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正文內(nèi)容

城鎮(zhèn)污水處理廠初步設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)

2024-08-30 02:34 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 VAD約為VD的15%,即VAD=15%VD=15%=設(shè)計(jì)中污泥回流比采用R=50%, VA180。=(1+R)=(1+50%)=則有厭氧池容積VA= VA180。+VAD=+=將厭氧池分為兩組,則每組厭氧池體積V===水力停留時(shí)間t===厭氧池池深取h2=,則每組厭氧池的面積F===池寬取B=,池長(zhǎng)L===取超高h(yuǎn)1=,則池總高度H= h1+ h2=+= 剩余污泥量是微生物降解BOD生成污泥量,微生物內(nèi)源代謝及污泥中所含的不可生物降解和惰性懸浮物三項(xiàng)構(gòu)成的綜合結(jié)果。其中前兩項(xiàng)的差值,也就是活性污泥的凈增值量,為剩余活性污泥量。W1=YQ(LjLch)=47050()=W2=KdVXv=Kd(VO+VD+VA)Xf=(++)3=(NVSS)W3=Q(SoSe)50%=47050()50%=W= W1 W2+ W3=+=其中剩余活性污泥量XW= W1 W2==污泥含水率P=%,則剩余污泥濕污泥量= 本設(shè)計(jì)采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)。鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)由空壓機(jī)、空氣擴(kuò)散裝置和一系列的連通管道組成。= 式中 a180。、b180。、c180?!謩e為1;Lr——生物反應(yīng)池去除BOD5濃度(kg/m3);Lj、Lch——進(jìn)、出水BOD5濃度(kg/m3);Nr——氨氮去除量(kg/m3);ND——硝態(tài)氮去除量(kg/m3); Nko、Nke——進(jìn)、出水凱式氮濃度(kg/m3);NOe ——出水硝態(tài)氮濃度濃度(kg/m3);Xw——剩余活性污泥量(kg/d)。按照GB198182002一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn),要求排放TN≤15mg/L,在污水溫度12℃,氨氮≤8mg/L。設(shè)進(jìn)水凱式氮約等于總氮,出水凱式氮約等于出水氨氮標(biāo)準(zhǔn),即Nko=,Nke=8mg/L=,則出水中硝態(tài)氮濃度NOe=7mg/L=。O2=166130()+[47050()][47050()] =9360kg/d=390kg/hO2(max)=166130()+[66130()][66130()]=14976kg/d=624kg/h Lr =47050()=ΔO2== O2/kgBOD5=好氧池采用膜片式微孔曝氣器,,計(jì)算溫度按最不利的溫度條件考慮,定為40℃。查要在蒸餾水中的溶解度表得,水中溶解氧飽和度Cs(40)=;Cs(40)=。(1)空氣擴(kuò)散器出口處的絕對(duì)壓力Pb=105+103=105Pa(2)空氣離開(kāi)曝氣池時(shí),氧的百分比 式中 EA——空氣擴(kuò)散器的氧轉(zhuǎn)移效率,對(duì)膜片式微孔曝氣器,取值12%。代入EA值,得:=%(3)曝氣池混合液中平均氧飽和度(4)換算為在20℃條件下,脫氧清水的充氧量取值=;=;C=;=,代入各值,得:相應(yīng)的最大時(shí)需氧量為=(5)曝氣池平均時(shí)供氣量=6560m3/h(6)曝氣池最大時(shí)供氣量=10457m3/h(7)去除每kg BOD5的供氣量=(8)每m3污水的供氣量=(9)本系統(tǒng)的空氣總用量按好氧池最大時(shí)供氣量10457m3/h計(jì)。 (10)空氣管路系統(tǒng)計(jì)算按圖所示的A2/O反應(yīng)池平面圖,布置空氣管道,在相鄰的兩個(gè)廊道的隔墻上設(shè)一根干管,共3根干管,在每根桿管上設(shè)5對(duì)配氣豎管,共10條配氣豎管。全曝氣池共設(shè)30條配氣豎管。每根豎管的供氣量為= m2 m2計(jì),則所需空氣擴(kuò)散器的總數(shù)為=4396個(gè)A2/O反應(yīng)池平面圖為安全計(jì),本設(shè)計(jì)采用4500個(gè)曝氣器,每個(gè)豎管上安設(shè)的空氣擴(kuò)散器的數(shù)目為:=150 個(gè)每個(gè)空氣擴(kuò)散器的配氣量為=(11)空壓機(jī)的選定,因此,空壓機(jī)所需壓力為P=(+)=57kPa空壓機(jī)供氣量最大時(shí) 10457m3/h=平均時(shí)6560m3/h=根據(jù)所需壓力及空氣量,決定采用RE150型轉(zhuǎn)速為1250r/min的羅茨鼓風(fēng)機(jī)4臺(tái)。,所配電機(jī)功率55kW。正常條件下,2臺(tái)工作,2臺(tái)備用,高負(fù)荷時(shí)3臺(tái)工作,1臺(tái)備用。二次沉淀池設(shè)在生物處理構(gòu)筑物的后面,用于沉淀去除活性污泥,澄清混合液。本設(shè)計(jì)采用輻流式二沉池,中心進(jìn)水,周邊出水本設(shè)計(jì)中Q =,擬建2座二沉池,并列運(yùn)行,單池表面負(fù)荷q=(m2h),沉淀時(shí)間t=。F===D===,取33m==(m2h)h2=qt==本設(shè)計(jì)采用機(jī)械刮吸泥機(jī)連續(xù)排泥,坡向中心。沉泥斗為放空時(shí)用,取泥斗尺寸r1=,r2=,h5=。h4=()=V5===設(shè)超高h(yuǎn)1=,緩沖層高h(yuǎn)3=H= h1+ h2+ h3+ h4+ h5=++++=H180。= h1+ h2+ h3=++===,介于6~12之間,符合要求=(sm) L/(sm)=(m3d)150 kg/(m3d)(1)進(jìn)水中心管直徑DN=700mm,v=中心管內(nèi)徑DN=1000mm,外徑DN=1200mm中心筒上開(kāi)孔10個(gè),(m*m)(2)穿孔流速V為:V=Q/A=(13)=通過(guò)潛孔水頭損失h==中心筒外加穩(wěn)流罩式沉淀池進(jìn)水均勻,直徑DN=2000mm,平均分布100mm的孔洞320個(gè)(1)集水槽二沉池單池流量Q單池===,如果采用單側(cè)集水,則堰上負(fù)荷q===(sm)(sm)因此采用一條環(huán)形雙側(cè)溢流集水槽。設(shè)槽寬B2=,槽中流速v=,集水槽為平底,集水槽終點(diǎn)水深為=槽內(nèi)起點(diǎn)水深h6=,其中hk===,得h6==(2)三角堰考慮平頂堰在施工技術(shù)上要求很高,且很難校正,因此出水采用90176。直角三角堰。堰前設(shè)擋板,攔截浮渣。設(shè)堰高h(yuǎn)8=,則單個(gè)堰齒寬b=2h=2= 。則雙側(cè)溢流集水槽外堰上堰齒數(shù)n1===320 個(gè)雙側(cè)溢流集水槽內(nèi)堰上堰齒數(shù)n2===306 個(gè)則堰池總數(shù)n= n1+ n2 =320+306=626個(gè)單個(gè)堰齒流量q0===堰上水頭損失H===。經(jīng)過(guò)沉砂池、曝氣池、二沉池的處理,污水中BOD5及SS雖大部分被去除,但其中仍有大量病原、微生物和寄生蟲(chóng)卵。如不消毒,仍有可能引起環(huán)境污染,造成病原傳播。本設(shè)計(jì)采用兩組三廊道平流式消毒接觸池,兩組平行運(yùn)行,接觸時(shí)間t=,液氯消毒。V===設(shè)有效水深h2=,則每座接觸池的表面積F===設(shè)池寬B=,池廊道總長(zhǎng)L180。===則每廊道長(zhǎng)L===,取L=11m長(zhǎng)寬比==,符合要求。經(jīng)前期處理后,(m3),含水率為96%。則接觸池中每天產(chǎn)生的污泥量W=47050=9410L/d=產(chǎn)生的污泥由刮泥機(jī)刮至進(jìn)水端,然后由排泥管送至污泥脫水機(jī)房。取超高h(yuǎn)1=,池底坡度i=,則H= h1+ h2+iL=++16=,取H =二級(jí)處理后,污水加氯量取10mg/L,則每日加氯量Q=4705010103=在二沉池至消毒池的途中設(shè)有閘閥井,接出超越管線和接氯管,后由一三通將污水分為兩條管道分別直接送入消毒接觸池中。流量Q=,設(shè)管徑D=800mm,流速v1=;在接入消毒接觸池時(shí)漸擴(kuò)至D=1000mm,流速v2=。采用平頂矩形薄壁堰出流,堰寬為消毒接觸池兩廊道寬度,即b=,堰上水頭=,出水槽寬=設(shè)出水槽流速v=,水深為=hf= 式中 ——隔板轉(zhuǎn)彎處的局部阻力系數(shù),往復(fù)式隔板取=3; n——水流轉(zhuǎn)彎次數(shù),n=2; Ln——該廊道總長(zhǎng)度(m),Ln =48m; C——謝才系數(shù),; Rn——該廊道過(guò)水?dāng)嗝嫠Π霃剑╩); vn——廊道中水流速度(m/s); v0——轉(zhuǎn)彎處水流速度(m/s)。消毒接觸池廊道為水泥砂漿抹面,粗糙系數(shù)n180。=,廊道過(guò)水?dāng)嗝嫠Π霃?帶入謝才系數(shù)公式,得=廊道中水流速度vn==,則轉(zhuǎn)彎處流速vn==帶入上述各值,得消毒接觸池水頭損失hf==污泥濃縮是通過(guò)降低污泥中的空隙水含量,使體積非常大的污泥減容,從而減小池容積和處理所需的投藥量,縮小用于輸送污泥的管道和泵類的尺寸。設(shè)計(jì)只對(duì)來(lái)自二沉池的剩余污泥進(jìn)行濃縮,污泥濃縮前含水率P1=%,濃縮后污泥含水率P2=97%。A2/O工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥量為=前設(shè)反應(yīng)池中混合液污泥濃度X =3000mg/L,污泥回流比為50%,則由可推出Xr=9000 mg/L=9g/L。采用帶有豎向柵條污泥濃縮機(jī)的輻流式重力濃縮池,濃縮污泥固體通量取M =35kg/(m2d)。濃縮池的面積A =式中 QS——污泥量(m3/d); C——污泥固體濃度(g/L); M ——濃縮池污泥固體通量(kg/(m2d))。 A ==采用2個(gè)污泥濃縮池,則濃縮池直徑D==9m取污泥濃縮時(shí)間T =18h,則濃縮池工作部分高度h1=超高取h2=,緩沖層高取h3=。濃縮池總高度H=h1+h2+h3=++=V===129m3/d==采用矩形貯泥池,貯存來(lái)自初次沉淀池和濃縮池的污泥量。初沉池中的SS處理程度按50%考慮,則來(lái)自初沉池的污泥量Q1為式中 CC2——進(jìn)、出初次淀池的SS濃度(kg/m3); P0——初沉池排放污泥含水率,P0=97%。帶入各值,得=511m3/d來(lái)自污泥濃縮池的污泥量Q2=129m3/d。則貯泥量Q=Q1+Q2=511+129=640m3/d,設(shè)貯泥池為2座。設(shè)貯泥池的貯泥時(shí)間t=8h,池高h(yuǎn)2=,則貯泥池表面積F為F= = m2設(shè)貯泥池池寬B=,池長(zhǎng)L===。貯泥池底部為斗形,高度h3=2m,設(shè)超高h(yuǎn)1=,則貯泥池的總高H為H=h1+h2+h3=++2=本設(shè)計(jì)采用固定蓋式消化池,兩極消化。一級(jí)消化池污泥投配率為5%,二級(jí)消化池污泥投配率為10%,消化溫度為33~35℃。一級(jí)消化池進(jìn)行加溫、攪拌;二級(jí)消化池不加熱、不攪拌,利用一級(jí)消化池的余溫。本設(shè)計(jì)采用消化形式為中溫厭氧消化。其原理是:污泥在無(wú)氧
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