【文章內(nèi)容簡介】 壓的預(yù)留高度。 在挖掘機(jī)挖走土、石方后，壓路機(jī)碾壓前，根據(jù)測量人員放出的路基標(biāo)高，用人工進(jìn)行路基檢平，檢平時(shí)預(yù)留 10cm 土層作為碾壓時(shí)的預(yù)沉高度。 二、土方換填及路基碾壓 1. 施工要求： 先用挖掘機(jī)挖除軟弱土方，若路槽以下超過換填厚度以下若仍存在雜填土層，應(yīng)采用振動壓路機(jī)壓實(shí)，密實(shí)度不少于 87%。路基采用振動壓路機(jī)壓實(shí)，路槽底 0~80cm 范圍的密實(shí)度要求大于 90%，回彈模量平均值大于 80Mpa，填土應(yīng)采用分層壓實(shí)，每層松鋪厚度應(yīng)不大于 30cm。 路基填土不得含有淤泥，腐植土及 有機(jī)物，經(jīng)碾壓夯實(shí)后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象，填方路床以下 80cm處壓實(shí)度不小于 95%， 80cm以下者不小于 93%。挖方路床以下 30cm處壓實(shí)度不小于 90%。地基若遇有軟土或原地基表層被擾動，可采用碎石等換填作為基礎(chǔ)墊層，每 30cm一層，分層壓實(shí)，換填總厚度不超過 80cm。 填筑時(shí)，自卸汽車從取土場將填筑土料運(yùn)至工作面，按一定間距卸土。推土機(jī)按要求的厚度平整土料將土堆攤鋪，輔于人工配合。測量控制鋪土厚度。然后對回填的土方進(jìn)行含水量檢測，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當(dāng)作灑水，雨后填筑新料時(shí)則減薄鋪料厚度，同時(shí)清除表面浮 土。 (1)填筑 自卸汽車從取土場將填筑土料運(yùn)至工作面，按一定間距卸土。推土機(jī)將土堆攤鋪，輔于人工配合，清除樹根雜物。測量控制鋪土厚度。然后對回填的土方進(jìn)行含水量檢測，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當(dāng)作灑水或翻曬處理，雨后填筑新料時(shí)則減薄鋪料厚度，同時(shí)清除表面浮土。 (2)碾壓 壓實(shí)采用 20T 重型振動壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行騎縫碾壓。分段長度約為 100 米，按試驗(yàn)后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對于直線段先兩側(cè)后中間行走方向平行于渠軸線。 在機(jī)械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，在排水管位置回填時(shí)必須 配合反濾體的施工。采用機(jī)械施工時(shí)，必須與人工夯實(shí)相配合。 分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長度不小于 ，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于 3m，避免搭接點(diǎn)的遺漏。 曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。 對于垂直路軸線的渠身接縫碾壓時(shí)，則采取跨縫搭接碾壓，其搭接的寬度取 米。 以上的施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)后確定的參數(shù)執(zhí)行。 (1)填筑之 前，基礎(chǔ)開挖規(guī)格、各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格。在整個(gè)填筑過程中，嚴(yán)格按招標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的參數(shù)執(zhí)行。 (2)填筑的土料嚴(yán)格按試驗(yàn)后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的料場開采選用，在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅(jiān)決不使用。土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。在料場開挖時(shí)應(yīng)分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì)的類別保留邊坡，設(shè)截、排水溝，防止山體塌方及污水雜物污染土料。 （ 3）對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡 度 采 用 1： 5。縱向接縫采用平臺和斜坡相間形 （ 4） 軟基處理措施：當(dāng)遇到軟弱地基時(shí)，應(yīng)清除淤泥，拋填片石，必要時(shí)應(yīng)用土工布進(jìn)行處理。以加強(qiáng)路基。 A填土： 將填料土運(yùn)至現(xiàn)場，用平地機(jī)，按上列試驗(yàn)的攤鋪厚度整平，在土樣最佳含水量附近時(shí)，用上列壓實(shí)試驗(yàn)確定的參數(shù)將土樣碾壓到規(guī)定的密實(shí)度要求為止。經(jīng)檢查合格，監(jiān)理批準(zhǔn)，才能填筑上一層土。 B 采用符合圖紙及規(guī)范要求的土料填筑。 C 在填筑之前，對填料進(jìn)行含水量等指標(biāo)的試驗(yàn)，控制填料在最佳含水量情況下進(jìn)行填筑。填土高度小于 或不填不挖時(shí)，原地表進(jìn)行清理后，將表面翻松 深 ，然后整平壓實(shí)，壓實(shí)度不小于 95%；填土高度大于 ，將原地面整平后分層壓實(shí)，基底 80cm以下范圍內(nèi)壓實(shí)度不小于 93%。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后才開始填筑。 D 分開兩次填土，其第二次填土至設(shè)計(jì)標(biāo)高須加沉降高度， 180 天后固結(jié)度不小于 90%。 E 采用水平分層填筑，最大層厚不超過 30cm，按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑，并形成 2%～ 4%橫坡以利排水，且使每層填料鋪設(shè)的寬度超出每層路堤的設(shè)計(jì)寬度 50cm以上，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。 F 每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才攤鋪 下一層。 J 盡量采用同一性質(zhì)的填料進(jìn)行回填。用不同性質(zhì)的填料回填時(shí)，把不同性質(zhì)的填料分別分層填筑，每層填料厚度 ~。 雨季施工如何保證壓實(shí)度 本工程的施工工期較緊，如遇雨天，將直接影響到填土的含水量。若土的含水量過大，超過最佳含水量 5%時(shí)，增大壓實(shí)功能就會出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象。為保證壓實(shí)度，采取以下幾種措施： （ 1）施工前制訂詳細(xì)土方施工計(jì)劃，合理安排人力、物力，力爭在非雨天多投入設(shè)備和人力，加大工作量。 （ 2）施工時(shí)，保證表面的平整度和橫坡符合驗(yàn)收規(guī)范的要求，以確保雨天渠底不積水。 （ 3）壓實(shí) 后的經(jīng)雨水淋濕，因有橫坡將水排至現(xiàn)有排水系統(tǒng)，故雨水的影響深度一般不太深。 （ 4）如出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則進(jìn)行換土處理。 （ 5）壓路機(jī)行駛速度規(guī)定：光輪壓路機(jī)最佳速度為 2～ 5km/h，振動壓路機(jī)為 3～ 6km/h。碾壓開始用慢速，隨著土層的逐步密實(shí)，速度逐步提高。 （ 6）下雨天填筑時(shí)，采用砂性土填筑。 質(zhì)量控制： （ 1）通過土工試驗(yàn)，確定填土的最佳含水量，最大干密實(shí)度等土的力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。 （ 2）填土部分采用砂或亞粘土，并清 除有機(jī)物物質(zhì)和稀泥等有害物質(zhì)，然后分層填土壓實(shí)，分層厚度 30cm。 第五章 砌體砌筑 技術(shù)措施 砌體施工前，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诨炷翂|層上放出基礎(chǔ)線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的墻體、壓頂?shù)葮?biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上； 砌磚時(shí)，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于 60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在 8~12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中； 墻與構(gòu)造柱沿墻高每 500 mm 設(shè)置 2φ 6 的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi) 1m； 每天砌筑高度＜ 。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動； 一、砌體砌筑 1.、工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備→ 磚澆水→拌制砂漿→砌磚墻→墻面鋪貼→驗(yàn)收。 （ 1）組砌方法 砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。 （ 2）選磚砌混水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。 （ 3）盤角 砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不應(yīng)超過五皮，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)應(yīng)仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后 再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 （ 4）掛線 砌筑磚墻厚度超過一磚厚時(shí)，應(yīng)雙面掛線。超過 10m 的長墻，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，小線要拉 緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 （ 5）砌磚 砌磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應(yīng)跟線“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。” 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 ㎜，但不應(yīng)小于 8 ㎜，也不應(yīng)大于 12 ㎜。 為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔為 2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分 面控制游丁走縫。 如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用。 （ 6）施工腳手眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不用干磚填塞。 （ 7）變形縫按設(shè)計(jì)要求和基礎(chǔ)作法留置。 二、鋼筋工程 鋼筋制作主要考慮在現(xiàn)場鋼筋棚加工，成型后運(yùn)至相應(yīng)部位。制作前，所用各種鋼材必須具有出廠合格證和復(fù)試合格報(bào)告方可使用。加工時(shí)根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴(yán)格按配料單對鋼筋進(jìn)行下料和加工。按抗震要求彎成 135度彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時(shí)可先彎成 90 度，現(xiàn)場綁扎成型后再削扳手彎成 135 度。 主體結(jié)構(gòu)主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀及部位可搭接綁扎連接，分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。 鋼筋綁扎 框架柱鋼筋 框架柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進(jìn)行。 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)箍筋間距，計(jì)算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上 (基礎(chǔ)部位套在預(yù)埋柱插筋上 )，箍筋的接頭交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭彎成 135 度，平直部分長度不小于 l0d， (d 為箍筋直徑 )。 當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露處部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，先行進(jìn)行收縮準(zhǔn)確。 在立好的柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計(jì)要求用 粉筆劃出箍筋間距線。按劃出的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可梅花型交錯(cuò)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 主筋綁好后，將 2 5mm 厚的砂漿墊塊按照間距 1 000mm 綁扎在豎筋外皮上。 框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 (1)梁： ①梁鋼筋綁扎順序根據(jù)具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采取先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進(jìn)行校核，當(dāng)鋼 筋數(shù)量、規(guī)格、位置準(zhǔn)確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。 ②梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間墊以直徑大于或等于 25mm 的短鋼筋，以保持達(dá)到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。 ③箍筋的接頭交錯(cuò)布置在梁的兩側(cè)。 ④梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱接點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，特別注意梁頂主筋問的凈距要有 30mm，以利于澆筑混凝士。 ⑥梁鋼筋綁扎后要防止水電管線預(yù)埋時(shí)將鋼筋抬高或壓下，鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于或等于 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊層，保證保護(hù)層厚度。 ⑦梁、柱接點(diǎn)鋼筋綁扎 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁柱接點(diǎn)的綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部分又是鋼筋的加密區(qū)，因此要嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底模→穿梁底鋼筋→套節(jié)點(diǎn)處柱箍筋→穿梁面筋。 墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設(shè)計(jì)要求施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后 要同定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時(shí)要控制內(nèi)外排鋼筋保護(hù)層過大或過小。澆筑混凝土?xí)r必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 三、模板工程 。 本工程框架柱采用大塊木模板體系。用對拉螺栓進(jìn)行截面尺寸控制。對拉螺栓穿在柱、墻內(nèi)預(yù) 埋的 PVC 管內(nèi)，可以在拆膜后回收再利用。當(dāng)框架柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗(yàn)收通過后，便可以進(jìn)行豎向模板施工，首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后安裝保護(hù)層墊塊和設(shè)置預(yù)留洞，經(jīng)檢查后支設(shè)柱子模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍 骨規(guī)格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點(diǎn)大樣等。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行一下三項(xiàng)準(zhǔn)備工作 進(jìn)行中心線和位置線的放線 （ 1）首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。 （ 2）模板放線時(shí)，清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)邊線 (即混凝土面 )和中心線以便于模板的安裝和校正。 （ 3） 做好標(biāo)高測量工作 用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來 測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 梁模板 施工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→(梁底起拱 ) →安裝一側(cè)側(cè)?！壴摻睢惭b另一側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接。 安裝梁模支架之前在專用支柱下腳鋪設(shè)通長腳于板，樓層問上下支柱在一條贏線上，支柱間距60～ 100cm。在支梓上調(diào)整預(yù)留梁底模厚度，符合要求后拉線安底模并找直，底模上連接角模。安裝梁測模板時(shí)，用 U 型卡將側(cè)模與角膜連接。最后復(fù)核檢查梁模尺寸，在梁上連接陰角模，與板模拼 接固定。 (1)豎向結(jié)構(gòu)，當(dāng)其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時(shí)即可拆膜，模板 拆除后即進(jìn)行修整利清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使剛。 (2)梁、板模板的拆除：梁板模極拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆模時(shí)先拆支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模，使兩相鄰模板斷連，在下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，拆鉤頭螺栓，使平模與鋼楞脫開，最后拆下 U 形卡和 L 形插銷，即可輕輕撬動模板，逐塊拆除。待樓板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 再拆全部支撐立柱。 第六章 立面裝飾及鋪裝 本工程包括擋墻面裝飾， 核對板塊墻面、柱根的相對