【正文】 砼輸送泵司機(jī) 經(jīng)理： 5 5 JGJ552021 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 2 00191/2 6 GB/T500802021 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 2 00281/2 7 GB/T500812021 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 2 00041/2 8 GB/T80772021 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法 1 00481 9 GB/T80762021 混凝土外加劑 1 00361 10 TB101042021 J2632021 鐵路工程水質(zhì)分析規(guī)程 1 00141 11 JGJ522021 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 2 00081/2 12 GB/T180462021 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 2 00851/2 13 GB/T15962021 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 2 00381/2 14 GB1752021 通用硅酸鹽水泥 2 00751/2 15 GB/T176711999Idt 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ ISO法） 2 00511/2 16 GB/T13462021 EqvISO9597： 1989 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、 凝結(jié)時(shí)間、安全性檢驗(yàn)方法 1 00421 17 GB/T13452021 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法 1 00391 18 GB/T24192021 水泥膠砂流動(dòng)度測定方法 1 00371 19 GB/T80742021 水泥比表面積測定方法勃氏法 2 00831/2 20 GB/T1762021 水泥化學(xué)分析方法 1 00771 人員分工及崗位職責(zé) （ 1） 全面負(fù)責(zé)拌 和 站的調(diào)試、保養(yǎng)、圍護(hù)、安全、使用和管理工作，做好保養(yǎng)維護(hù)記錄，根 據(jù)技術(shù)部門提供的生 產(chǎn)計(jì)劃、安排好生產(chǎn)，控制好原材料損耗，確保拌和 站能滿足施工生產(chǎn)的需要。 目前設(shè)備配置能夠滿足現(xiàn)階段施工需要，隨著施工進(jìn)展逐步增加。洗料池、沉淀池、洗車池、配電室、修理間、停車區(qū)等設(shè)施齊全，保證混凝土的正常生產(chǎn)和供應(yīng)。 施工 最 高峰時(shí)， 預(yù)計(jì)每天最多 灌注 7 根樁， 同時(shí)有 3 座隧道二襯，高峰時(shí)混凝土 需求量： 20 7+30 12 3=1238 方。 混凝土方量約為 23 萬方，計(jì)劃配置兩臺(tái) HZS90 型攪拌機(jī)。 8 各種記錄用表是否準(zhǔn)備齊全和符合要求。 ***混凝土拌和站啟用審查表（二） 施工標(biāo)段： 施工單位： 拌合站名稱： 序號(hào) 評價(jià)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 初審情況 審查情況 4 質(zhì)量保證體系是否健全、符合實(shí)際 和具有操作性。 7 是否進(jìn)行了外加劑均質(zhì)性試驗(yàn)和攪拌工藝 試拌并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。 是否分區(qū)堆放、隔離和標(biāo)識(shí)。 3 操作人員數(shù)量、資質(zhì)、上崗 證是否符合要求或工作需要。 ***混凝土拌和站啟用審查表（一） 施工標(biāo)段： 施工單位： 拌合站名稱： 序號(hào) 評價(jià)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 初審情況 審查情況 主 控 項(xiàng) 目 1 拌合站視屏監(jiān)控及信息化管理系統(tǒng)是否安 裝。 4 場地是否硬化并滿足重載車輛通行，排水 是否暢通。 合格區(qū)是否有可靠的棚架、是否有保溫或 降溫措施。 一 般 項(xiàng) 目 1 本拌和站職責(zé)是否詳細(xì)、明確和規(guī)范。 5 安全、衛(wèi)生、環(huán)保措施是否符合要求。 9 各種崗位人員是否進(jìn)行了必要的專 項(xiàng)培訓(xùn)并掌握基本知識(shí)。 本站配備兩臺(tái) HZS90 型混凝土拌和機(jī)， 拌和站選定生產(chǎn)能力為 290m3/小時(shí)： (1) 砼生產(chǎn)能力： 每小時(shí)生產(chǎn)能力： 2（臺(tái)） 60（分鐘） /3（分鐘） 方（每盤生產(chǎn)能力） =60 方 。 在場內(nèi)攪拌樓后方約 20 米處共設(shè) 8 個(gè) 料倉，分為合格區(qū)、待檢區(qū)，4 個(gè)合格區(qū)為 *13 米， 4 個(gè)待檢區(qū)為 *20 米，總面積約為 4300 平方米，料倉全部搭設(shè)鋼支架和雨棚。 二 、拌和站人員 資質(zhì) 組織機(jī)構(gòu)人員名單 組織機(jī)構(gòu)人員名單詳見： “表 1 混凝土 集中 拌和站人員配備一覽表” ， 2 目前人員配備能夠滿足現(xiàn)階段施工需要，隨著施工進(jìn)展逐步增加。 機(jī)械設(shè)備合格證及檢定證書 機(jī)械設(shè)備合格證及檢定證書詳見：“附件 拌和站機(jī)械設(shè)備合格證及檢定證 書”。 （ 2） 以身作則，以自己行動(dòng)做表率，加強(qiáng)對機(jī)組愛崗教育。 （ 6） 抓好拌 和 站內(nèi)部人員管理，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，控制作息時(shí)間，抓好拌 和 站日常管理工作。 （ 2） 定期開展 拌和站 內(nèi)人員技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí)，總結(jié)推廣成功經(jīng)驗(yàn)，不斷提高全體人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作水平。 7 （ 6） 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。 （ 4）負(fù)責(zé)攪拌站技術(shù)資料管理工作，建立混凝土在生產(chǎn)過程的各種資料、試（檢）驗(yàn)臺(tái)賬，并做到數(shù)據(jù)值準(zhǔn)確、手續(xù)完善、資料齊全。 (3)、 實(shí)行調(diào)度值班制度，掌握施工進(jìn)展及突發(fā)事件，隨時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)提供現(xiàn)場施工情況。 8 （ 3） 檢查中存在的質(zhì)量問題及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并以書面形式下達(dá)給有關(guān)班組，要求改正處理，并落實(shí)改正處理情況，存留記錄。 （ 2） 每班對砂、石料含水率進(jìn)行測定和每天對標(biāo)養(yǎng)室溫濕度定時(shí)測定。 （ 6） 對試驗(yàn)設(shè)備儀器按規(guī)定進(jìn)行定期檢查。 （ 3） 跟班作業(yè)，深入施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，制止違章指揮和違章作業(yè) ，對查出的隱患應(yīng)責(zé)成班組立即整改并上報(bào)，采取措施并監(jiān)督整改。 （ 6） 按時(shí)上報(bào)各類安全生產(chǎn)報(bào)表，建立健全安全生產(chǎn)工作內(nèi)業(yè)資料與臺(tái)賬。 （ 4） 各班做好交接班記錄、設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄，交接班時(shí)將砼供應(yīng)量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機(jī)械設(shè)備的交接班記錄留存?zhèn)洳椤? （ 4） 砂、石料進(jìn)場每車必目測，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常不能驗(yàn)收，并立即向有關(guān)人員反應(yīng)。 （ 2） 登記好各項(xiàng)原材料日進(jìn)站臺(tái)賬。 （ 2） 熟悉并掌握 本拌 和 站 用電情況，對 本拌和站 電路進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄和處理。 （ 5） 保管好、使用好所配工具，丟失照價(jià)賠償。 （ 3） 工作前，工作后要及時(shí)檢查收回工具，工作中觀察機(jī)械設(shè)備，電 11 器及作業(yè)環(huán)境和安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)處理或向上級領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 （ 2） 所有鋼絲繩、地腳螺栓、各單元間的聯(lián)接螺栓、各轉(zhuǎn)動(dòng)件緊固螺栓應(yīng)檢查緊固。通過收料端底部觀測孔觀測支承密封潤滑情況，若有必要應(yīng)更換油封，加強(qiáng)潤滑。若有泄露，應(yīng)予以調(diào)整。 12 裝載機(jī)司機(jī)崗位職責(zé) (1)必須嚴(yán)格按照現(xiàn)場材料員的指令進(jìn)行上料，嚴(yán)禁將不合格或沒有經(jīng)過檢驗(yàn)的砂、石料用于混凝土的生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并向拌和站站長報(bào)告。 (3)負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸單的簽認(rèn)工作，并將“用戶聯(lián)”交用戶方，其余二聯(lián)交回調(diào)度 室。 質(zhì)量自控體系 拌和站質(zhì)量自控體系流程圖詳見“圖 3 混凝土拌和站質(zhì)量自控流程圖”。 技術(shù) 確保質(zhì)量 堅(jiān)持有針對性地抓好拌和質(zhì)量通病的經(jīng)常性教育。 思想 確保質(zhì)量 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組 應(yīng) 抓好拌和站職工 、勞務(wù)用工的 思想教育 、培訓(xùn)工作 ，隨時(shí)掌握職工 及勞務(wù)用工的 思想動(dòng)態(tài)，調(diào)動(dòng) 其 工作積極性，提高 質(zhì)量意識(shí)和工作 責(zé)任感，使 其獨(dú)立 完成本職工作，從各個(gè)環(huán)節(jié)確?；炷临|(zhì)量。 混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量控制要求詳見“表 4 混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量控制要求 ” 。 4 混凝土的運(yùn)輸 保證混凝土運(yùn)輸設(shè)備（攪 拌車、混凝土泵）的可適性； 混凝土輸送管的鋪設(shè)合理、固定牢靠； 混凝土輸送管的季節(jié)防護(hù)措施得當(dāng)； 確保混凝土運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ?確?；炷帘砻婷谒皶r(shí)排除。 (2)、 管理制度 拌和站制定明確的設(shè)備操作規(guī)程和管理制度，包括拌和機(jī)操作規(guī)程、日常管理制度、進(jìn)料檢驗(yàn)制度、原材料檢驗(yàn)制度、混凝土生產(chǎn)通知制度、混凝土檢測制度和混凝土出場管理制度等。 (4)、 原材料儲(chǔ)存場地 砂子、碎石必須實(shí)行分區(qū)存放，不同品種、規(guī)格的材料按 “ 待檢區(qū) ” 、“ 合格區(qū) ” 分別設(shè)置，不同 “ 區(qū) ” 之間用三七磚墻隔離，磚墻高度不低于， 每隔 3m設(shè)構(gòu)造柱一個(gè) 。 料場和行車道路 已 進(jìn)行地基處理和表面硬化，并滿足重 載車輛的通行要求。必要時(shí) 還 派人進(jìn)駐 料源地調(diào)查 ，杜絕不合格材料裝車。根據(jù)試驗(yàn)員反饋的試驗(yàn)結(jié)果 ,材料員對材料進(jìn)行重新標(biāo) 識(shí)或處置。 (2)、 試驗(yàn)員 對原材料 質(zhì)量 控制 責(zé)任 拌和站材料 試驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料的取樣、送檢（檢驗(yàn)）、報(bào)驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果反饋等工作。 拌和站 材料 試驗(yàn)員 負(fù)責(zé) 送檢原材料 到 試驗(yàn)室的檢驗(yàn)，及時(shí)檢測并將結(jié)果反饋回拌和站。對監(jiān)督不力，管理不善的責(zé)任追究由 安全 質(zhì)量部實(shí)施，根據(jù)工作失誤情節(jié)每發(fā)現(xiàn)一次處以 300500元罰款，累計(jì) 3次調(diào)離崗位。各工點(diǎn)技術(shù)員還應(yīng)在澆注混凝土前兩個(gè)小時(shí) 書面報(bào)砼生產(chǎn)通知單到試驗(yàn)室，試驗(yàn)室根據(jù)砼的技術(shù)要求，下發(fā)配合比通知單到 拌和站調(diào)度。 調(diào)度員應(yīng)負(fù)責(zé)混凝土當(dāng)日、月及年度統(tǒng)計(jì)。 不按上述規(guī)定操作，致使混凝土水膠比超限，每發(fā)現(xiàn)一次由 安全 質(zhì)量部 對試驗(yàn)員處以 200元罰款。 拌和站操作手 不按 電 腦中設(shè)置的 參數(shù)操作或拌和中發(fā)現(xiàn)異常情況不解決、不匯報(bào)，由站長對其處以 50～ 200元罰款。 試驗(yàn)員負(fù)責(zé)拌和站混凝土的 出場 檢測并作好記錄， 檢測項(xiàng)目 包括坍落度、 擴(kuò)展 度、含氣量和溫度。 (2)、 混凝土攪拌前，應(yīng)檢查混凝土拌和站的配料系統(tǒng)，保證能夠嚴(yán)格按照施工配料單進(jìn)行配料。 23 (5)、 攪拌過程中，應(yīng)按照規(guī)定頻次對混凝土進(jìn)行坍落度、 擴(kuò)展 度及含氣量試驗(yàn)和溫度檢查，由拌和站試驗(yàn)員在攪拌地點(diǎn)檢測，每班不得少于一次，檢測結(jié)果要符合 規(guī)范對 混凝土和易性的要求，并做好記錄。在材料庫上要有明顯的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，注明材料的產(chǎn)地、數(shù)量、規(guī)格 、進(jìn)場日期 和檢驗(yàn)情況。 (5)、 拌和站的控制室操作人員要定人，其他非操作人員在沒有得到同意的情況下不得擅自進(jìn)入。 (7)、 混凝土在運(yùn)輸 過程 中 罐車 司機(jī)要保證混凝土罐處于低速攪拌狀 24 態(tài)，當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場后視混凝土情況確定灌注速度。 混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，并以最短的時(shí)間將混凝土從拌和站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，以保證拌和物 在 澆筑時(shí)仍具有施工所需要的和易性要求，保持良好的工作性。 (1)、 混凝土拌和站驗(yàn)收申請表 (2)、 材料進(jìn)場通知單 (3)、 試驗(yàn)委托報(bào)送單 (4)、 材料報(bào)驗(yàn)單 25 (5)、 含水量試驗(yàn)報(bào)告單 (6)、砼生產(chǎn)通知單、 施工配料單 (7)、 拌和物性能檢查表 (8)、 混凝 土 出場 簽認(rèn)單 (9)、 材料消耗臺(tái)帳 (10)、 混凝土生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表 (11)、貴州 公司下發(fā)的《工程監(jiān)理和施工用表》（一到三冊）中規(guī)定的其它表格。 (4)、 攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。 (8)、 達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)。 (1)、 接通電源 。 (5)、 開動(dòng)油泵，再開啟送油閥，使工作活塞上升，下降約 100 ㎜ ,活動(dòng) 23 次，上升時(shí)關(guān)緊回油閥，下降時(shí)打開回油閥，試驗(yàn)時(shí)使用工作活塞上升 510 ㎜ ,然后關(guān)閉送油閥。 (9)、 將推桿上的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀 態(tài)（需要描繪時(shí)才進(jìn)行）。 27 (13)、 打開回油閥卸荷后被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。 (1)、 膠砂制備后立即成型，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子將膠砂分三層裝 模。 (1)、 將電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮，表示電源接通。 (5)、 電器操作分手動(dòng)與自動(dòng)兩種 ： ① 自動(dòng)：將鈕子開關(guān)撥至自動(dòng)位置，按下程控器啟動(dòng)按鍵即自動(dòng)完成一次低速 120 秒，停 10 秒后報(bào)警 5 秒共停 15 秒，高速 120 秒停止轉(zhuǎn)動(dòng)的工作程序。 (1)、 接通電源，指示燈亮表示電源接通。5N/S 。 (2)、 關(guān)閉加油閥，將速度閥手柄逆時(shí)針 方向擰開供油，使活塞升離缸底。 (1)、 將加熱水箱注滿清水后，在將加濕器水箱拿下，把水箱下面的加水密封蓋擰下，加水（純凈水或涼白開水）至 2/3 處，把水箱和加濕管復(fù)位（使用時(shí)僅防水箱無水而燒毀加熱器）。 (1)、 將安好的噴頭從活接部分卸下，小心密封圈丟失。 (4)、 當(dāng)儀表低于 19℃ 時(shí)機(jī)組自動(dòng)進(jìn)入加溫狀態(tài)。 (2)、作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過 2％時(shí)，應(yīng)檢查電腦內(nèi)數(shù)據(jù)、參數(shù)。 (6)、投料次序應(yīng)為：①先投入水泥、礦粉、砂子，粉煤灰；②加外加劑、水；③投入石子，攪拌均勻；④出混凝土料。 (8)、當(dāng)檢查、維修時(shí)，必須先切斷電源 、鎖好開關(guān)箱，掛上“正在檢 31 修中”、“禁止合閘”、“禁止開機(jī)”等警示標(biāo)牌，并有人在外看守。 (2)、嚴(yán)格遵守行車路線，不開快車致使揚(yáng)塵。作業(yè)過程中，嚴(yán)禁任何人上下機(jī)械，傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)或機(jī)架上坐立。 (8)、作業(yè)完畢后將裝載機(jī)停放在機(jī)械停放區(qū)，并將鏟斗落在地面上，液壓操 縱的應(yīng)將液壓缸縮回，將操縱桿放在中間位置，進(jìn)行清潔，潤滑后關(guān)好門窗