【文章內(nèi)容簡介】 （ 5） 參加安全生產(chǎn)和技術(shù)交底會議，定期或隨時向 拌 和 站 領(lǐng)導(dǎo)匯報安全生產(chǎn)工作，提出安全管理、安全教育培訓(xùn)、安全技術(shù)的建議和要求。 （ 6） 按時上報各類安全生產(chǎn)報表，建立健全安全生產(chǎn)工作內(nèi)業(yè)資料與臺賬。 攪拌站操作手崗位職責(zé) （ 1） 熟知攪拌機安全操作規(guī)程，由操作工配合對設(shè)備檢修和保養(yǎng) 。 （ 2） 熟悉計量操作盤、攪拌機操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應(yīng)的機械機構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。 （ 3） 熟知攪拌動力盤、輔機 動力盤、骨料動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應(yīng)的機械機構(gòu)、動力電器及其執(zhí)行順序。 （ 4） 各班做好交接班記錄、設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄，交接班時將砼供應(yīng)量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機械設(shè)備的交接班記錄留存?zhèn)洳椤? 材料員崗位職責(zé) （ 1） 水泥等材料進場后按指定筒倉卸料，并掛牌明示品種、標號。 （ 2） 庫房存放水泥、外加劑等應(yīng)分類堆放，掛牌標示，防止雨淋受潮。 （ 3） 水泥、外加劑、砂石料進貨后應(yīng)根據(jù)進貨數(shù)量及批號立即通知試驗人員取樣檢驗，合格后方可通知攪拌站使用。 （ 4） 砂、石料進場每車必目測，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常不能驗收，并立即向有關(guān)人員反應(yīng)。 （ 5） 掌握水泥庫存情況，做好不過期使用。 （ 6） 收集、保管材料原始質(zhì)量證明，建立材料進出量和廠家、品種、 10 質(zhì)量臺賬，每月對材料耗用、庫存進行盤點、統(tǒng)計。 拌和站司磅員崗位職責(zé) （ 1） 負責(zé)原材料進出站車輛準確計量驗收。 （ 2） 登記好各項原材料日進站臺賬。 （ 3） 負責(zé)混凝土攪拌運輸車進出站準確計量驗收，并隨車簽發(fā)混凝土運送單。 （ 4） 登記好各工號使用混凝土等級、方量臺賬。 拌和站電工崗位職責(zé) （ 1） 認真學(xué)習(xí)電工知識，掌握電工技術(shù)，持證上崗。 （ 2） 熟悉并掌握 本拌 和 站 用電情況，對 本拌和站 電路進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄和處理。 （ 3） 按章辦事，不違章，不蠻干，有權(quán)拒絕違章指揮。 （ 4） 認真做好電表抄字工作，對用電單位一視同仁，實事求是。各用電單位用電總數(shù)量，必須與總表相等。 （ 5） 保管好、使用好所配工具，丟失照價賠償。 （ 6） 做到隨叫隨到，確保施工用電和機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 攪拌站工人崗位職責(zé) （ 1） 認真學(xué)習(xí)和嚴格遵守 安全生產(chǎn)制度和勞動紀律，積極參加安全生產(chǎn)各項活動。 （ 2） 認真愛護和正確使用機械設(shè)備、工具、勞動保護用器、防護器具、對成品、半成品材料，涂料按指定地點堆放整齊，搞好安全文明生產(chǎn)。 （ 3） 工作前，工作后要及時檢查收回工具，工作中觀察機械設(shè)備，電 11 器及作業(yè)環(huán)境和安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時處理或向上級領(lǐng)導(dǎo)報告。 （ 4） 有權(quán)拒絕違章指揮。 （ 5） 在施工中隨時注意周圍環(huán)境，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。 攪拌站維修工崗位職責(zé) （ 1） 檢查攪拌主機的攪拌臂是否松動，攪拌葉片與襯板間隙應(yīng)控制在≤ 5mm，攪拌葉片與端襯板間隙控制在≤ 5mm，否則應(yīng)調(diào)整緊固。 （ 2） 所有鋼絲繩、地腳螺栓、各單元間的聯(lián)接螺栓、各轉(zhuǎn)動件緊固螺栓應(yīng)檢查緊固。 （ 3） 檢查電氣系統(tǒng)內(nèi)各電器元件是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞進行修理或更換，檢查各接線是否松動、各限位開關(guān)動作是否靈敏可靠。 （ 4） 檢查骨料計量斗底部擋料板與平皮帶間隙，皮帶與清掃器間間隙，若間隙過大，予以調(diào)整。 （ 5） 檢查螺旋輸送機內(nèi)是否有結(jié)塊或異物，如有則清除。通過收料端底部觀測孔觀測支承密封潤滑情況，若有必要應(yīng)更換油封，加強潤滑。 （ 6） 檢查水泥倉料位計工作情況，檢查倉頂部電 機除塵裝置聯(lián)接螺栓是否有松動并重新緊固。 （ 7） 檢查各卸料門關(guān)閉是否到位，有無漏料現(xiàn)象。檢查蝶閥關(guān)閉時，關(guān)閉是否緊密。若有泄露，應(yīng)予以調(diào)整。 （ 8） 檢查微機及其電氣系統(tǒng)工作是否正常。 若有必要更換零件部件，嚴禁零部件帶病運行。大修請廠家技術(shù)人員或技術(shù)工人協(xié)助進 行。 12 裝載機司機崗位職責(zé) (1)必須嚴格按照現(xiàn)場材料員的指令進行上料，嚴禁將不合格或沒有經(jīng)過檢驗的砂、石料用于混凝土的生產(chǎn)。 (2)上料時密切注意拌和機料倉的堆積高度，嚴禁不同材料混用。 (3)上料時特別注意輪胎及油污對砂石料的污染，如有污染及 時進行清除。 (4)嚴格按照《裝載機安全操作規(guī)程》進行操作； (5)每次工作前嚴格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、行走、制動等部位認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑，確認良好后才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時處理并向拌和站站長報告。 (6)及時、準確地對拌和機上料。一個料斗只裝一種料，不能混裝。 罐車司機崗位職責(zé) (1)嚴格按照《混凝土運輸罐車安全操作規(guī)程》進行操作； (2)發(fā)動罐車后，先將混凝土罐反轉(zhuǎn) 45 圈，檢查罐車內(nèi)是否存在積水。 (3)負責(zé)混凝土運輸單的簽認工作，并將“用戶聯(lián)”交用戶方，其余二聯(lián)交回調(diào)度 室。 (4)罐車回到拌和 站之前，將罐車停在進出口沖洗平臺上，將罐車輪胎上的泥巴沖洗干凈，防止污染拌和站道路。 (5)嚴格按照物資部門有關(guān)油料限額制度加油，節(jié)能降耗； (6)做好罐車日常保養(yǎng)、維修工作，認真做好罐車維修記錄。 13 六、拌和站管理制度 工作程序 混凝土供應(yīng)流程 詳見“圖 2 2混凝土 拌和站供應(yīng)流程圖”。 質(zhì)量自控體系 拌和站質(zhì)量自控體系流程圖詳見“圖 3 混凝土拌和站質(zhì)量自控流程圖”。 質(zhì)量自控體系框圖詳 見 :“圖 4 混凝土拌和站 質(zhì)量 自控 體系框圖 ” 成立以站長為組長的拌和站質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組 。 領(lǐng)導(dǎo)小組如下 : 組長 ： 成員 ： 建立健全崗位責(zé)任制度，明確各崗位責(zé)任人職責(zé)、工作內(nèi)容，并制定相應(yīng)的獎懲方法。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織召開拌和站 質(zhì)量分析會 ，分 析混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施，獎優(yōu)罰劣，促進 攪拌 混凝土 質(zhì)量的 提高。 技術(shù) 確保質(zhì)量 堅持有針對性地抓好拌和質(zhì)量通病的經(jīng)常性教育。根據(jù)工程進展情況、工序的轉(zhuǎn)換、 天氣 的變化等特點，及時組織施工人員認真學(xué)習(xí) 、總結(jié)攪拌 14 不合格 合格 使用單位 生產(chǎn)混凝土通知單 調(diào) 度 試驗室 檢測骨料含水量，下發(fā)施工配料、通知單、生產(chǎn)混凝土通知單 生產(chǎn)組 施工準備 攪拌混凝土 混凝土出機 混凝土指標檢測合格，拌和站負責(zé)人簽字確認數(shù)量，拌和司機簽字。 運輸司機 帶數(shù)量簽認單 工地現(xiàn)場 各項指標檢測合格，現(xiàn)場技術(shù)員簽字，現(xiàn)場收料員簽字確認數(shù)量（質(zhì)量、數(shù)量） 灌注混凝土 罐車回站 交回數(shù)量簽認單 （混凝土） 退料 圖 2 拌和站混凝土供應(yīng)流程 作廢處理 信息反饋 技術(shù)負責(zé)人 分析原因確定方案 不合格 15 工藝 。比如冬夏季節(jié)不同 ， 技術(shù) 人員應(yīng) 制定詳細 的 冬季混凝土拌和技術(shù)保證措施 ,滿足高性能混凝土入模溫度。 思想 確保質(zhì)量 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組 應(yīng) 抓好拌和站職工 、勞務(wù)用工的 思想教育 、培訓(xùn)工作 ，隨時掌握職工 及勞務(wù)用工的 思想動態(tài)，調(diào)動 其 工作積極性，提高 質(zhì)量意識和工作 責(zé)任感，使 其獨立 完成本職工作，從各個環(huán)節(jié)確?；炷临|(zhì)量。 拌和站站 長 圖 3 混凝土拌和站質(zhì)量自控流程圖 質(zhì)量 自控 體系框圖 拌和站調(diào)度 材料進場組織 拌和站保養(yǎng) 安排生產(chǎn) 材料進場檢驗 合 格 材料堆放標示 不 合 格 骨料上料 生產(chǎn)混凝土 出廠前檢驗 運輸及簽認砼單 施工配合比 不合格 合格 清理出場 作廢處理 16 材料 確保質(zhì)量 嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制 度和混凝土攪拌前檢驗制度，保證所用各種原材料滿足混凝土施工要求。 檢測 確保質(zhì)量 建立自檢、抽檢體系。混凝土出料后自檢，制作混凝土試件，標準養(yǎng)護送試驗室檢測 ，確保原材料進場合格、混凝土攪拌出廠合格。 混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量控制要求詳見“表 4 混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量控制要求 ” 。 技術(shù)措施 技術(shù)保證 組織機構(gòu) 教育培訓(xùn) 激勵機制 組織保證 混凝土合格 檢測保證 自檢試件制作 外部質(zhì)量控制 中心試驗室檢測 業(yè)主、監(jiān)理抽檢 進場復(fù)檢 材料保證 市場調(diào)查 定貨采購 出場混凝土全部達到高性能混凝土要求 質(zhì)量目標 思想保證 思想教育 圖 4 混凝土拌和站 質(zhì)量 自控 體系框圖 17 表 4 混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量控制要求 序號 主要內(nèi)容 具體要求 1 混凝土原材料 水泥、粉煤灰、外加劑質(zhì)保書（查驗）真實、有效； 原材料的進場檢查驗收和計量復(fù)核及時； 原材料分類存放，狀態(tài)標識清 晰；原材料的防雨、防塵措施有效到位； 水泥、粉煤灰儲料設(shè)備的檢查、維護。 2 混凝土配合比 砂、石料含水率的測定及時； 混凝土配合比嚴格按照審批的配合比執(zhí)行； 根據(jù)砂石料的含水率及時調(diào)整施工配合比。 3 混凝土的攪拌 定期檢查計量設(shè)備的準確性； 定期檢查保養(yǎng)拌和機、地泵等機械設(shè)備； 混凝土原材料每盤稱量嚴格按配合比執(zhí)行； 混凝土的攪拌時間嚴格按試驗結(jié)果控制； 試驗人員及時檢查混凝土的各項指標并做好試塊； 保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 4 混凝土的運輸 保證混凝土運輸設(shè)備（攪 拌車、混凝土泵）的可適性； 混凝土輸送管的鋪設(shè)合理、固定牢靠； 混凝土輸送管的季節(jié)防護措施得當(dāng)； 確?；炷吝\輸?shù)缆窌惩ǎ?確保混凝土表面泌水及時排除。 5 質(zhì)量管理基礎(chǔ) 工作 混凝土施工前技術(shù)交底并做好記錄； 混凝土施工（生產(chǎn)）記錄清晰完善； 混凝土原材料每盤稱量記錄準確； 砂、石料含水率測試記錄完善； 混凝土坍落度試驗記錄完善； 計量設(shè)備檢查記錄完善； 拌和機、混凝土泵等設(shè)備檢查、維修和運轉(zhuǎn)記錄完善； 混凝土施工過程中有可行的應(yīng)急預(yù)案或措施。 混凝土生產(chǎn)供應(yīng)工序質(zhì)量責(zé)任制 (1)、 人員配備 拌和站設(shè)站長、調(diào)度 、 材料員各 1人， 每條拌和生產(chǎn)線每工作班配備 拌和站操作手 3人 。 試驗室配合拌和站的試驗工作。 (2)、 管理制度 拌和站制定明確的設(shè)備操作規(guī)程和管理制度，包括拌和機操作規(guī)程、日常管理制度、進料檢驗制度、原材料檢驗制度、混凝土生產(chǎn)通知制度、混凝土檢測制度和混凝土出場管理制度等。 (3)、 機械設(shè)備 18 拌和站選用的拌和設(shè)備均為 雙臥軸 攪拌機，并配有相應(yīng)的自動計量設(shè)備、混凝土運輸設(shè)備；拌和站的生產(chǎn)能力滿足現(xiàn)場混凝土澆筑 數(shù) 量的要求。 拌和站計量設(shè)備均有合格證，計量 系統(tǒng)定期檢定，并有檢定證書原件。 拌和站 配備一臺發(fā)電機作為 備用電源 使用 。 (4)、 原材料儲存場地 砂子、碎石必須實行分區(qū)存放，不同品種、規(guī)格的材料按 “ 待檢區(qū) ” 、“ 合格區(qū) ” 分別設(shè)置，不同 “ 區(qū) ” 之間用三七磚墻隔離，磚墻高度不低于， 每隔 3m設(shè)構(gòu)造柱一個 。 “ 待檢區(qū) ” 、 “ 合格區(qū) ” 砂子、碎石采用牢固的棚架遮擋防護，達到遮陽、防雨、防塵等目的。 冬季施工時 ， “ 合格區(qū) ” 全面封閉保溫。 拌和站配備 1臺洗 石機， 1臺 篩砂機 ，場地 設(shè) 排水設(shè)施、排水暢通， 且無明顯積水 和 坑凹現(xiàn)象。 料場和行車道路 已 進行地基處理和表面硬化，并滿足重 載車輛的通行要求。 (5)、 產(chǎn)品標識 各種原材料 按照指揮部、監(jiān)理項目部、項目部有關(guān) 標準進行產(chǎn)品標識 ,標識內(nèi)容齊全、醒目和規(guī)范。 拌和站 已 建立健全完整的設(shè)備、材料、混凝土生產(chǎn)臺帳以及相關(guān)的檢驗報告等技術(shù)資料。 (1)、 源頭控制 設(shè)備物資部門根據(jù)料源供貨情況，到各料源頭進行了解材料的生產(chǎn)能 19 力、質(zhì)量狀況，保證有充足合格的材料供應(yīng)。必要時 還 派人進駐 料源地調(diào)查 ，杜絕不合格材料裝車。 (2)、 進場控制 試驗室負責(zé)對混凝土的所有原材料按照《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的要求，對材料實施進場檢 驗 ，檢驗合格后報監(jiān)理工程師平行檢測 。 (1)、 材料員對原材料 質(zhì)量 控制責(zé)任 材料員負責(zé)材料統(tǒng)計工作并按 混凝土 生產(chǎn)計劃制定材料需求計劃。根據(jù)臺帳中材料消耗情況，報 項目 物資設(shè)備部，由物資設(shè)備部統(tǒng)計材料需求情況 后 ，安排材料供應(yīng)，拌和站材料員負責(zé)材料進場初驗，明顯不合格的責(zé)令退回；經(jīng)目測合格后可先卸貨并標識，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），達到一個檢驗批時 應(yīng) 30分鐘內(nèi)通知拌和站試驗員進行抽樣檢驗，并填寫《進場材料通知單》一式兩份，雙方各留一份。根據(jù)試驗員反饋的試驗結(jié)果 ,材