【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 允許值見表 。 表 搭接焊和幫條焊焊接尺寸偏差及缺陷的允許值 項(xiàng)次 偏差及缺陷名稱 允許偏差及缺陷 1 幫條對(duì)焊接接頭中心的縱向偏移 2 接頭處鋼筋軸線的曲折 4176。 電力工程部分 第二章 水力發(fā)電工程 67 項(xiàng)次 偏差及缺陷名稱 允許偏差及缺陷 3 焊縫高度 － 4 焊縫寬度 － 5 焊縫長(zhǎng)度 － 6 咬邊深度 并不大于 1mm 7 焊縫表面上的 氣孔和夾渣 在兩倍 d 的長(zhǎng)度上的數(shù)量 2 個(gè) 氣孔、夾渣的直徑 3mm 閃光對(duì)焊 3 全部閃光對(duì)焊的接頭，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求： 1）鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷。 2）接頭如有彎折，其角度不得大于 4176。 3）接頭軸線如有偏心，其偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，并不得大于 2mm。 4）外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)剔出重焊。 機(jī)械連接 1 采用鋼筋機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)由廠家提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。 4 帶肋鋼筋套 筒連接接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)滿足以下要求： 1）外型尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的 倍～ 倍或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍內(nèi)原套筒外徑的 倍～ 倍。 2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。 3）接頭處彎折不得大于 4176。 4）擠壓后的套筒不得有裂紋。 5 直螺紋接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)滿足以下要求： 1）接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 2）拼接完成后，套筒每端不得有一 扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。 3）檢查數(shù)量：每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取 10%的接頭進(jìn)行外觀檢查，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批的接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 6 錐螺紋接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢查應(yīng)滿足以下要求： 1）連接套筒應(yīng)與鋼筋的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整外露。 2）接頭擰緊力矩值應(yīng)符合表 的規(guī)定，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)做上標(biāo)記。 檢測(cè)用的力矩扳手應(yīng)為專用扳手。 表 接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑 mm 16 18 20 22 25～ 28 32 36～ 40 擰緊力矩值 Nm 118 145 177 216 275 314 343 3）鋼筋錐螺紋接頭，每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取 10%的接頭進(jìn)行外觀檢查，并用專用的力矩扳手檢驗(yàn)接頭的擰緊值。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如果有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 電力工程部分 第二章 水力發(fā)電工程 68 機(jī)械連接接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無 法避開時(shí)，必須采用 A級(jí)接頭，且接頭數(shù)不得超過此截面鋼筋根數(shù)的 75%。 驗(yàn)收后的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查， 驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。 在混凝土澆筑施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)校正，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)或割除鋼筋。 171。水工混凝土施工規(guī)范 187。 DL/T 51442021 水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 優(yōu)先使用散裝水泥。 2 運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別 儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的儲(chǔ)罐或倉庫中，不得混裝。 6 袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過 3 個(gè)月，散裝水泥超過 6 個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。 7 應(yīng)避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。 骨料料源在品質(zhì)、數(shù)量發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行建筑材料勘察規(guī)程進(jìn)行詳細(xì)的補(bǔ)充勘察和堿活性成分含量試驗(yàn)。未經(jīng)專門論證，不得使用堿活性骨料。 應(yīng)根據(jù)粗細(xì)骨料需要總量、分期需要量進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，制定合理的開采規(guī)劃和使用平衡計(jì)劃，盡量減少棄料。覆蓋層剝離應(yīng)有專門棄渣場(chǎng)地并采取必要的防護(hù)和恢復(fù)環(huán)境措施，避免產(chǎn)生水土流失 。 外加劑選擇應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求、施工需要、并結(jié)合工程選定的混凝土原材料進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，經(jīng)可靠性論證和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，選擇合適的外加劑種類和摻量。 外加劑應(yīng)配成水溶液使用。配制溶液時(shí)應(yīng)稱量準(zhǔn)確，并攪拌均勻。根據(jù)工程需要，外加劑可復(fù)合使用，但必須通過試驗(yàn)論證。有要求時(shí)，應(yīng)分別配制使用。 為滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等要求和施工和易性需要，應(yīng)進(jìn)行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗(yàn)?；炷潦┕づ浜媳冗x擇應(yīng)經(jīng)綜合分析比較， 合理地降低水泥用量。主體工程混凝土配合比應(yīng)經(jīng)審查選 定。 混凝土使用有堿活性反應(yīng)的骨料時(shí)，配合比選擇必須控制混凝土中的總含堿量（混凝土含堿量的計(jì)算方法見附錄 B），以保證混凝土的耐久性。 混凝土拌和必須按照試驗(yàn)部門簽發(fā)并經(jīng)審核的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。 混凝土拌和時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。表 中所列最少拌和時(shí)間，可參考使用。 表 混凝土最少拌和時(shí)間 拌和機(jī)容量 Qm3 最大骨料粒徑 mm 最少拌和時(shí)間 s 自落式拌和機(jī) 強(qiáng)制式拌和機(jī) ≤ Q≤ 1 80 90 60 1＜ Q≤ 3 150 120 75 Q＞ 3 150 150 90 注 1 入機(jī)拌和量應(yīng)在拌和機(jī)額定容量的 110%以內(nèi)。 2 加冰混凝土的拌和時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 30s(強(qiáng)制式 15s)，出機(jī)的混凝土拌和物中不應(yīng)有冰塊。 混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理： 1 錯(cuò)用配料單已無法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求； 電力工程部分 第二章 水力發(fā)電工程 69 2 混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求； 3 拌和不均勻或夾帶生料； 4 出機(jī)口混凝土坍落度超過最大允許值。 混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。摻普通減水劑的混凝土運(yùn)輸時(shí)間不宜超過表 的規(guī)定。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時(shí)，應(yīng)作廢料處理。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水。 表 混凝土運(yùn)輸時(shí)間 運(yùn)輸時(shí)段的平均氣溫 ℃ 混凝土運(yùn)輸時(shí)間 min 20～ 30 45 10～ 20 60 5～ 10 90 澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括地基處理 (或縫面處理 )情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作 ，模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)作好記錄。 混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿；應(yīng)有專人做好模板維護(hù)，防止模板位移、變形。 澆筑倉面混凝土料出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予挖除： 1 出現(xiàn) 第 3 款情況的不合格料； 2 下到高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料； 3 不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募?jí)配錯(cuò)誤的混凝土料； 4 長(zhǎng)時(shí)間不凝固超過規(guī)定時(shí)間的混凝土料。 混凝土表面養(yǎng)護(hù)的要求： 2 塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后 6～ 18h 內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)。 3 混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤。 降低壩體內(nèi)外溫差 通水水溫與混凝土內(nèi)部溫度之差，不應(yīng)超過 20℃，日降溫速度不超過 1℃。 低溫季節(jié)施工，必須編 制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施， 以保證澆筑的混凝土滿足設(shè)計(jì)要求。 管路安裝完畢，應(yīng)以壓力水或通氣的方法檢查是否通暢。如發(fā)現(xiàn)有堵塞或漏水 (氣 )現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格。 混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)和模板走樣等質(zhì)量問題或事故時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查和處理。對(duì)混凝土強(qiáng)度或內(nèi)部質(zhì)量有懷疑時(shí)，可采取無損檢測(cè)法 (如回彈法、超聲回彈綜合法等 )或鉆孔取芯、壓水試驗(yàn)等進(jìn)行檢查。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，并以 150mm 立方體試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn) 。 混凝土試件以機(jī)口隨機(jī)取樣為主，每組混凝土的 3 個(gè)試件應(yīng)在同一儲(chǔ)料斗或運(yùn)輸車箱內(nèi)的混凝土中取樣制作。澆筑地點(diǎn)試件取樣數(shù)量宜為機(jī)口取樣數(shù)量的 10%，并按下列規(guī)定確定其強(qiáng)度代表值。 1 以每組 3 個(gè)試件的算術(shù)平均值為該組試件的強(qiáng)度代表值。 2 當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值或最小值與中間值之差超過 15%時(shí)，取中間值作為該組試件的強(qiáng)度代表值。 電力工程部分 第二章 水力發(fā)電工程 70 3 當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值和最小值與中間值之差均超過 15%時(shí)，該組試件的強(qiáng)度不應(yīng)作為評(píng)定的依據(jù)。 同一強(qiáng)度等級(jí)混凝土試件取樣 數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 抗壓強(qiáng)度：大體積混凝土 28d 齡期每 500m3 成型一組，設(shè)計(jì)齡期每 1000m3 成型一組；非大體積混凝土 28d 齡期每 100m3成型一組，設(shè)計(jì)齡期每 200m3成型一組。 2 抗拉強(qiáng)度： 28d 齡期每 2021m3成型一組，設(shè)計(jì)齡期每 3000m3 成型試件一組。 3 抗凍、抗?jié)B或其他主要特殊要求應(yīng)在施工中適當(dāng)取樣檢驗(yàn)，其數(shù)量可按每季度施工的主要部位取樣成型 1～ 2 組。 混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定：驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度平均值和最小值應(yīng)同時(shí)滿足下列要求： mfcu≥ fcu,k＋ Ktσ 0 () 式中 mfcu—— 混凝土強(qiáng)度平均值， MPa。 fcu,k—— 混凝土設(shè)計(jì)齡期的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值， MPa。 K—— 合格判定系數(shù)，根據(jù)驗(yàn)收批統(tǒng)計(jì)組數(shù) n 值，按表 選??； t—— 概率度系數(shù)，取用值見附錄 A 表 A1； σ 0—— 驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差， MPa。 fcu,min—— n 組強(qiáng)度中的最小值， MPa。 表 合格判定系數(shù) K 值表 n 2 3 4 5 6～ 10 11～ 15 16～ 25 ＞ 25 K 注： 1 同一驗(yàn) 收批混凝土，應(yīng)由強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)相同、配合比和生產(chǎn)工藝基本相同的混凝土組成，對(duì)現(xiàn)澆混凝土宜按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目或按月劃分驗(yàn)收批。 2 驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ 0計(jì)算值小于 ,k時(shí)，應(yīng)取σ 0＝ ,k。 混凝土質(zhì)量驗(yàn)收取用混凝土抗壓強(qiáng)度的齡期應(yīng)與設(shè)計(jì)齡期相一致。混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)?；炷敛煌g期抗壓強(qiáng)度比值由試驗(yàn)確定。 衡量混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平以現(xiàn)場(chǎng)試件 28d 齡期抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ值表示，其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見表。 表 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平 評(píng) 定 指 標(biāo) 質(zhì) 量 等 級(jí) 優(yōu) 秀 良 好 一 般 差 不同強(qiáng)度等級(jí)下的 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差 Mpa ≤ C9020 ＜ ～ ～ ＞ C9020～ C9035 ＜ ～ ～ ＞ ＞ C9035 ＜ ～ ～ ＞ 強(qiáng)度不低于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 Ps % ≥ 90 ≥ 80 ＜ 80 衡量試驗(yàn)系統(tǒng)誤差的盤內(nèi)混 凝土強(qiáng)度的變異系數(shù) (δ b)不應(yīng)大于 5%。計(jì)算方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見附錄 和 。當(dāng) δ b 大于 5%時(shí)， 應(yīng)查明原因并采取改進(jìn)措施。 電力工程部分 第二章 水力發(fā)電工程 71 171。水工碾壓混凝土施工規(guī)范 187。 DL/T 51122021 每個(gè)碾壓條帶作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按網(wǎng)格布點(diǎn)，檢測(cè)混凝土的壓實(shí)容重。所測(cè)容重低于規(guī)定指標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即重復(fù)檢測(cè)，并查找原因，采取處理措施。碾壓后出現(xiàn)彈簧土現(xiàn)象的部位，如果檢測(cè)的壓實(shí)容重滿足要求，可不進(jìn)行處理。 各種設(shè)備在碾壓完畢的混凝土層面上行走時(shí)，應(yīng)避免損壞已成型的層面。已造成損壞的部位，應(yīng)及時(shí) 采取修補(bǔ)措施。 碾壓混凝土入倉后應(yīng)盡快完成平倉和碾壓，從拌和到碾壓完畢的最長(zhǎng)允許歷時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)、天氣條件及碾壓混凝土工作度變化規(guī)律，經(jīng)過試驗(yàn)或類比其他工程實(shí)例來確定，不宜超過 2h。 碾壓層內(nèi)鋪筑條帶邊緣、斜層平推法的坡腳邊緣和臺(tái)階法的臺(tái)階邊緣，碾壓時(shí)應(yīng)預(yù)留 20cm～ 30cm寬度與下一條帶同時(shí)碾壓，這些部位最終完成碾壓的時(shí)間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時(shí)間內(nèi)。 連續(xù)上升鋪筑的碾壓混凝土，層間間隔時(shí)間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時(shí)間以內(nèi)。超過直接鋪筑允許