【文章內容簡介】 應圍檔措施，防止重車破開。b、設專人對已施工完成的作業(yè)面進行看護。（G）伸縮縫a、伸縮縫須于每25m2 地臺面積或每5 米單向提供一個。b、伸縮縫寬度為10mm。c、伸縮縫中填封口料。d、伸縮縫施工時注意伸縮的順直，寬度以及位置。木結構工程（1）材料制作木結構用的板、方材宜供應經過干燥的成材，若受條件限制只能供應原木時，則當木材運到工地后，應按設計要求的尺寸，預留干縮量（見表1），立即鋸割，合理堆垛并加遮蓋，進行自然干燥。結構中所用鋼材的鋼號應符合設計要求，所有鋼件均應除銹，并涂防銹油漆。在施工過程中，不得在結構上懸吊或堆放設計未考慮的荷載；不得在結構構件上鉆鑿通孔，或其它管道的孔洞；并不得挖刻裝設擱板用的凹槽或載口。木結構制作、裝配完畢后，應根據設計要求進行檢查、記錄材料質量、結構及其構件尺寸的正確程度及構件的制作質量，驗收合格后方準吊裝。各種木材作時的干縮量（表1） 板方材厚度（毫米）干縮量（毫米）板方材厚度（毫米）干縮量（毫米）1525 1 130140 5 4060 2 150160 6 7090 3 170180 7 100120 4 190200 8 （2）木結構的支撐和錨固（A） 制成的木結構及木構件應置于倉庫或敞柵下儲存，堆放時，每層應加置厚度相同的板條墊平，防止變形翹曲。（B） 結構堅直置放時，其臨時支承點應與結構在建筑物中的支承相同，并設可靠的臨時支撐，以防側傾。水平放置時，應加墊木置平，防止構件變形和連接松動。（3）木結構的防腐、防蟲和防火劑處理（A）木結構所用的防腐、防蟲和防火劑應符合下列規(guī)定：a、木建筑物預定的使用期限內，木材應保持其防腐、防蟲和防火的性能，并對人畜無害。b、木材經處理后，不得增加吸濕性，不得降低強度，不得腐蝕與木材接觸的金屬配件。（B） 木結構需作耐酸防腐處理時，應按照《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》進行處理。（C）具有木腐菌惑染征象或蟲蛀現象的木材和木構件不允許使用。（D）需要進行熱冷槽或減壓、加壓處理的木構件，其含水率不應大于25%。（E） 對于易受潮的木結構或木構件以及某些部位，處于隱隱敝狀態(tài)通風不良的構件，應根據其遭致腐蝕的不同程度，分別選用油類，油溶性或不易流失的水溶性防腐劑對其進行處理。（F） 對于易腐或易受蟲蛀的樹種木材，或用于蟲害嚴重地區(qū)的木結構或木構件，應選用防腐、防蟲效果較好的藥劑對其進行處理。（G）不同樹種和不同規(guī)格的木構件應分類進行防腐、防蟲處理。（H）木結構防腐、防蟲處理前、后必須進行檢查和記錄：a、處理前的含水率和清除樹片、雜物的情況。b、防腐、防蟲劑的質量證明或試驗數據。c、防腐、防蟲劑的配合或分及處理方法。d、防腐、防蟲劑的溶解情況。e、防腐、防蟲劑的透入深度和均勻性。F、每立方米或每平方米木構件所吸收的防腐、防蟲劑數量。（I）應根據《建筑設計防火規(guī)范》（TJ1674）的規(guī)定和設計要求，按建筑物耐火等級對木構件耐火極限的要求，確定所采用的防火劑。（J） 對于露天結構或易受潮的木構件，經過防火劑處理后，尚應加防水層保護。（4）木結構的工程驗收：（A） 木結構交工驗收時，應作外形及尺寸的檢查，必要時還應做現場試驗或試驗室試驗。驗收應在抹灰（或油漆）前進行。（B）下列結構或構件應進行中間驗收，并作出驗收記錄。a、在施工過程中，被其他結構遮蓋的木結構或木構件（隱敝工程）。b、需作防腐、防蟲、防火或防化學侵蝕處理的木構件。（C）在驗收時應具備下列文件：a、施工圖，并在圖中注明施工中所有的更改內容。b、允許更改設計的文件。c、間驗收記錄（包括隱蔽工程記錄）。（D）承重木結構驗收時，應檢查下列各項：a、竣工結構是否符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。b、各個構件和各個連接處的精確度。c、建筑物中結構的安裝和裝配是否正確。d、是否執(zhí)行防腐、防蟲、防火及防化學侵蝕等措施。（E）結構安裝后的位置對設計位置的偏差，應不大于表3 的規(guī)定：木結構安裝位置的允許偏差（表3） （F） 驗收木結構的防腐、防蟲和防火處理時，除檢查其外觀外，尚應根據其處理記錄，檢查藥劑的透入深度和均勻性是否符合規(guī)定。表面鋪裝砌筑項次項目允許偏差1 結構中心線的間距177。20 毫米2 結構的垂直度% 3 受壓或壓彎構件對設計外形構件長度的1/300 4 支座軸線對支承面中心177。10 毫米5 支座標高177。5 毫米表面鋪裝、道路等工程在本工程中工程量大，質量要求也較高，所以必須有合理的施工方案方法才能保質、保量完成，鋪裝工程的重點在于控制好施工面的高程，并注意與園林其它設施的有關高程相協調。施工中，路基層的處理須要達到設計要求的牢固和穩(wěn)定性，而表面面層的鋪地，則更加精細，更加強調質量方面的要求。（1）、放線（2）、準備路槽按設計基層的寬度，每側放出20cm 挖槽的深度應等于表面的厚度，槽底應有2%—3%的模坡度，路槽做好后，在槽底上灑水，使它潮濕，然后用蛙式跳夯夯23 遍，路槽平整度允許誤差不大于2cm。（3）、鋪筑基層根據設計要求準備鋪筑基層的材料。素砼或細石砼墊層（粗砂墊層上）工藝流程：基層處理找標高砼攪拌鋪設砼振搗找平養(yǎng)護基層處理：先素土夯實，再做碎石填層。振搗：用鐵鍬鋪砼厚度略高于找平層，隨即用平板振搗器振搗。找平；砼振搗密實后，依照水平墩高度，高的鏟掉，凹出補平，用水平刮桿刮平，表面用水抹子搓平，并按設計做出坡度。養(yǎng)護：已澆筑完的砼墊層，應在12 小時左右覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不小于7d。（4）、結合層的鋪筑1：2 水泥砂漿攤鋪寬應大于鋪裝面510cm 左右，已拌好的砂漿應當日用完。（5）、面層的鋪裝I、工藝流程：準備工作試拼彈線試排刷水泥漿結合層鋪道磚、花崗巖板塊灌縫擦縫清理成品保護II、準備工作：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清邊角、交接等部位之間的關系。處理基層，將墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上砂漿，清掃干凈。III、試拼：在正式鋪設之前對每個部位的花崗巖板塊按顏色、紋理、留縫試排，將非整塊相對稱排放在靠邊部位，試接后按編號排列，然后按編號放整齊。IV、彈線：為檢查和控制板塊的位置，在場地內彈線出控制線，彈在砼墊層上，引至多邊角部位。V、刷水泥砂漿，鋪砂漿結合層：用噴水壺灑水濕潤清除干凈的砼墊層；刷一層素水泥砂漿（， 面積不宜過大，以施工速度而定，隨鋪砂漿隨刷）。開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（1：2 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散）， 厚度控制在放上道磚（花崗巖）板塊時高出面層控制線34mm，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。VI、鋪砌塊材塊材先用水浸濕，擦干或表面晾干后即可鋪設，根據所控制線兩個方向各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋應用，依據試樣時的編號，圖案及試排時的縫隙（不應大于1mm）， 在控制線交點處開始鋪砌，先試鋪即搬起塊材尺寸好控制先鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊鋪墊板，敲至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現有空虛之外，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪， 的素水泥漿，用漿壺澆均勻，再鋪板塊，安放時四角同時落下，用橡皮錘輕擊墊板，根據控制線鋪好，然后依次鋪設完備。VII、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后12 晝夜進行灌縫、擦縫，根據石材顏色選用相同顏色的礦顏料和水泥（白水泥）拌合成1：1 的稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間拓縫隙中，并用把刮板把流出水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止，灌漿12h 后，用棉紗蘸原稀水泥擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使表面清潔、平整、堅實，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護7d ,在此期間應加強成品養(yǎng)護、平整、堅實，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護7d，在此期間應加強團結成品保護，以免影響質量。鋪卵石塊采用現澆，先墊1；2 水泥砂漿后3cm,再鋪水泥素漿2cm， 待素漿稍凝，即用備好的卵石一個個插入素漿內，用抹子壓實，卵石要扁平，長尖、大小搭配，根據設計要求拼花，然后用清水即將石子表面水泥刷掉，第2 天再按水比重摻入30%草酸液體洗刷表面，則石子顏色鮮明。板塊的養(yǎng)護期不得少于3 天，在此期間內嚴禁行人，車輛等走動和碰幢。道牙、邊條、槽塊、臺階施工道牙基礎宜宜與地基同時填挖碾壓，以保證有整體均勻密實度。結合層用1：3 的干硬性水泥砂漿2cm。道牙要平整牢固。后用M10 水泥砂漿勾縫，道牙背后要應用灰土夯實，其寬度為50cm , 厚度為15cm，密實度為90%以上。邊條用于較輕的荷載處，且尺寸較小，一般5cm 寬，1520cm 高，特別適用于步行道、草地或鋪砌場地邊界。施工時應減輕它為垂直阻攔物的效果，增加它對地基的密封深度。邊條鋪竊的深度相對于地面應盡可能低些，廣場鋪地，邊條鋪砌可與鋪面相平。一般緊道牙設置，以利于地面排水，路面應稍高槽塊。臺階是解決地形變化、造園地坪高差的重要手段。建造臺階除了必須考慮在機能上及實質上的有關問題外，也要考慮美觀與調和的因素。1路緣（A）經測量人員測量定位后方可施工。（B）釘上控制柱，拉上控制線，每10m 釘1 個控制樁。（C）刨出路緣基礎，并對基礎進行處理。（D）路緣在安砌時應注意復核高程，使之平整、順直。（E）應注意路緣之間的縫隙不大于1cm，使之均勻。（F）對路緣縫隙勾縫，勾縫時應密實、壓緊。1涂料（A） 涂料工程的等級和產品的品種方符合設計和現行有關產品國家標準的規(guī)定。（B） 涂料工程中所使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。（C） 水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應按產品說明書的溫度控制。（D）木料表面施涂a、施涂涂料前，應將木料表面上的灰塵、污垢清除干凈。b、木料表面的縫隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，應用膩子填補，并用砂紙磨光。c、涂兩遍漆，一層底漆，一層面漆。（E）金屬表面施涂a、施涂涂料前，應將金屬表面的灰塵、油漬、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。潮濕的表面不得施漆。b、涂底 油漆 底漆 瓷漆。第2節(jié) 給排水工程（一）、施工順序給水管道按照先上游后下游的順序，排水管道按照先下游后上游的順序，對各分項工程流水作業(yè)。（二）、施工方法灌溉給水管道：（1）施工工藝流程：熟悉施工圖 開挖溝槽鋪設管道水壓試驗管道沖洗驗收 回填（2）主要施工方法及技術要求（A） 材料準備：按圖紙要求進材料。來料要求滿足：材料規(guī)格、型號，質量應符合設計及規(guī)范要求，管材外觀鍍鋅鐵皮或鋅層變黑嚴重，不得使用。鋼管內、外壁銹蝕嚴重、呈重皮、麻點的，需經除銹處理后，降低壁厚標準使用。交聯聚乙稀、硬聚乙稀、聚丙稀給水管的橢圓率不超過10%， 管材同一載面壁厚偏差不得超過14%，內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮及明顯的痕疾、凹陷。（B） 開挖溝槽：開挖溝槽的施工程序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理、驗收。a、定位放線：先按施工圖測出管道的坐標及標高后，在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度，應符合設計要求，偏差不得超過質量檢驗標準的有關規(guī)定。b、挖槽：采用機械挖槽或人工挖槽，槽幫必須放坡，由于部分為回填土，放坡定為1:， 嚴禁撓動槽底土，機械挖至槽底上30cm， 余土由人工清理，防止撓動槽底原土或雨水泡槽影響基礎土質，保證基礎的良好性，土方堆放在溝槽的一側。c、地溝墊層處理：要求溝底是堅實的自然土層，如果是松土填成的或溝底是塊石都需進行處理，松土層應夯實，塊石則鏟掉上部后鋪上一層大于150mm 厚度的回填土整平夯實或用黃沙鋪平。d、驗收：在槽底清理完畢后根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，則應進行換填處理?？捎? ：7 灰土或其它砂石換填，檢驗合格后進行下道工序。（C）鋪設管道的程序包括下管和穩(wěn)管、管道接口處理。a、下管和穩(wěn)管：管材、管件及配件符合設計要求，進場必須經驗收合格后，方可施工，管道應慢慢落到溝底，每根管需對準中心線，接口的轉角符合施工規(guī)范要求。b、接口處理：鍍鋅鋼管套絲，采及套絲機套絲提高工作效率，套絲后用刷子刷瀝漆兩道，安裝時要求槽平整，不允許有架空管道現象，接頭連接時及麻纏好絲口，防止漏水。c、水壓試驗：管道安裝完畢后，采取分段打壓的形式，基本上保證隨做隨打，以免影響后序工程，暫定80m100m 打壓一次，應逐步升壓， 為宜，升至工作壓力停泵檢查，繼續(xù)升至試驗壓力，觀察壓力表10min Mpa，管道、附件、接口未滲漏，降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。d、管道沖洗：分段沖洗或整個系統(tǒng)安裝完畢后進行，沖洗前車拆除管道已安裝的水表加短管代替，并隔斷與其他正常供水管線的聯系，沖洗時用高速水流沖洗管道，直至所排出的水無雜質，驗收合格后即可。e、回填：要求回填土過篩，不允許含有有機物或建筑垃圾及大石頭等，分層分填，人工夯實，在回填至管頂上50cm 后，可用打夯機夯實，每層虛鋪厚度控制在15cm20cm，檢查井周圍用人工夯實（木夯）。排水管道（1）工藝流程：熟悉施工圖 開挖溝槽 鋪設管道 驗收 回填（2）主要施工方法及技術要求：（A）開挖溝槽的施工程序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理、驗收。a、定位放線：先按施工圖測出管道的坐標及標高后，在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度，應符合設計要求，偏差不得超過質量標準的有關規(guī)定。b、挖槽：采用機械挖槽或人工挖槽，槽幫必須放坡，定為1:，嚴禁撓動槽底土，機械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止撓動槽底原土或雨水泡槽影響基礎土質，保證基礎的良好性，土方堆放在溝槽的一側。c、地溝墊層處理：要求溝底是堅實的自然土層，如果是松土填成的或溝底是塊石都需進行處理，松土層應夯實，塊石則鏟掉上部后鋪上一層大于150mm 厚度的回填土整平夯實或用黃沙鋪平。d、驗收：在槽底清理完畢后根據施工圖檢查管溝坐標