【文章內容簡介】 心線位置 3 鋼尺檢查 8 預埋管、預留孔中心線位置 3 鋼尺檢查 9 插筋 中心線位置 5 鋼尺檢查 外露長度 + 0 鋼尺檢查 10 預埋螺栓 中心線位置 2 鋼尺檢查 外露長度 + 0 鋼尺檢查 11 預留洞 中心線位置 10 鋼尺檢查 外露長度 + 0 鋼尺檢查 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的 10％，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間 )。 檢驗方法：鋼尺檢查。 允許偏差 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表 3 的規(guī)定。 檢查 數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） 模板垂直度、平整度控制 （ 1） 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 （ 2） 模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm； （ 3） 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 模板標高 控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500 線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出 14 頂板模板的底標高線。 模板的變形控制 （ 1） 梁澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500 以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 （ 2） 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； （ 3） 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； （ 4） 模板支立完畢后，禁止模板與模板支撐架拉結。 模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時 ，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 起拱要求 跨度小于 4m 不考慮， 4～ 6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 7 成品保護措施 模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。 支完模板后，保持模內清潔。 應保護鋼筋不受擾動。 搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。 8 質量保證措施 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程 質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施 所有模板體系均必須對強度、剛度、穩(wěn)定性進行驗算。 （詳見模板計算） 現(xiàn)場安裝過程中必須嚴格按照本 方案設計的要求進行，特別是背楞、橫桿 或穿墻螺栓以及支撐等有顯著影響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。 原材料控制措施 所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應商必須是 合格供方。 所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對不合格品必須退貨，不得投入使用。 鑒于市場上木材的質量參差不齊，因此對木方的質量檢查就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在 10%以內。 加工質量控制 作為柱、墻模板背楞和頂板模板 的方木必須用壓刨進行雙面刨光處理。 膠合板 的加工必須根據(jù)配模圖進行，下料前必須彈線。 漏漿控制措施 15 嚴格控制模板的加工質量，尺寸偏差為每米 1 ㎝ 。 在模板安裝和調整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙， 則用砂漿在模板外側填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內。 模板安裝拼縫粘貼海綿條，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿。 模板的清理控制 模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能 修整的進行修整，不能修整的報項目部及時 處置。 9 混凝土施工 本工程采用商品混凝土， 梁板砼 采用泵送混凝土澆筑，并 一起澆筑 。 混凝土施工時 ,采用由中部向兩邊擴展成階梯狀的澆筑方式 ；確保模板支架施工過程中均衡受載 。 模板支撐架所用的鋼管、扣件等材料必須有材料合格證或檢驗報告 ，支撐架搭好后并經檢查驗收合格后才能進行模板的安裝 ,控制砼的澆筑速度，澆筑過程中，派專人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況 ,立即暫停混凝土施工 ,并立即組織快速加固 ,經加固好后 ,才能繼續(xù)澆搗砼。 砼澆筑后要及時澆水養(yǎng)護 ，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜 。 泵管支架采用獨立支撐體系，不得和滿堂架體連在一塊；在板面上，泵管上要設置支撐，不能直接放置在樓板的成品上。 當柱梁 、板 的混凝土強度等級不同時，先打 強度等級 高 的 混凝土，再打 強度 等級 低 的 混凝土，并在離柱邊 500mm處設置鋼絲網，隔開不同標號的混凝 土，防止兩種混凝土互相融合。 澆筑柱梁交叉處的混凝土時， 先澆筑強度等級高的 混凝土 ，在澆筑強度等級低的 混凝土 。一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合振搗。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓炷聊Y前修理好。 10 安全、文明保證措施 在支設梁模板時，腳手架搭設必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設，不得在未經技術人員允許的情況下擅自更 改立桿間距。搭設時，必須設置臨時斜撐，以防整體偏移。 支、拆模時必須搭好相關模板支撐架，操作人員必須掛好、系好安全帶；高處澆筑砼時，在樓層周邊設圍護欄桿，外架滿掛安全網，滿鋪 腳手 板。 在砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷；在澆搗砼的過程中，安排專職電工進行全程值班，以隨時檢查和維修可能出現(xiàn)的情況。 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班 16 組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱， 一次線不得超過 3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋，且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運 ， 不允許一次 吊運二塊模板 。 機具操作人員，要求持證上崗，嚴禁無證上崗。 11 環(huán)境保證措施 在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。 模板拆除后，清除模板上的粘結物如混凝土 等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，夠一車后集中運走。 現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站；做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 12 危險源分析 、重大危險源確定及事故預防措施 17 重大 危險 源 清單 及控制措施 單位：印度尼西亞商務部聯(lián)絡處基地園區(qū)項目部 時間： 2020 年 11月 10日 序號 作業(yè)活動 危險因素 （來源） 何人或何物 可能受傷害 傷害將 如何發(fā)生 傷害后果 判別依據(jù) IV 危險級別 控制措施 控制 計劃 備注 1. 高處作業(yè)、垂直交叉作業(yè) 施工人員注意力不集中；未正確使用安全用品、用具；防護設施不完善 作業(yè)人員 下方過往人員 下方設備 高處墜落 落物 人員傷亡 設備 損壞 V 3 落實安全措施，現(xiàn)場監(jiān)督檢查 a、 b、 e 2. 施工用電 配電盤內漏電保護器失靈；設備防護套不全；導體裸露；接地、接零有缺陷 作業(yè)人員 作業(yè)場所 觸電； 裸露導體溫度過高引燃周圍可燃物 電弧灼傷 人員傷亡 火災 設施損壞 IV 3 落實安全措施，現(xiàn) 場監(jiān)督檢查 b 3. 焊接（含容器、管道內焊接）、切割作業(yè) 未使用防護用品，氧、乙炔擺放不符合要求，漏氣，末嚴格執(zhí)行安規(guī) 施工人員 作業(yè)區(qū)周圍人員 作業(yè)場所 漏氣 容器、管道內通風不良 電弧灼傷 火災 爆炸 中毒和窒息 IV 3 采用加強通風， 做好個人 防護，執(zhí)行《安規(guī)》， 落實安措 b 4. 腳手架作業(yè) 末按規(guī)范要求搭設、拆卸，碰撞；未使用防護用品 施工人員 作業(yè)區(qū)周圍人員 腳手架傾倒 高處墜落 人員傷亡 設施損壞 V 4 執(zhí)行《安規(guī)》的各項措施，并結合現(xiàn)場檢查，執(zhí)行驗收制度 b 5. 18 序號 作業(yè)活動 危險因素 （來源） 何人或何物 可能受傷害 傷害將 如何發(fā)生 傷害后果 判別依據(jù) IV 危險級別 控制措施 控制 計劃 備注 6. 砌筑作業(yè) 腳手架不符合安全使用要求、物料存放過多、高處落物、人的行為不規(guī)范 作業(yè)人員 作業(yè)區(qū)周 圍人員 垮塌 腳手板斷裂 人員傷亡 設施破壞 IV 3 執(zhí)行《安規(guī)》的各項措施，并結合現(xiàn)場檢查，執(zhí)行驗收制度 b 7. 四口、五臨 邊 安全防護設施不及時、不合格 作業(yè)人員 過往人員 高處墜落 人員傷亡 IV 3 按照《安規(guī)》作業(yè)， 及時做好防護 b、 c、 e 8. 射線探傷作業(yè) 射源泄漏、作業(yè)區(qū)域劃分不明、監(jiān)控不到位 作業(yè)人員 作業(yè)區(qū)周圍人員 射源泄漏 誤入作業(yè)區(qū) 輻射傷人 V 4 執(zhí)行《安規(guī)》，落實措施。 b 9. 起重機械作業(yè) 油管爆裂，制動器失靈，鋼絲繩磨損超限，機械帶病作業(yè)、人的行為不規(guī)范 作業(yè)人員 作 業(yè)區(qū)周圍人員 設備構件突降 人員傷亡 設備損壞 V 3 試驗檢查 b 10. 運輸機械作業(yè) 運超長、超寬、超高物件，駕駛人員違章，制動系統(tǒng)失控，捆綁繩松動、物品顛散、構件擺放不穩(wěn) 作業(yè)人員 運輸區(qū)周圍人員 運輸物件、設備 翻車 物、料滑落 損壞設備 人員傷亡 IV 3 加強監(jiān)督檢查，落實安全措施 f 11. 砼機械作業(yè) 臂架軟管擺動、彈起，堵管，混凝土噴漿 作業(yè)人員 設備 作業(yè)人員對機械故障處理不當 人員傷亡 機械損壞 V 3 加強監(jiān)督檢查，落實安全措施 b 12. 砼制作 水泥輸送管泄漏、粉塵超標，未正確使用防 護用品 作業(yè)人員 粉塵超標，未正確使用防護用品 矽肺病 V 3 加強安全監(jiān)督，做 好個人防護 c 19 序號 作業(yè)活動 危險因素 （來源） 何人或何物 可能受傷害 傷害將 如何發(fā)生 傷害后果 判別依據(jù) IV 危險級別 控制措施 控制 計劃 備注 13. 加工機械作業(yè) 設備漏電、違反操作規(guī)程 作業(yè)人員 設備漏電 碰撞 卷入 人員傷亡 IV 3 堅強安全監(jiān)督，按 照《安規(guī)》作業(yè) b、 c 14. 起重吊裝作業(yè) 無技術措施或措施不當、未按措施執(zhí)行，物件捆綁不牢、吊索、吊具安全系數(shù)不夠，個人防護不當、起重機械有隱患，指揮失誤 作業(yè)人員 作業(yè)區(qū)周圍人員 設備 設備構件突降 非作業(yè)人員進行吊裝區(qū)域 機械設備損壞 人員傷亡 V 4 加強監(jiān)督檢查，落 實安全措施 c、 e 15. 設備拖運 危險區(qū)域有人，工器具使用不當，拖拉速度過快，撬、砸滾杠 作業(yè)人員 作業(yè)區(qū)周圍人員 設備 擠、碰、砸傷人 人員傷亡 設備損壞 V 3 執(zhí)行《安規(guī)》，落實措施 b 16. 施工電梯運行 限位、限速、剎車失靈、操作不規(guī)范 乘梯、操作人員 電梯設備 墜落 擠夾 人員傷亡 設備損壞 IV 3 執(zhí)行《安規(guī)》，落實 措施 b、 e 17. 蓄電池安裝 違反操作規(guī)程，個人防護及硫 酸排放不當 作業(yè)人員 防護措施不當 人身灼傷 IV 3 按照《安規(guī)》要求 作業(yè) 18. 單機試運轉