【文章內(nèi)容簡介】 來料檢驗，老廠新廠共有一名品質(zhì)班長，負(fù)責(zé)統(tǒng)籌供應(yīng)商來料與生產(chǎn)中的問題，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)培訓(xùn)各檢驗員，執(zhí)行上級與各部門的臨時面瑣碎的工作。以上8人作為品管基石，及時將來料與生產(chǎn)過程中的問題點反饋上來，品質(zhì)經(jīng)理第一時間處理解決。配備一名工程師專門負(fù)責(zé)制作進(jìn)料與包裝車間的sip、巡檢記錄表與成品檢驗記錄表，同時負(fù)責(zé)所有樣品確認(rèn)的檢驗與試驗工作，下屬一名樣品檢驗員。另設(shè)統(tǒng)計文員一人，保證資料運(yùn)轉(zhuǎn)及時，有效，有序，嚴(yán)格履行收發(fā)登記，建檔方便檢索與查閱，每天存檔統(tǒng)計來料、沖壓、包裝不良，完善公司每個供應(yīng)商每月的來料履歷，能及時了解各供應(yīng)商的進(jìn)料合格率，通過對包裝與沖壓的不良統(tǒng)計可以很明了每個車間每天每月的前三項不良，為生產(chǎn)改善與評估兩車間的績效考核作數(shù)據(jù)依據(jù)。本人負(fù)責(zé)統(tǒng)籌，重心放在解決問題方面，消除陌生，融于其中，實現(xiàn)主導(dǎo)，管理從進(jìn)料到成品出貨的生產(chǎn)全過程的品質(zhì)事務(wù)與售后的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)。工作中奉行“員工的執(zhí)行力就是反重復(fù)把同一件事做對”的指導(dǎo)原則，執(zhí)行客戶與公司制定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與檢驗流程，長期的工作中以領(lǐng)導(dǎo)的人格魅力與為人處事，引導(dǎo)品管人員必須懂得與別人合作與溝通，擁有開放與健康的人生觀，通過品質(zhì)績效考核提醒員工工作中保持緊張感，不偏離正常工作軌道，跟上大部隊的步伐。同時工作中給員工創(chuàng)造一個合諧的工作氛圍，減輕他們的思想壓力與包袱，我始終秉承“有功從員工開始，有過從領(lǐng)導(dǎo)開始”，讓員工甩開包袱，努力做好工作，貫以“只有認(rèn)真的工作，才能快樂的生活”理念，在不斷的總結(jié)才能完善自身，作為領(lǐng)導(dǎo)我要做他們的堅強(qiáng)后盾，每隔一段時間的集資聚餐，來調(diào)節(jié)、緩和與安撫，以保持團(tuán)隊的凝聚力與向心力。標(biāo)準(zhǔn)與流程建設(shè)：根據(jù)客戶的最終產(chǎn)品要求，我們重新制定了《產(chǎn)品首件/末件檢驗內(nèi)容》、《熱鍍鋅產(chǎn)品的鋅層厚度檢測方法與外觀要求細(xì)則》、《噴塑品的百格測試與判定》、《塑膠件的外觀標(biāo)準(zhǔn)》，及《沖壓件的檢測規(guī)范》，把缺陷標(biāo)準(zhǔn)的上下限數(shù)字化，減少模糊標(biāo)準(zhǔn)對檢驗員的判定影響，同時貫以標(biāo)準(zhǔn)是死的，人是活的，對標(biāo)準(zhǔn)的把握心中要有個“度”，這個度就是一個積累的過程，是通過不斷的對不良品的認(rèn)知與判別積累的。流程方面主要梳理了進(jìn)料檢驗的工作方法，總結(jié)起來就是iqc驗貨四大原則：依圖紙與樣板核對來料，按aql抽樣檢驗外觀，每批5pcs作尺寸檢測，作簡易的功能性檢查（主要是裝配）與測試來保證來料的合格率。制程方面：建立以我為主導(dǎo)的快速反應(yīng)機(jī)制，對員工培訓(xùn)異常問題的處理方法，通過三即三現(xiàn)原則（立即趕到現(xiàn)場，立即查看現(xiàn)貨，立即掌握事實），走入現(xiàn)場，去觀察、發(fā)掘，通過掌握事實、慎思決定、采取措施與結(jié)果確認(rèn)四個階段迅速處理問題，盡量不花費(fèi)金錢改善的原則，盡量減少產(chǎn)品的停機(jī)率與提升產(chǎn)品的直通率，以滿足生產(chǎn)與交期的要求。品管日常事務(wù)工作：a、改善品管與各部門之間的關(guān)系，改變以往的品不管部形象，加強(qiáng)品管在各部門間的話語權(quán)。與各部的橫向溝通，了解工作中的問題點及時改進(jìn)；b、與上級、與客戶的縱向溝通，洞悉上級與客戶的要求、提前布署；c、與員工座談，及時化解員工心中的疑慮。d、通過生產(chǎn)車間每月報廢率與稽核細(xì)則評分硬性指標(biāo)與獎罰掛鉤，將公司期望與品管意愿很好實現(xiàn)e、負(fù)責(zé)外協(xié)廠商零部件的sip編制與工藝流程的確認(rèn)可與工程部一起參與，將潛在的問題浮出水面，開發(fā)階段解決好各種問題；f、主導(dǎo)制程澳典所有生產(chǎn)工序的sip和品質(zhì)控制要點，及每周的生產(chǎn)稽核，做到持續(xù)改善；g、主導(dǎo)客訴的分析、改善、跟進(jìn)及npi階段的總結(jié)協(xié)調(diào)已有產(chǎn)品在現(xiàn)有基礎(chǔ)上盡量做到：生產(chǎn)一種，完善一種（按新產(chǎn)品開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)制作進(jìn)料、制程、出貨的sip和品質(zhì)控制要點）。與業(yè)務(wù)緊密聯(lián)系，積極改善客戶提出的各項要求，提升客戶滿意度h、通過采購窗口將供應(yīng)商的來料問題與品質(zhì)整改要求落實：與供應(yīng)商建立互惠互利的關(guān)系，加速品質(zhì)信息的傳遞，做到問題描述、不良比例、不良發(fā)生批次、生產(chǎn)日期清楚反饋，方便供應(yīng)商查找真因，快速糾正預(yù)防，除此我們還要在供應(yīng)商的甄選、評價、稽核與輔導(dǎo)方面投入更大的精力i、每周一的部門會議，通過對上一周工作大事的回顧，總結(jié)經(jīng)驗與教訓(xùn)，安排本周的工作任務(wù)和要求事項，以此平臺增強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)意思，消除逆反心理，快捷傳遞要求，達(dá)成統(tǒng)一意見現(xiàn)場解決問題j、每個月第一周周四與生產(chǎn)開生產(chǎn)品質(zhì)會議，及時解決生產(chǎn)疑惑與布置下階段生產(chǎn)改善前三項不良k、新產(chǎn)品開發(fā)與導(dǎo)入的銜接持續(xù)改善：a、年初將卷揚(yáng)機(jī)輪轂的焊接從騰元全部轉(zhuǎn)回自主焊接，明確來料要求與過程控制要點，生產(chǎn)與品質(zhì)現(xiàn)也走入正軌，良率也有大的提升，對我們公司的焊接能力是一個大的提升；b、cbs伸縮衣架的功能改進(jìn)，從雙勝轉(zhuǎn)回時產(chǎn)品組裝過程中伸縮死機(jī)。通過查找原因，提請項目工程師改進(jìn)方滾筒與中心管的定尺來改善產(chǎn)品功能，全面解決死機(jī)問題；c、天線支架熱鍍鋅工藝變更，通過走訪不同供應(yīng)商，尋求最適合客戶要求的生產(chǎn)工藝，通過制作專門的熱鍍鋅手持掛具和有規(guī)律的抖動解決了內(nèi)外套管的端部積鋅問題，切實大幅提高生產(chǎn)產(chǎn)能，節(jié)約人工成本；d、通過天然氣大規(guī)模的量產(chǎn)與直管螺紋向錐形螺紋的轉(zhuǎn)向過程中，規(guī)范生產(chǎn)與外協(xié)環(huán)節(jié)一系列標(biāo)準(zhǔn)各細(xì)節(jié)，為我司的技術(shù)升級提供了一個有力的范本；e、卷揚(yáng)機(jī)生產(chǎn)過程中供應(yīng)商與來料改善：對于advansa的卷揚(yáng)機(jī)零部件我們根據(jù)圖紙與供應(yīng)商作一一整理，對不符合要求又影響到產(chǎn)品功能的尺寸我們會從工藝與制程上和供應(yīng)商逐項確認(rèn)改良，來料時做到影響功能的尺寸及時退貨與scar并行。制程改善：根據(jù)客戶提供的成品卷揚(yáng)機(jī)與吊車的檢驗程序，結(jié)合本公司裝配的實際情況，我們會按照游艇卷揚(yáng)機(jī)，吊車卷揚(yáng)機(jī)，大卷揚(yáng)機(jī)，吊車幾個大類做check list，包含內(nèi)容：各工位當(dāng)?shù)拦ば虻淖詸z內(nèi)容與當(dāng)?shù)拦ば驅(qū)ι系拦ば虻膹?fù)查內(nèi)容，即每個工位的自檢表；標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品最終檢查表，要求我們的裝配線全職檢驗員對每一項的檢驗內(nèi)容進(jìn)行打鉤檢驗。制程中固定好各崗位操作員，check list做出來后對裝配工人進(jìn)行培訓(xùn)，讓其了解操作要領(lǐng)與自檢內(nèi)容。讓客戶確信我們是有信心有能力做好目前和后續(xù)訂單的。工作中存在的不足：a、雖然制定了噴塑廠、塑膠廠與制管廠的稽核細(xì)則，但目前做到的只有每個月對噴塑廠的現(xiàn)場稽查與評分跟進(jìn)改善，精力不夠；b、人員的技術(shù)水平與解決問題的能力不夠，許多事情需要我親力親為，不能把主要工作放在質(zhì)量策劃方面；c、有些供應(yīng)商為了減少退貨機(jī)率，掌握了我們的生產(chǎn)