給水管道安裝技術(shù)交底記錄大全(編輯修改稿)
2024-08-27 00:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。2 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 厚度和平整度的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度+鋼針刺入測(cè)量厚度2表面平整度卷材5用2m靠尺和塞尺檢查涂料10δ=保溫層厚度。(十一) 連接方式：螺紋連接：a. 套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；b. 套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；c. 錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》（GB/T7306）的要求。3 管端清理加工用符合下列要求：(1) 應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；(2) 應(yīng)采用棉絲。1 截管應(yīng)符合下列要求：(1) 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪鋸切割，當(dāng)采用盤(pán)踞切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；(2) 當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。2 套絲應(yīng)符合下列要求刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、和金屬切屑；(3) 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10—15度；(4) 涂塑管應(yīng)采用削刀消成內(nèi)倒角；(5) 管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。4 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。5 管子與配件連接時(shí)，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗按表進(jìn)行管子與配件的連接。6 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。7 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行式壓。8 鋼塑復(fù)合管不得與閥門(mén)直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡管接頭。9 鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。10 鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過(guò)渡接頭。11 當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。溝槽連接1 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。2 溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。3 溝槽式接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。4 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求。5 對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求：(1) 應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；(2) 連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)時(shí)管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去68mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有34mm間隙并編號(hào)；(3) 應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125時(shí)，；(4) 管外徑端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；(5) 應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90176。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表的要求，并用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周的深度。如溝槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（mm）管徑溝槽深公差≤80﹢100—150﹢200—250﹢300﹢注：溝槽過(guò)深，則應(yīng)作廢品處理。(6) 與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。(7) 管段涂塑除涂?jī)?nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。(8) 涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，工廠預(yù)涂塑加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝。(9)襯（涂）塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行： a. 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。 b. 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 c. 將變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母擰緊。 注：應(yīng)對(duì)稱擰緊，防止膠圈起皺。(10) 溝槽式連接管
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