市政工程技術(shù)交底鑄鐵給水管道施工(編輯修改稿)
2025-06-18 14:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 栓 的扭矩值見表 39。 表 39 螺栓 的緊固扭矩 管徑（ mm） 螺栓 的緊固扭格 緊固的扭矩（ N178。 m） 75 M16 60 100600 M20 100 700800 M24 140 9002600 M30 200 (8)曲線段管道對口：機械式球墨鑄鐵管沿曲線 安裝 時， 接口的轉(zhuǎn)角不能過大，接口的轉(zhuǎn)角一般是根據(jù)管子的長度和允許的轉(zhuǎn)角計算出管端偏移的距離進行控制。管道沿曲線 安裝 時，接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于表 310 的規(guī)定。 表 310 沿曲線 安裝 接口的允許轉(zhuǎn)角 接口種類 管徑（ mm） 允許轉(zhuǎn)角（176。） 剛性接口 75450 2 5001200 1 滑入式 T 形、梯唇式橡膠圈接口及柔性機械式接口 75600 3 700800 2 ≥ 900 1 5．滑入式球墨鑄鐵管對口方法 滑入式球墨鑄鐵管 安裝 接口形式見圖 35。 (1)清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除， 并擦洗干凈。 (2)清理膠圈、上膠固：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）（見圖 36）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。 圖 36 膠圈的 安裝安裝 方法 (3)將準(zhǔn)備好的機具設(shè)備 安裝 到位， 安裝 時防止將已清理的管子部位再次污染。 (4)在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑。潤滑劑由廠方提供，也可用肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已 安裝 好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。 (5)頂推管子使 之插入承口：根據(jù)施工條件、管徑和頂推力的大小以及機具設(shè)備情況確定。常用的 安裝 方法有：撬杠頂入法、千斤頂拉桿法、倒鏈（手拉葫蘆）拉入法等。如倒鏈（手拉葫蘆）法，在已 安裝 穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉人管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長一節(jié)， 安裝 數(shù)根管子后，移動一次栓管位置。 (6)檢查：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口間隙中檢查膠圈位置 是否正確。 (1)剛性接口管道 安裝 一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成，如圖37。 (2)填料 1)剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可參照表 311的規(guī)定。 表 311 剛性接口填料 接口 種類 內(nèi)層填料 外層填料 材料 填打深度 材料 填打深度 剛性 接口 油麻辮 約占承口總深度的 1/3，不得超過承口水線里緣；當(dāng)采用鉛接口時，應(yīng)距承口水線里緣 5mm 石棉水泥 約占承口深度2/3，表面平整一致，凹入端面 2mm 橡膠 填打至插口小臺或距插口端 10mm 石棉水泥 填打至橡膠圈表面平整一致，凹入端面 2mm 注： 油麻辮直徑為 倍接口環(huán)向間隙；環(huán)向搭接宜為 50mm100mm 填打密實。 2)填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉 30%，水泥 70%，水灰比宜小于或等于 ；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接白應(yīng)及時潮濕養(yǎng)護。 3)管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為 3 個接口；采用膠圈石棉水泥接口時穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為 2 個接口。 4)用石棉水泥做接口外層填料時，當(dāng)?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應(yīng)在接口表面涂防腐層。 (3)嵌縫 1)油麻嵌縫：油麻填打時，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的 倍，長度有 50mml00mm 的環(huán)向搭接，然后用特制的麻契打人。 套管（揣袖）接口填打油麻時，一般比普通接口多，填 1～ 2 圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約 l0mm 處為宜，以防跳井（掉入管口內(nèi)），第二圈麻填打時不宜用力過大。 2)橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。 膠圈壓縮率可取 34%～ 40%。在管子插人承口前，先將膠圈套在插口上，插人管子并測量對口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴大，填人膠圈，然后自上而下移動鐵牙，用黎子將膠圈全部填人承口，第一遍先打人承口水線，再分 2～ 3 遍打至插口小臺，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。 (1)試驗壓力：對于管道工作壓力大于或等于 的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進行強度嚴(yán)密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力蕊 的試驗壓力為 2P，工作壓力 的試驗壓 力取 P+。 (2)試驗長度：鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于 1000m。 (3)堵頭設(shè)置 l)試壓堵板設(shè)計：水壓試驗時，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強度，保證試驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。 2)后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭 上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。 (4)灌水：管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡 48h 以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡 24h 以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。 (5)升壓：試壓時，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗壓力的 20%，排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處 、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的 70％，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴(yán)密性試驗。 (6)試驗觀測 1)強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 l0min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。
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