效果，體系內剩余污泥量為常規(guī)活性污泥法減少 50%。 4．耐沖擊負荷，對水質、水量變動具有較強的適應性，短期在負荷變化 50%左右時，出水水質基本無較大影響。 上述三種工藝的比較如下表所示： 比較內容 SBR 及變形 傳統(tǒng)活性污泥工藝 A/O 接觸氧化工藝 工藝成熟及先進性 成熟 傳統(tǒng)，成熟 先 進，成熟 脫氮功能 氨氧化（硝化）性能較好，但由于在全混狀態(tài)下反應器內菌種之間存在競爭性，較難保持反硝化菌數(shù)量和反硝化程度；另一方面，反應器內環(huán)境隨時間變化，不同時間段反應器內只有部分菌種具有較高活性，因而反應器容積效率不高。 由于反應器內環(huán)境隨水流方向變化， A 段與 O段污泥在反應器內只是在不同段由不同菌種表達出不同的活性，污泥活性低，反應器容積負荷低，反應器前后段營養(yǎng)不均衡，脫氮時需外加輔助藥劑。 反應器內存在不同菌種的穩(wěn)定立體生態(tài)位組合，硝化和反硝化過程可有機結合，并同時進行，從而能降低系統(tǒng)在硝化反 硝化過程中發(fā)生的 pH變化，減少脫氮過程對碳源和堿度需求，脫氮程度高、效果穩(wěn)定。 占地面積 可節(jié)省二沉池，但反應池及調節(jié)池較大，總體土建面積節(jié)約不多。 大，停留時間長，同時二沉池固體負荷高，需較大的分離面積。 具有較高的容積及生物負荷，水力停留時間較短，占地較小 第 11 頁 共 35 頁 投資 由于以時間換空間，每組系統(tǒng)均需備用，設備投資加大，對控制設備要求尢高 較低 較低 剩余污泥產(chǎn)量 較高 高 低 運行管理 依賴于 PLC及較高級的自控系統(tǒng)進行控制 易產(chǎn)生污泥膨脹，耐沖擊負荷能力較差。 對水質、水量變化耐沖出負荷能力較強。不 會有污泥膨脹，運行簡單可靠。 A2/O 工藝 A2/O 脫氮除磷工藝（即厭氧 缺氧 好氧活性污泥法，亦稱 AAO 工藝），它是在 A2/O 除磷工藝基礎上增設了一個缺氧池，并將好氧池流出的部分混合液回流至缺氧池，具有同步脫氮除磷功能。 A2/O 法的可同步除磷脫氮機制由兩部分組成：一是除磷，污水中的磷在厭氧狀態(tài)下 (DO)，聚磷菌釋放出磷，在好氧狀況下又將其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系統(tǒng)。 二是脫氮，缺氧段要控制 DO mg/L，由于兼氧脫氮菌的作用，利用水中 BOD 作為氫供給 體 (有機碳源 )，將來自好氧池混合液中的硝酸鹽及亞硝酸鹽還原成氮氣逸入大氣，達到脫氮的目的。 A2/O 工藝適用于對氮、磷排放指標均有要求的城市污水處理，其特點如下： ① 工藝流程簡單，總水力停留時間少于其他同類工藝，節(jié)省基建投資。 ② 該工藝在厭氧、缺氧、好氧環(huán)境下交替運行，有利于抑制絲狀菌的膨脹，改善污泥沉降性能。 ③ 該工藝不需要外加碳源，厭氧、缺氧池只進行緩速攪拌，節(jié)省運行費用。 ④ 便于在常規(guī)活性污泥工藝基礎上改造成 A2/O。 ⑤ 該工藝脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果受回流污 泥夾帶的溶解氧和硝態(tài)氮的影響，因而脫氮除磷效果不可能很高。 ⑥ 沉淀池要防止產(chǎn)生厭氧、缺氧狀態(tài)，以避免聚磷菌釋磷而降低出水水質和反硝化產(chǎn)生 N2 而干擾沉淀。但溶解氧含量也不易過高，以防止循環(huán)混合液對缺氧池的影響。 綜合上述工藝的比較，和處理水質特征和出水要求，本設計選用 A2/O 工藝，為達到較好脫氮除磷的效果。 第 12 頁 共 35 頁 工藝流程設計 混合液回流 柵渣外運 原 水 出水 砂外運 污泥回流 污泥回流 上清液回流 上清液回流 污泥外運 污水管線： 污泥管線： 柵渣和砂管線： 工藝處理效果預測 綜上所述，本設計所采用的工藝各種技術成熟可靠、操作管理方便 ，可利用自動化控制，處理效果高，出水水質能達標，適用于城鎮(zhèn)污水處理廠的要求。 設計各工藝單體的去除效率預測如下表所示 ： 各工藝段去除率預測表 工藝段 序號 構筑物 進水指標 CODcr NH3N SS 預處理 1 機械格柵＋調節(jié)池 進水 (mg/L) 650 30 300 出水 (mg/L) 650 30 270 格柵 初沉池 二沉池 沉砂池 調節(jié)池 厭氧池 缺氧池 好氧池 砂水分離 污泥濃縮池 污泥脫水機 第 13 頁 共 35 頁 去除率 － － 10% 2 沉砂池 進水 (mg/L) 650 30 270 出水 (mg/L) 30 去除率 5% － 10% 3 初沉池 進水 (mg/L) 30 243 出水 (mg/L) 30 去除率 － － 60% 生物處理 4 AAO同步脫氮除磷 進水 (mg/L) 30 出水 (mg/L) 去除率 90% 83% － 5 沉淀池 進水 (mg/L) 出水 (mg/L) 去 除率 5% － 80% 綜合去除率 % 83% % 5 工藝詳細設計 平面布置 該城鎮(zhèn) 污水處理廠是 新建項目 ， 應 考慮 選址的合理性，離居民商業(yè)區(qū)有一定距離，同時考慮和工業(yè)區(qū)的距離。還應考慮所選廠區(qū)地址大小，充分考慮經(jīng)濟性?？偟膩碚f要充分考慮經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益的最優(yōu)化。 污水處理 廠 設處理區(qū)和管理區(qū)兩個分區(qū)，根據(jù)常年風向，處理區(qū)設在 污水處理廠的 東北側，總的平面占地。管理區(qū)與整個 廠的 中心區(qū)配電間共建，設在污水處理構筑物西南側 ,污水處理 區(qū) 占地。 考慮物流的便捷，污泥脫水房設置靠道路，便于污 泥外運。處理后的污水出口，在處理站的北側，靠近市政管網(wǎng)。 設備周邊和站房前后種植綠化，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。 第 14 頁 共 35 頁 高程 標高設計以平整后地面為基準。 格柵采用半地下式水池，沉砂池位于地面以上，初沉池采用地下式水池，二沉池位于地面以上。 總體設計參數(shù) 水量參數(shù) 平均時流量 m3/hr 80000 m3/d L/s 時變化系數(shù) 最大時流量 4000 m3/hr 水質參數(shù) 指標 進水 出水 CODcr 650 60 mg/L BOD5 180 20 mg/L SS 300 20 mg/L NH3N 30 8（ 15） mg/L 處理系統(tǒng)污染負荷參數(shù) COD 負荷 kg /d BOD 負荷 kg /d SS 負荷 kg /d NH3N 負荷 kg /d 預處理系統(tǒng)設計 預處理系統(tǒng)包括機 械格柵 ，調節(jié)池、沉砂池和初沉池。 第 15 頁 共 35 頁 格柵井和機械格柵 工藝說明 設置格柵井，內置格柵，以保護進水泵，并快速分離 SS 類污染物。 主要工藝參數(shù) 設計參數(shù) 格柵井流量按最大時流量考慮 4000 m3/h 構筑物設計 計算 ：