【正文】 術論證和主管部門批準，嚴禁采用自下而上的開挖方式。 出渣運輸和堆（棄）渣不得污染環(huán)境。的規(guī)定。 鉆孔爆破施工中，對建筑物或防護目標的安全有要求時，應進行爆破監(jiān)測。 電力工程部分 第二章 水力發(fā)電工程 60 171。每批爆破材料使用前，必須進行有關的性能檢驗。 相向開挖的兩個工 作面相距 30m 或 5 倍洞徑距離放炮時，雙方人員均需撤離工作面；相距 15m時，應停止一方工作，單向開挖貫通。 采用電力引爆方法，裝炮時距工作面 30m 以內，應斷開電流，可在 30m 以外用投光燈照明。 有害氣體和粉塵含量應符合表 的標準。 地下建筑物開挖，采用下列綜合防塵措施： (1) 應采用濕式鑿巖；大型洞室臺階開 挖采用潛孔鉆時，應裝有符合國家工業(yè)衛(wèi)生標準的除塵裝置； (5) 加強通風； (6) 配備必要的防塵器材，做好個人防護； (7) 噴混凝土支護，宜采用濕噴工藝；采用干噴法時，應有防塵措施。水電水利工程爆破施工技術規(guī)范 187。 4 裝卸和運輸爆破器材時嚴禁煙火和攜帶發(fā)火物品。 銷毀爆破器材工作應有專人負責組織指揮，并由有經(jīng)驗的人員進行銷毀，銷毀時應遵守下述規(guī)定： 2 銷毀現(xiàn)場的警戒線外圍必須設有安全警戒人員，嚴禁無關人員和車輛進入危險區(qū)，起爆前做好安全撤離和安全警戒工作。 171。模板設計應滿足混凝土施工措施中確定的控制條件，如混凝土的澆筑順序、澆筑速度、澆筑方式、施工荷載等。 其他材料的模板的設計應符合有關的專門規(guī)定。 3 支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的 1／ 1000。 3 抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應大于 。 模板附件的安全系數(shù)，應按表 采用?；炷翝仓r，必須按模板設計荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載。模板如有變形、位 移，應立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑。 SL 3292 開工前必須建立嚴密的統(tǒng)一施工指揮系統(tǒng)，制定崗位責任制、交接班及安全操作、質量檢查等各項規(guī)章制度。 施工精度控制系統(tǒng)，應經(jīng)檢測、校正合格。采用噴水養(yǎng)護時，應防止沖壞混凝土表面，始終保持混凝土表面濕潤。 171。加工后的允許偏差不得超過表 規(guī)定的數(shù)值。 20mm 大體積混凝土 177。 25mm 薄壁結構 177。 當設計有專門要求時，鋼筋接頭應按設計要求進行。 3 C 級：接頭僅能承受壓力。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成，如幫條與主筋級別不同時，應按設計強度進行換算。 手工電弧熔槽焊 1 熔槽焊宜用于直徑大于 25mm的鋼筋現(xiàn)場連接，焊接時應加角鋼作墊板模，接頭型式如圖 所示。 4）鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側面焊縫 1～ 3 層，焊縫應飽滿。 2 鋼筋被焊端部 300mm 長度內應平直，如有彎曲，必須矯直或切除，以便進行焊接模具安裝。焊接參數(shù)可按表 選擇。 手工電弧焊的其他規(guī)定 1 手 工電弧焊用焊條，應按設計規(guī)定采用。新拆包的低氫型焊條宜在一班時間內用完，否則應重新烘干。 3 所有手工電弧焊的鋼筋接頭焊接后都應進行外觀檢查，必要時，應從成品中抽取試件， 作抗拉試驗。 表 搭接焊和幫條焊焊接尺寸偏差及缺陷的允許值 項次 偏差及缺陷名稱 允許偏差及缺陷 1 幫條對焊接接頭中心的縱向偏移 2 接頭處鋼筋軸線的曲折 4176。 4）外觀檢查不合格的接頭，應剔出重焊。 4 帶肋鋼筋套 筒連接接頭外觀質量檢查應滿足以下要求： 1）外型尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的 倍～ 倍或壓痕處套筒的外徑波動范圍內原套筒外徑的 倍～ 倍。 5 直螺紋接頭外觀質量檢查應滿足以下要求： 1）接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 2）接頭擰緊力矩值應符合表 的規(guī)定，不得超擰，擰緊后的接頭應做上標記。抽檢的接頭應全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對不合格接頭應進行補強。 171。 6 袋裝水泥儲運時間超過 3 個月，散裝水泥超過 6 個月，使用前應重新檢驗。 應根據(jù)粗細骨料需要總量、分期需要量進行技術經(jīng)濟比較，制定合理的開采規(guī)劃和使用平衡計劃，盡量減少棄料。配制溶液時應稱量準確，并攪拌均勻?；炷潦┕づ浜媳冗x擇應經(jīng)綜合分析比較， 合理地降低水泥用量。 混凝土拌和時間應通過試驗確定。 混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理： 1 錯用配料單已無法補救，不能滿足質量要求； 電力工程部分 第二章 水力發(fā)電工程 69 2 混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質量要求； 3 拌和不均勻或夾帶生料； 4 出機口混凝土坍落度超過最大允許值。嚴禁在運輸途中和卸料時加水。 混凝土表面養(yǎng)護的要求： 2 塑性混凝土應在澆筑完畢后 6～ 18h 內開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。 管路安裝完畢，應以壓力水或通氣的方法檢查是否通暢。對混凝土強度或內部質量有懷疑時，可采取無損檢測法 (如回彈法、超聲回彈綜合法等 )或鉆孔取芯、壓水試驗等進行檢查。 1 以每組 3 個試件的算術平均值為該組試件的強度代表值。 2 抗拉強度： 28d 齡期每 2021m3成型一組，設計齡期每 3000m3 成型試件一組。 K—— 合格判定系數(shù)，根據(jù)驗收批統(tǒng)計組數(shù) n 值，按表 選??； t—— 概率度系數(shù)，取用值見附錄 A 表 A1； σ 0—— 驗收批混凝土強度標準差， MPa。 混凝土質量驗收取用混凝土抗壓強度的齡期應與設計齡期相一致。 表 混凝土生產(chǎn)質量水平 評 定 指 標 質 量 等 級 優(yōu) 秀 良 好 一 般 差 不同強度等級下的 混凝土強度標準差 Mpa ≤ C9020 ＜ ～ ～ ＞ C9020～ C9035 ＜ ～ ～ ＞ ＞ C9035 ＜ ～ ～ ＞ 強度不低于強度標準值的百分率 Ps % ≥ 90 ≥ 80 ＜ 80 衡量試驗系統(tǒng)誤差的盤內混 凝土強度的變異系數(shù) (δ b)不應大于 5%。水工碾壓混凝土施工規(guī)范 187。 各種設備在碾壓完畢的混凝土層面上行走時，應避免損壞已成型的層面。 連續(xù)上升鋪筑的碾壓混凝土，層間間隔時間應控制在直接鋪筑允許時間以內。 施工縫及冷縫必須進行縫面處理，縫面處理可用刷毛、沖毛等方法清除混凝土表面的浮漿及松動骨料。墊層拌和物應與碾壓混凝土一樣逐條帶攤鋪，其中，砂漿的攤鋪厚度為 ～ ，并立即在其上攤鋪碾壓混凝土，且在砂漿初凝前碾壓完畢。 在降雨強度小于 3mm/h 的條件下 ，可采取措施繼續(xù)施工。 在大風或干燥氣候條件下施工，應采取專門措施保持倉面濕潤。砂子細度模數(shù)允許偏差為 ，超過時應調整碾壓混凝土的配合比。石子含水率的允許偏差為%。 電力工程部分 第二章 水力發(fā)電工程 72 碾壓混凝土拌和物 VC值選定后，機口允許偏差超出 3s 控制界限時，應查找原因，修正拌和碾壓混凝土的用水量，并保持水膠比不變。以碾壓完畢 10min 后的核子水分密度儀測試結果作為壓實容重判定依據(jù)。 混凝土抗凍、抗?jié)B檢驗的合格率不應低于 80%。 碾壓混凝土質量評定，應以設計齡期的抗壓強度為準，并按抽樣次數(shù)分大樣本和小樣本兩種方法評定。 當 F(X)≥ R 和 Xmin≥ KR R+BS 時，碾壓混凝土質量合格。水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范 187。 粉煤灰應與外加劑同 時使用。 171。如發(fā)現(xiàn)新的地質問題，應及時研究處理。當趾板部位巖石邊坡存在局部反坡或凹坑時，應進行削坡、填補混凝土或砌石處理。必須在汛期采掘時，可采用分流改道或降低水位等技術措施；并相應提出防洪或撤退等安全措施。 必須嚴格控制筑壩材料 的質量，其巖性、級配和含泥量應符合要求，不合格壩料嚴禁上壩。 墊層料、過渡料、排水料的級配、細粒含量、含泥量等應符合設計要求。如特殊原因中止?jié)仓页^允許間歇時間，則應按施工縫處理。趾板混凝土施工，應在相鄰區(qū)的墊層、過渡層和主堆石區(qū)填筑前完成。振搗時，振搗器不得觸及滑動模板、鋼筋、止水片。必須保證止水片周圍混凝土振搗密實。對接縫兩側各 50cm 內的混凝土表面應及時整平，用 2m 長直尺檢查，不平整度不超過 5mm。 171。 對所有露出混凝土的止水片 (帶 )，拆膜后應按設計要求及時保護。修補處理后應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方可進行下一道工序。驗收必須具備以下條件：①表面填料施工完畢，各工序驗收合格；②對工序或單元驗收過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題，均按監(jiān)理工程師要求進行了電力工程部分 第二章 水力發(fā)電工程 75 處理；③有疑問的止水部位應進行現(xiàn)場壓水滲透試驗，檢查接縫的止水效果。 大壩施工期間，必須保證按照施工總進度要求，達 到度汛的形象面貌，嚴禁降低度汛安全標準。 當封堵導流泄水建筑物時，應審慎確定封堵時間。 壩基與岸坡處理和驗收過程中，應系統(tǒng)地進行地質描繪、編錄，必要時進行攝影、錄像和取樣、試驗。 防滲體部位的壩基、岸坡巖面開挖，應采用預裂、光面等控制爆破法，使開挖面基本上平順。 對高壩防滲體與壩基及岸坡結合面，設置有混凝土蓋板時，宜在填土前自下而上一次澆筑完成。 2 開挖、填筑過程中，必須排除地下水與地表徑流。 防滲體如與基巖直接結合時，巖石上的裂隙水、泉眼滲水均應處理。 防滲土料開采時，應符合下列要求： 1 除在料場周圍布置截水溝防止外水浸入外，并應根據(jù)地形、取土面積及施工期間降雨強度在料場內布置排水系統(tǒng)，及時宣泄徑流。 2 當料場在土料天然含水率接近 或小于控制含水率下限時宜采用立面開挖，以減少含水率損失；電力工程部分 第二章 水力發(fā)電工程 76 如天然含水率偏大，宜采用平面開挖，分層取土。 5 應根據(jù)開采運輸條件和天氣等因素，經(jīng)常觀測料場含水率的變化，并作適當調整。 運輸?shù)缆返囊?guī)劃和使用，應根據(jù)運輸機械類型、車輛噸級及行車密度等進行，并考慮以下原則： 4 運輸?shù)缆窇M量采用環(huán)形線路，減少平面交叉，交叉路口、急彎、陡坡處應設置安全裝置。 8 場內施工道路應設置照明設施，保持夜間行車安全。建基面凹凸不平時， 防滲體應從低處開始填筑。嚴禁在有積水、泥濘和運輸車輛走過的壩面上填土。 填土中嚴禁夾有冰雪，不得含有凍塊。 截水槽回填應遵守下列規(guī)定： 1 必須在槽基處理完成，將滲水排除，進行地質描述，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可回填。 防滲體與岸坡結合部位填筑： 1 防滲體與岸坡結合帶的填土宜選用黏性土，其含水率應調整至施工含水率上限，選用輕型碾壓機具薄層壓實，局部碾壓不到的邊角部位可使用小型機具壓實，嚴禁漏壓或欠壓。 5 結合帶碾壓取樣合格后方可繼續(xù)鋪填土料。泥漿土與水質量比宜為 1 : ～ 1 : ，宜通過試驗確定。 嚴禁在反濾層內設 置縱縫。如有損壞，應及時維修或補設，并登錄備查。 取樣試坑必須按壩體填筑要求回填后，方可繼續(xù)填筑。 反濾料和過渡料的填筑，除按規(guī)定檢查壓實質量外，必須嚴格控制顆粒級配，不符合設計要求應進行返工。 進入防滲體填筑面上的路口段處，應檢查土層有無剪切破壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須處埋。 根據(jù)壩址地形、地質及壩體填筑土料性質、施工條件，對防滲體選定若干個固定取樣斷面，沿壩高每 5m～ 10m 取代表性試樣進行室內物理力學性質試驗，作為復核設計及工程管理之依據(jù)。雨前應檢查防滲土體表面松土是否已適當平整和壓實；雨后復工前應檢查填筑面上土料是否合格。 4 應對氣溫、土溫、風速等進行觀測記錄。 DL/T 51482021 下列灌漿工程在施工前或施工初期應進行現(xiàn)場灌漿試驗： 1 2 級水工建筑物基巖帷幕灌漿； 2 地質條件復雜地區(qū)或有特殊要求的 2 級水工建筑物基巖固結灌漿和隧洞圍巖固結灌漿。鉆渣、污水和廢漿不得隨意排放；廊道、井洞內作業(yè)，應有良好的照明和通風條件。 鋼襯接觸灌漿和岸坡接觸灌漿所用水泥的強度等級和細度，可參照壩體接縫灌漿的要求。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜值超過設 計規(guī)定時，應及時糾正或采取補救措施。 深孔 鉆進時，應嚴格控制孔深 20m 以內的偏差。 灌漿必須連續(xù)進行，若因故中斷，應按下述原則處理： 1 應盡快恢復灌漿。 隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應按先回填灌漿后固結灌漿的順序進行?？筛鶕?jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實際情況確定，一般不宜大于