【文章內(nèi)容簡介】 4 其它輔助設(shè)施 509 二 采礦系統(tǒng) 4656 1 提 升 1037 2 排 水 592 3 井下通風(fēng) 589 4 壓 氣 1600 5 采礦其它 838 三 合計 11003 四 年耗電量 3527527 按年工作 300天計算 五 噸礦耗電量 年處理原礦 6萬 t 由上表可以看出項目 電能消耗量 合計為 kwh， 折標(biāo)煤等價值為 ，當(dāng)量值為 。因此項目 綜合能耗為 （當(dāng)量值） 。 噸礦耗電量 KWh。 其中：采礦年耗電量為 kwh， 折標(biāo)煤 /年（當(dāng)量值）， 噸礦耗電量 ；選礦年耗電量為 kwh， 折標(biāo)煤 /年（當(dāng)量值）， 噸礦耗電量。 本項目地下開采單位礦石綜合能耗指標(biāo)為 /噸礦，根據(jù)《 有色金屬礦山節(jié)能設(shè)計規(guī)范 （ GB505952021）》 的規(guī)定 ，小型地下開采單位礦石一級為 /噸礦，二級為 /噸礦，三級為 /噸礦。因此，本項目單位礦石綜合 能耗指標(biāo)達到二級標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù) 《黃金選礦耗電限額》 DB37/7792021的規(guī)定 ，生產(chǎn)規(guī)?！?200t/h，采用單一浮選工藝的黃金選礦耗電限額為 。本項目設(shè)計為 kWh，處于國內(nèi)先進水平。 綜上所述， 項目建成后 礦山主要用能工藝和工序符合國家節(jié)能的有關(guān)規(guī)定。 主要耗能設(shè)備及其能耗指標(biāo) 耗能的主要設(shè)備分布在采礦、選礦和礦機專業(yè)的設(shè)備上，選用了高效、低耗能的鑿巖臺車和圓錐破碎機， 詳 見 附件一： 工程主要 耗能 設(shè)備 一覽表 。 根據(jù) GB186132021《中小型三相異步電動機能耗限定值及能耗等級 》的規(guī)定，確定 項目采用 設(shè)備的能耗等級 符合規(guī)定要求 。 根據(jù)《 ***公司 ***金礦 ***可研）》中 提交的設(shè)備表，項目無國家明令禁止和淘汰的用能產(chǎn)品和設(shè)備。 輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設(shè)施及其能耗指標(biāo) 輔助生產(chǎn)及附屬生產(chǎn)設(shè)施主要 耗能設(shè)備 為 3臺電動單梁起重機和 1臺電動橋式抓斗起重機。 項目無國家明令禁止和淘汰的用能產(chǎn)品和設(shè)備。 詳見 附件一： 工程主要 耗能 設(shè)備 一覽表 。 總體能耗指標(biāo) 項目總耗電量 kwh， 折標(biāo)煤等價值為 。 單位產(chǎn)品電耗 ，項目單位 產(chǎn)值為 ，工業(yè) 增加值為 萬元。因此項目， 萬元產(chǎn)值能耗 ，萬元工業(yè)增加值能耗 。 節(jié)能措施評估 節(jié)能技術(shù)措施分析評估 總圖布置 （ 1）總平面布置充分考慮利用地形條件，盡可能縮短物料運輸距離； （ 2）采、選工業(yè)區(qū)集中布置，既減少土石方工程量和擋土墻工程量，減少投資，又可降低生產(chǎn)經(jīng)營費，節(jié)約能耗，各車間利用地形布置緊湊，便于相互聯(lián)系，車間之間距離短，輸送設(shè)備功率降低，并盡可能使物料順流、自流； （ 3）總體布置緊湊，室外管道、電纜敷設(shè)距離短，有利于節(jié)能； （ 4）采礦生產(chǎn)設(shè)施就近布置， 減少運輸距離； （ 5）水、電、汽等各類輔助設(shè)施的布置盡量靠近負(fù)荷中心。 采礦工藝節(jié)能 從采礦工藝的選擇到設(shè)備的選型，均充分考慮了降低能耗，提高經(jīng)濟效益的因素，具體是： （ 1）采礦工藝采用了安全高效的充填采礦法，利用重力及電耙輔助出礦，最大限度地提高礦塊生產(chǎn)能力，減少了井下總的采礦設(shè)備的數(shù)量及工作面數(shù)量，對節(jié)能起了十分關(guān)鍵的作用； （ 2）坑內(nèi)通風(fēng)設(shè)施選用 K系列礦用節(jié)能通風(fēng)機，節(jié)能效果顯著； （ 3）井下排水站設(shè)在 15m水平 ,采用高效、高揚程自平衡水泵，同時在設(shè)計中水泵采用自耦降壓啟動柜啟動，降低泵啟動對電 網(wǎng)的影響，保證網(wǎng)絡(luò)安全； （ 4）坑內(nèi)中段運輸采用重車下坡、空車上坡的線路布置方式等，以充分降低能耗； （ 5）充分利用坑內(nèi)排水作用為生產(chǎn)用水； （ 6）車輛、設(shè)備經(jīng)常保養(yǎng)，以減少能量無效損耗； （ 7）礦山的建設(shè)盡量減少基建工程量和坑內(nèi)運輸距離，提高綜合效益。 選礦工藝節(jié)能 （ 1）采用高效的破碎設(shè)備，實現(xiàn)了“多碎少磨”，極大地提高了磨礦效率，大大降低了磨礦設(shè)備能耗； （ 2）破碎工段的設(shè)計適于采用集中工作制度，充分利用供電企業(yè)的波峰波谷分時計費的制度，既充分利用了電能，又為企業(yè)節(jié)省了成本； （ 3）生產(chǎn)用水循環(huán)使 用，最大限度的節(jié)約用水、降低能耗。 電力、自動化節(jié)能 （ 1）高電壓深入負(fù)荷中心，減少變壓器層次； （ 2）對用電設(shè)備的無功功率合理補償，同樣是提高電能利用率的一種重要手段。該礦建成后，自然功率因數(shù)偏低（不超過 ），不能滿足電力部門要求，大大降低了供電質(zhì)量。設(shè)計中無功功率補償采用低壓側(cè)分散補償方式，共計 475kVar。使該礦用電負(fù)荷在 10kV側(cè)功率因數(shù)達到 以上，滿足電業(yè)部門要求； 為抑制高次諧波，提升機電控系統(tǒng)采用諧波濾波裝置，以減少諧波分量，提高供電質(zhì)量； （ 3）配電變壓器選用具有較好節(jié)能效果的 S11型變壓器； （ 4）井下排水泵采用降壓啟動，降低了水泵啟動對電網(wǎng)的沖擊，保證供電網(wǎng)絡(luò)安全；控制井下排水盡可能在用電低谷或平峰時段進行，避免用電高峰時段排水，降低電耗成本，可節(jié)約電費 30％左右； （ 5）輸電線路及內(nèi)部配電線路均按經(jīng)濟電流密度選取截面，減少了線路上的電能損失； （ 6）供電電力變壓器裝設(shè)在用電負(fù)荷較大的建筑內(nèi)，并盡量靠近負(fù)荷中心，以減少低壓配電線路的電能損耗。變壓器按經(jīng)濟運行