【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有 錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；墩、墻、柱插筋采用定位筋和梯子筋來(lái)固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用；直徑≤ 12mm鋼筋采用 22號(hào)鐵絲綁扎，直徑大于 12mm鋼筋采用 20號(hào)鐵絲綁扎；鋼筋按圖示位置綁扎，雙層雙向鋼筋按部位分別采用一些施工措施來(lái)控制鋼筋的安裝位置正確，可選用架立筋、馬凳、 S筋、剪刀撐等措施。鋼筋的保護(hù)層在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊或塑料墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋綁扎牢。墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。鋼筋的接頭、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī) 定和設(shè)計(jì)要求；所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎鋼筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 對(duì)于厚度 1m 以上的底板和墩、墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在墩、墻、柱插筋附近的底板上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底板、墩、墻、柱定位筋后，再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。 ③成品保護(hù) 成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼 筋變形、銹蝕、油污；安裝其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決；澆筑鋼筋砼板混凝土?xí)r，混凝土倉(cāng)面腳手要用鐵馬凳架高 300mm，防止由于過(guò)重的荷載壓塌板上部筋。通往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 （ 3）普通混凝土 (含鋼筋混凝土 ) 本工程主體結(jié)構(gòu)施工有條件的地段可采用商品混凝土，砼輸送泵或汽車泵輸送砼，主要工程只能采用自拌混凝土，配置 JSY500砼攪拌機(jī)及翻斗車、裝載車等運(yùn)輸機(jī)械以滿足施工需求。 ① 混凝土原材料選用 水泥、骨料、外加劑在進(jìn)場(chǎng)前，首先 根據(jù) ISO90012021質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行材料分供方評(píng)定，選擇質(zhì)量?jī)?yōu)、信譽(yù)好的單位為本工程的材料供應(yīng)商。 水泥：會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)選的水泥供應(yīng)廠家進(jìn)行考核、評(píng)審，選用合格的水泥廠家供應(yīng)水泥，本工程擬選用 、 。施工過(guò)程中，水泥按照設(shè)計(jì)要求和使用條件選用適當(dāng)?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號(hào)、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗(yàn)證明均應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)后按管理體系規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并會(huì)同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求抽樣復(fù)檢試驗(yàn)，檢驗(yàn) 合格后方能使用。散裝水泥儲(chǔ)存在水泥貯罐內(nèi)。袋裝水泥貯存在工地現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的水泥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，庫(kù)內(nèi)貯放堆垛高度不宜超過(guò) 10袋，水泥運(yùn)輸、貯存過(guò)程中應(yīng)采取嚴(yán)密的防雨防潮措施。不同類的水泥分別存放，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，做到使用時(shí)能按到工先后次序使用。 當(dāng)對(duì)水泥出廠超過(guò)三個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做檢查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。 黃砂：采用級(jí)配良好的天然砂，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)度模數(shù)均應(yīng)符合規(guī)范要求。本工程采用安徽蕪湖上游的江砂。貨到碼頭 ,先在船上目測(cè)合格后進(jìn)行取樣試驗(yàn)，符合要求的方能卸貨進(jìn)場(chǎng)。黃砂在運(yùn)輸、貯 存過(guò)程中不得混入影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、排水通暢，必要時(shí)將貯放場(chǎng)地硬化處理，不同規(guī)格的砂、石應(yīng)分別隔倉(cāng)貯放，確保級(jí)配合格、文明施工。 石子：會(huì)同監(jiān)理工程師選礦，采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求，質(zhì)量不合格的石子不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。到工地石子經(jīng)驗(yàn)收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后使用，不合格的嚴(yán)禁使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開(kāi)，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料、貯放、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中混入土及其它雜質(zhì)。碎石的運(yùn)輸、貯存過(guò)程要求同黃砂。 外加劑：使用前根據(jù)混凝土施工工藝要 求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進(jìn)行性能檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。外加劑在運(yùn)輸貯存過(guò)程中，也不得混雜，并附有防雨防風(fēng)設(shè)施。 ②混凝土配合比設(shè)計(jì) 根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的水泥品種、標(biāo)號(hào)、骨料，各部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B、耐久性及施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進(jìn)行綜合考慮。在試驗(yàn)室優(yōu)化組合，先進(jìn)行不同的混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)試配情況及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，選擇最優(yōu)混凝土配合比。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工配合比的控制：根據(jù)試驗(yàn)室確定的最優(yōu)基準(zhǔn)混凝土配合比，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材料的實(shí)際含水率，來(lái)確定現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工配合比。 ③混凝土拌和 工程主體各部 位砼在各現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，項(xiàng)目經(jīng)理部派技術(shù)人員和監(jiān)理人員共同跟班檢查其拌和質(zhì)量，并作好施工紀(jì)錄以備查考 嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。入機(jī)拌和量不超過(guò)廠家所規(guī)定的拌和機(jī)容量 10%，水泥混合料和骨料均應(yīng)以重量計(jì)，水與外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定?；炷涟韬统绦蚝蜁r(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ④混凝土運(yùn)輸 本工程砼拌和物的運(yùn)輸根據(jù)施工條件分別采用雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、混凝土垂直提升機(jī)配料斗吊罐及混凝土輸送泵，部分零星項(xiàng)目狹窄、盲腸通道只能依靠人工挑抬運(yùn)輸。 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，采取適當(dāng)措施，確保砼的均質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)至澆筑點(diǎn)仍具有規(guī)定的坍落度，盡可能做到：盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，以最短的時(shí)間運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，確保砼從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定；修整砼運(yùn)輸?shù)缆?，運(yùn)輸?shù)缆繁M量平坦，減少運(yùn)輸振蕩而分層離析；風(fēng)雨、炎熱天氣在運(yùn)送砼的容器上加遮蓋，以防進(jìn)水和水分蒸發(fā)；部分工程采用泵送混凝土?xí)r，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，再由混凝土泵車輸送至各澆筑點(diǎn)?；炷凛斔颓埃们逅疂駶?rùn)整個(gè)管道，水泥凈漿泵送后，再用 1： 2水泥砂漿 充分潤(rùn)滑管壁后開(kāi)始泵送混凝土。 ⑤砼澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù) 混凝土的澆筑：砼澆筑原則上按每一單體件安排連續(xù)施工，按一定厚度、次序分層分段，斜面分層地向前澆筑，每次澆筑砼施工作業(yè)前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員先繪制每一次砼澆筑順序圖，施工人員按計(jì)劃施工。 底板 (板塊 )砼澆筑：按一次性連續(xù)澆筑考慮。底板 (板塊 )砼澆筑采用斜面分層的施工方法進(jìn)行，以水 平層次不間斷地逐層澆筑直至達(dá)到規(guī)定的澆筑板塊高度為止。每層砼的澆筑厚度、寬度應(yīng)視澆筑板塊的尺寸大小，砼供料情況、天氣情況、操作情況、設(shè)計(jì)及規(guī)范等要求由現(xiàn)場(chǎng)確定，以確保各層砼之間不產(chǎn)生“冷 縫”，避免形成施工縫。上下層每層砼澆筑厚度視砼結(jié)構(gòu)及振搗方法控制在 15~30cm，上下層間砼澆筑時(shí)間隔不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定， (在澆好的一層上澆筑另一層砼時(shí)，下層砼產(chǎn)生初凝 )。 分段分層地澆砼可避免產(chǎn)生層間冷縫，并使?jié)仓箜艤囟确植急容^均勻，但在澆筑過(guò)程中應(yīng)特別注意砼的接頭部位，嚴(yán)防漏振。各層階梯之間水平距離不要太近，以免整倉(cāng)形成一個(gè)斜面，界線不清。 其它水平板塊施工也參照上述方法澆筑。 砼底板、墩墻、頂板等結(jié)合部需留設(shè)工作縫時(shí)，工作縫的具體位置由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員提出方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。工作縫留設(shè)的構(gòu)造擬采用凸凹 企口式，在砼強(qiáng)度尚未達(dá)到 。砼結(jié)合面應(yīng)鑿毛處理、清洗干凈，澆水濕潤(rùn)至飽和面干狀態(tài)方可澆筑新砼。新砼澆筑時(shí)，為使新、老砼結(jié)合更良好，在澆第一層新砼前，先鋪一層 2～ 3cm厚與砼同級(jí)強(qiáng)度的水泥砂漿，隨鋪隨澆新砼。 砼澆筑時(shí)如表面泌水較多應(yīng)及時(shí)采取減少泌水的措施，及時(shí)將倉(cāng)內(nèi)泌水排除。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔排水，以防帶走灰漿。 砼振搗機(jī)械視結(jié)構(gòu)件情況分別采用插入式振動(dòng)器及附著式振動(dòng)器。為防止漏振和保證振搗質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部將按本公司質(zhì)量管理體系程序落實(shí)責(zé)任制，教育操作工認(rèn)真進(jìn)行振搗。 當(dāng)砼分層澆筑時(shí)，振搗上一層砼時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層砼 5cm左右。振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，視砼表面呈水平狀態(tài)，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)冒泡及表面泛出灰漿為宜。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移、變形，速與其他工種提出，及時(shí)配合處理。 控制墩、墻、柱砼澆筑上升速度，以使砼沉落至密實(shí)后，再將上平面找平。灌筑砼自由傾落高度不超過(guò) ，豎向結(jié)構(gòu)分層澆筑，入倉(cāng)砼高度第一次不大于 20cm，以后不大于 50cm。 為保證混凝土的施工質(zhì)量，做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作也是關(guān)鍵 ，混凝土養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，在混凝土終凝后立即覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。水平表面采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)劑法（混凝土養(yǎng)護(hù)劑），即將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中的水份不再蒸發(fā)，從而完成混凝土水化作用。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，養(yǎng)護(hù)膜保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，噴膜時(shí)間要與拆模同步進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定 .重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于 28 天。對(duì)已澆筑的混凝土專人做好養(yǎng)護(hù)和保 護(hù)，加強(qiáng)對(duì)棱角和突出部位的保護(hù)，對(duì)于洞口及邊角部位，用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)，模板拆除時(shí)應(yīng)防止大模碰壞砼表面，保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及止水材料。 砼澆筑期間，施工隊(duì)技術(shù)人員必須作好詳細(xì)的施工記錄。砼施工記錄內(nèi)容主要有：每一構(gòu)件、塊體的砼數(shù)量、所用原材料的品種、產(chǎn)地、質(zhì)量、砼強(qiáng)度等級(jí)、配合比；各構(gòu)件、塊體的實(shí)際澆筑順序起訖時(shí)間，質(zhì)量情況，養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間方式、模板和鋼筋的情況；澆筑地點(diǎn)的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的澆筑溫度，各部位的拆模的日期，混凝土試件的試驗(yàn)成果及其分析。 ⑥ 混凝土面的修整及二期混凝土施工 混凝土面的修整 嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應(yīng)高度重視，把混凝土表面質(zhì)量問(wèn)題控制在最低限度?；炷撩娴男拚胧┤缦拢? 混凝土表面缺陷處理 對(duì)底板與墩墻之間施工縫面進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水槍將鑿毛面浮渣沖洗干凈。 對(duì)麻面、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤(rùn)后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號(hào)同配比砂漿干填壓實(shí)，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。混凝土缺陷必須在拆模后 24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。 對(duì)銷螺栓孔修補(bǔ)：本工程對(duì)銷螺栓孔采用大小一致的橡膠墊塊，修補(bǔ)時(shí)取出該墊塊后，在孔口刷純水泥漿一層，再同上述程序 修補(bǔ)表面。 護(hù)坦、消力池等表面修整 護(hù)坦、消力池等表面修整在砼終凝前采用整平抹光機(jī)修整與鋼抹子抹壓、修整壓光的施工方法進(jìn)行，使表面平整、平順、密實(shí)、光滑。 為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，在澆筑混凝土做面后，及時(shí)加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。 二期混凝土施工 二期混凝土施工前，詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等各部位的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。將一期混凝土表面應(yīng)鑿毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤(rùn)，使一期混凝土呈飽和面干狀態(tài)，這樣才能使兩期新老混 凝土可靠結(jié)合。二期混凝土澆筑空間一般較小，施工較困難，可增加混凝土坍落度，減小骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間等措施。同時(shí)為避免二期混凝土模板與一期混凝土間產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，在立模時(shí)采用海綿條塞縫。 ⑦混凝土質(zhì)量過(guò)程控制措施 在混凝土原材料的質(zhì)量控制到配合比設(shè)計(jì)及混凝土拌制運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)、指標(biāo)分解至每個(gè)施工人員，明確每個(gè)人對(duì)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的過(guò)程監(jiān)控。 加強(qiáng)對(duì)坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并做好試塊的及時(shí)送檢，確保砼軟 件資料準(zhǔn)確、及時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)砼澆搗必須嚴(yán)格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。 砼澆搗時(shí)，必須連續(xù)一次澆搗完成，不得隨意在中間留置施工縫，并按氣候條件及時(shí)采取恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，確保施工質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)材料和機(jī)具等方面的組織協(xié)調(diào)工作，并準(zhǔn)備應(yīng)急補(bǔ)充措施，確保砼正常連續(xù)供應(yīng)。 每次封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、焊渣、浮塵等，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的檢查和認(rèn)可。在砼澆筑前，必須再用自來(lái)水沖洗干凈并排清積水，才可以進(jìn)入下道工序。 砼澆筑前，用水濕潤(rùn)模板，在澆筑時(shí)，必須正確掌握砼的布料厚度，每層厚 度不得超過(guò)規(guī)定的厚度，必須進(jìn)行分層振實(shí)，同時(shí)密切注意砼密實(shí)度，嚴(yán)防漏振，過(guò)振。 在澆筑時(shí)，必須嚴(yán)格控制好砼表面標(biāo)高及厚度，根據(jù)控制標(biāo)志，確保砼的收頭質(zhì)量，最后視季節(jié)氣候條件，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。 砼澆筑前，必須隨時(shí)掌握天氣的變化趨勢(shì)和氣象預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好足夠的防雨降溫材料。 （ 4）預(yù)制混凝土 本工程預(yù)制混凝土主要為渠道護(hù)砌 長(zhǎng)方形 砼預(yù)制板 。 預(yù)制混凝土從原材料質(zhì)量控制到配合比設(shè)計(jì)及砼拌制運(yùn)輸主要方法及過(guò)程質(zhì)量控制和普通混凝土基本相同，本節(jié)不再贅述。 預(yù)制混凝土主要施工方法和技術(shù)措施如下： ①預(yù)制場(chǎng)地 為保證制作的 構(gòu)件不因砼澆筑、振搗而沉陷變形，又保證預(yù)制板與預(yù)制場(chǎng)接觸面平整光滑，易起吊，各施工臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)構(gòu)造為：預(yù)制場(chǎng)選擇在較堅(jiān)實(shí)平坦的地基上，將地基整平碾（夯）壓實(shí)，上鋪 50cm厚碎石，碾壓平整，并在四周設(shè)半圓狀排水溝；預(yù)制場(chǎng)面層采用砼表面抹平壓光；預(yù)制構(gòu)件施工前預(yù)制場(chǎng)地需涂隔離劑；施工時(shí)，技術(shù)人員檢測(cè)預(yù)制場(chǎng)表面平整度一定要符合預(yù)制構(gòu)件平整度；注意臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)地的成品保護(hù)，嚴(yán)防施工車輛、推土機(jī)等碾壓而損壞。 ②模板 砼預(yù)制板的模板采用鋼制死模，規(guī)格統(tǒng)一，快速脫模，尺寸偏差小，施工方便；鋼模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度 和穩(wěn)定性，并應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單、合理、支拆方便。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面應(yīng)平整光潔，每次拆模后及時(shí)清理干凈；各類模板在堆放時(shí)要注意平穩(wěn)，防止發(fā)生扭翹和變形。 ③預(yù)制砼澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù) 砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，嚴(yán)禁任意加水，當(dāng)砼的和易性無(wú)法保證時(shí)，應(yīng)通過(guò)技術(shù)人員及監(jiān)理人員作適當(dāng)調(diào)