【文章內(nèi)容簡介】 mm，管箍長 200mm 并用厚壁管； 3. 縱向兩排鋼管搭長度不應(yīng)小于設(shè)計搭接長度； 4. 管棚不得侵入開挖線以內(nèi)，相臨的鋼管不得相撞； 5. 注漿質(zhì)量： ⑴注漿速度： L/min； ⑵注漿量： L/根； ⑶注漿結(jié)束志：一看壓力表二看注滿量（達到規(guī)定壓力注滿漿）。 7 監(jiān) 理依據(jù) （注 1）《地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502991999）； （注 2）《錨桿噴射混凝土支護設(shè)計規(guī)范》（ GB500862021）； 暗挖工程監(jiān)理實施細則 13 管棚工序施工程序 搭設(shè)平臺 安裝鉆孔 定鉆孔位置 鋼管頂入（打入） 注漿 漿液凝固后進行開挖 暗挖工程監(jiān)理實施細則 14 錨桿施工監(jiān)理要點 序號 項 目 要 點 1 材料質(zhì)量要 求 1. 錨桿：⑴桿體：采用￠ 22mm 的 HRB335 鋼筋⑵錨頭：采用⑶墊板：采用； 2. 水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等不應(yīng)低于 ；（注 1） 3. 砂：采用中砂中，使用前應(yīng)過篩（ 注 2）； 4. 水泥砂漿強度： M20； 5. 外加劑： 水泥砂漿配合比：水：水泥：砂：外加劑按現(xiàn)場試驗確定的施工配合比進行配料； 2 水泥砂漿拌制要求 １ . 拌制前應(yīng)檢查水泥砂漿用的材料及配合比是否報驗合格，是否符合設(shè)計和規(guī)范要求； ２ . 砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完；（注２） ３ . 砂漿中嚴禁石塊、雜物混入；（注２） ４ . 水泥砂漿拌制允許偏差：水177。１％，水泥177。１％，砂177。１％，外加劑177。１％； ５ . 水泥砂漿拌制檢查不少于兩次；（注２） 3 錨桿鉆孔規(guī)定要求 １． 鉆孔前應(yīng)按設(shè)計要求和圍巖情況及布置形式定出孔位，并做出標記； ２． 錨桿鉆孔應(yīng)大于錨桿直徑１５ｍｍ；（注１、注２） ３． 錨孔應(yīng)保持直線，并易與其所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直； ４． 錨桿鉆孔允許偏差：孔距177。１５０ｍｍ；孔深177。５０ｍｍ（注１、注２） 4 注漿作業(yè)規(guī)定要求 １． 注漿前應(yīng)檢查孔內(nèi)是否有積水和泥土，應(yīng)用高壓風(fēng)等清理干凈。 ２． 錨桿注漿壓力宜為０ .４－０ .６ＭＰａ； ３． 錨桿注漿管應(yīng)插入距孔底 50－ 100ｍｍ，然后隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；（注２） ４． 錨桿體插入后，若孔中和漿縊出，應(yīng)及時補注。 5 錨桿安裝前的檢查 １ . 安裝前應(yīng)檢查錨桿長度、直徑及質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求； ２ . 安裝前應(yīng)檢查 錨桿孔位、孔徑、深度、布置形式時否符合設(shè)計要求； ３ . 安裝前應(yīng)檢查錨桿桿體是否平直、除銹、除油、擦拭干凈；（注１） ４ . 錨桿桿體安裝前孔內(nèi)應(yīng)無積水和泥土。 6 錨桿安裝規(guī)定要求 １ . 先注漿，后安錨桿； ２ . 錨桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的９５％；（注２） ３ . 錨桿桿體露出巖面長度不應(yīng)大于噴射混凝土厚度； ４ . 錨桿應(yīng)在注漿后及時安裝錨桿桿體，并保持位置居中； ５ . 錨桿的墊板應(yīng)與噴射混凝土面密貼，受力后不得變形； ６ . 錨頭和墊板及桿體的連接要緊密達到規(guī)定抗拔力。 7 注意事項 １ . 錨桿錨固強度達到設(shè)計要求后方可進行拉拔及鎖定； ２ . 錨桿安裝后 ，不得隨意敲擊；（注２） 8 錨桿安裝質(zhì)量檢驗 １ .錨桿抗拔力不應(yīng)少于設(shè)計要求 ２ .錨桿抗拔試件檢驗頻率：（１）３００根抽檢３組每組不少于３根；（２）不足１００根抽檢一組，錨固力最低值≦設(shè)計錨固力的９０％； ３ .注漿密度應(yīng)大于７５％為合格。（注２） 9 監(jiān)理依據(jù) （注１） 地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范 ＧＢ５０２９９－１９９９ ； （注２） 錨桿噴射混凝土支護設(shè)計規(guī)范 ＧＢ５００８６ － 2021 暗挖工程監(jiān)理實施細則 15 土方開挖施監(jiān)理要點 序 號 項 目 要 點 １ 工程的 特點 土方開挖是本工程的數(shù)量最大的工作，包 括開挖、運輸、提升三部分，合理地安排運輸和提升，由施工方自選安排。監(jiān)理工程師主要是對開挖進行監(jiān)理工作。開挖按豎井、區(qū)間、車站、出入口的斷面部位不同，采取不同的施工方法，根據(jù)測量放樣進行開挖，檢查輪廓線是否超、欠挖和安全施工等。 ２ 監(jiān)理依據(jù) １ . 設(shè)計的平、縱斷面和各段地鐵結(jié)構(gòu)斷面尺寸； ２ . 洞口控制測量成果； ３ . 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范； ４ . 各段施工方法； ３ 監(jiān)理控制 目標 嚴格控制開挖輪廓線，必須滿足襯砌要求，防止超挖、欠挖沿輪廓線預(yù)留１０ｃｍ厚。用人工找平層，用手工修邊。超挖值拱部平均１０ｃｍ，最大１５ｃｍ。 邊墻、仰拱平均１０ｃｍ． ４ 監(jiān)理控制 要點 １ . 每５－１０ｍ需檢查一次，當襯砌緊跟時，每襯砌前檢查一次； ２ . 開挖過程中，應(yīng)進行地質(zhì)描述，檢查與設(shè)計是否相干符； ３ . 開挖土方時，應(yīng)了解施工開挖步驟、運輸情況、支護、防止坍塌； ４ . 豎井開挖深度為一榀，對角開挖，初期支護完成后，再開挖另一對角，需檢查井壁厚度和深度尺寸； ５ . 通道和區(qū)間分臺階開挖時，上步臺階施工時應(yīng)留核心土，檢查掌子面是否用砂漿封閉，上、下臺階在掌子面處留穩(wěn)定坡度，步距４－８ｍ； ６ . 車站開挖根據(jù)施工組織步驟進行，需檢查每一步的開挖的安全； ７ . 初期支護后背如有超挖，應(yīng) 盡快注漿填充，不得擾動土體。 暗挖工程監(jiān)理實施細則 16 格柵制作安裝施工監(jiān)理要點 序 號 項 目 要 點 １ 材料質(zhì)量 １ . 鋼筋格柵采用的鋼筋種類、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；（注１） ２ . 焊條（采用型號Ｅ４３０３）應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定；（注１） ２ 鋼筋格柵加工要求 １ . 施焊應(yīng)符合設(shè)計及鋼筋焊接標準的規(guī)定；（注１） ２ . 拱架（包括頂拱和墻拱架）應(yīng)圓順，直墻架應(yīng)直順；（注１） ３ . 鋼筋格柵組裝后應(yīng)在同一平面內(nèi)；（注１） ４ . 鋼筋焊接搭接長度：單面焊≦１０ｄ，雙面焊≦５ｄ； ５ . 鋼筋焊接連 接區(qū)長度：≦３５ｄ且≦５００ｍｍ 連接區(qū)段長度 鋼筋直徑 （ｍｍ） 鋼筋連接區(qū)段（ｍｍ） 鋼筋直筋（ｍｍ） 鋼筋連接區(qū)段（ｍｍ） 鋼筋直筋（ｍｍ） 鋼筋連接區(qū)段（ｍｍ） ６－１４ ≦５００ １８ ≦６３０ ２２ ≦７７０ １６ ≦５６０ ２０ ≦７００ ２５ ≦８７５ ３ 鋼筋加工允許偏差 １ . 調(diào)直后局部彎曲：ｄ／４；受力鋼筋順長度方向全長尺寸：177。１０ｍｍ ２ . 彎起成型鋼筋：彎起點位置177。 10ｃｍ；彎起高度０，－ 10ｍｍ；彎起角度２176。； 彎起寬度177。１０ｍｍ ３ . 箍筋：高度、寬度＋５，－１ ０ｃｍ； ４ . 其他：參考鋼筋加工監(jiān)理要點； ４ 格柵加工允許偏差 １ . 拱架矢高及弧長＋２０ｍｍ－０； ２ . 墻架長度177。２０ｍｍ，墻架橫斷面（高、寬）177。２０ｍｍ；（注１） ５ 鋼筋焊接允許偏差 骨架的高度和寬度：５ｍｍ；骨架的長度：１０ｍｍ；箍筋間距：１０ｍｍ； 主筋間距：177。１５ｍｍ；主筋排距：177。５ｍｍ；（注４） ６ 鋼筋格柵安裝要求 １ . 鋼筋格柵垂直線路中心；（注１） ２ . 鋼筋格柵與壁面應(yīng)楔緊，鋼筋格柵節(jié)點及相臨格柵縱向必須分別連接牢固；（注１） ７ 格柵安裝允許偏差 １ . 鋼筋格柵組裝：高度177。３０ｍｍ，寬度177。２０ｍｍ， 扭曲度２０ｍｍ（注１） ２ . 鋼筋格柵安裝：橫向177。 30ｍｍ，縱向177。５０ｍｍ，高程177。３０ｍｍ，垂直度５‰（注１） ８ 質(zhì)量檢驗 頻率 １ . 焊接接頭外觀質(zhì)量檢查驗收數(shù)量：全數(shù)； ２ . 接頭設(shè)置位置檢查驗收數(shù)量：全數(shù)； ３ . 接頭面積百分率檢查驗收數(shù)量：構(gòu)件量的１０％且不少于３件； ９ 涉及規(guī)范 規(guī)程 （注１）《地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２９９－１９９９ （注２）《錨桿噴射混凝土支護設(shè)計規(guī)范》ＧＢ５００８６－2021 （注３）《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧＢ５０２０４－2021 （注４）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》ＪＧＪ１８－９ ６ 暗挖工程監(jiān)理實施細則 17 鋼筋網(wǎng)安裝監(jiān)理要點 序 號 項 目 要 點 １ 材料質(zhì)量要 求 １ . 鋼筋：直徑為６ｍｍ，ＨＰＢ２３５； ２ . 焊條：Ｅ４３０３（注３） ２ 鋼筋網(wǎng)片裝前檢查 １ . 安裝前應(yīng)檢查鋼筋網(wǎng)片的長度、直徑、網(wǎng)距、及質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求； ２ . 安裝前應(yīng)檢查鋼筋網(wǎng)片是否直順、除銹、除油、擦拭干凈； ３ . 安裝前檢查鋼筋網(wǎng)片是否焊接牢固，焊條和焊縫是否符合設(shè)計和規(guī)范要求； ４ . 環(huán)境溫度低于－２０℃和雨天、雪天時，不宜施焊；（注３） ５ . 未冷卻的接頭不得碰到冰雪；（注３） ６ . 鋼筋網(wǎng)片的尺寸和外觀檢查應(yīng)符合下列要求：（ 注３） ⑴． 長度、寬度、網(wǎng)距的允許偏差：177。１０ｍｍ； ⑵． 對角線之差不大于１０ｍｍ； ⑶． 鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、燒傷、凹教育局坑、油污及銹蝕等缺陷。 ⑷． 交叉點開焊：不得大于整網(wǎng)片的１％且任一根不得大于本根焊點總數(shù)的１／２；網(wǎng)片最外邊焊點不得開焊； ⑸． 焊點處可有不大的毛刺和表面浮銹； ７ . 鋼筋的搭接長度：單面焊１０ｄ，雙面焊５ｄ；在搭接區(qū)段５００ｍｍ內(nèi)鋼筋接頭面積不能超過２５％；允許偏差：177。１５ｍｍ（注１）； ８ . 鋼筋網(wǎng)距：１５０１５０ｍｍ．允許偏差：177。１０ｍｍ（注１）； ３ 鋼筋網(wǎng)片焊接安裝 １ . 鋼筋保護層厚度：不應(yīng)小 于２０ｍｍ ２ . 鋼筋網(wǎng)片的搭接長度：長度≦２００ｍｍ（注１） ３ . 網(wǎng)片間要搭接牢固，以焊接為好，（注１） ４ . 鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵或錨桿連接牢固。（注１）（注２） ４ 涉及規(guī)范規(guī) 程 （注１）《地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２９９－１９９９； （注２）《錨桿噴射混凝土支護設(shè)計規(guī)范》ＧＢ５００８６－2021； （注３）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》ＪＧＪ１８－９６； 暗挖工程監(jiān)理實施細則 18 錨桿安裝工序施工程序 鋼筋網(wǎng)及格柵安裝工序施工程序 定孔位做標記 鉆 孔 清 理 注漿水泥砂漿 安裝錨桿 檢查錨桿質(zhì)量 放線定位 安裝鋼格柵 焊接連接筋 焊接鋼筋網(wǎng) 檢查凈空、間隔、保護層尺寸 暗挖工程監(jiān)理實施細則 19 噴射砼前監(jiān)理要點 序 號 項 目 要 點 １ 材料質(zhì)量要求 １ . 水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；強度等級不應(yīng)低于 ２ . 砂：采用中、精砂，細度模數(shù)宜大于２ .５，含水率控制在５－７％；（注１，注２） ３ . 石子：采用連續(xù)級配，粒徑宜不大于１５ｍｍ；（注１） ４ . 速凝劑：初凝時間不應(yīng)超過５ｍｉｎ，終凝時間不應(yīng)超過１０ｍｉｎ；（注１、注２） ５ . 水：采用飲用水；（注１） ６ . 配合比：水：水泥：砂：石子按現(xiàn)場試驗確定的施工配合比進行配料； ２ 混凝土的拌制要求 １ . 拌制前應(yīng)檢查混凝土所用材料及配合 比是否報驗合格，符合設(shè)計和規(guī)范要求； ２ . 拌料要均勻，顏色一致，裝入噴射機前應(yīng)過篩； ３ . 混凝土拌制應(yīng)配合噴射作業(yè)，隨拌隨用（注２） ４ . 摻有速凝劑的混合料存放時間不應(yīng)超過２０ｍｉｎ（注１、注２） ５ . 砂漿中嚴禁石塊、雜物混入（注２） ６ . 混凝土拌制允許偏差：水泥177。２％，砂177。３％，石子177。３％，速凝劑177。２％（注１、２） ７ . 拌合時間：強制式攪拌機（Ｖ＝４００Ｌ）≦６０Ｓ，自落式或滾筒式攪拌機≦１２０Ｓ，人工拌合次數(shù)不應(yīng)少于三遍；（注２） ３ 噴射砼的質(zhì)量檢驗 １ . 坍落度：噴射混凝土為８０－１２０ｍｍ（注２） ２ . 抗壓強度試塊取樣：每噴射５ ０－１００Ｍ ３ ≦一組（一組三塊） ３ . 試塊強度取值規(guī)定：同混凝土 ４