【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 到試驗(yàn)數(shù)據(jù)后邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。 3） 保證平整后的層面縱橫向平順均勻，以確保壓路機(jī)碾壓 時(shí)，其碾壓輪表面能基本均勻的接觸地面，達(dá)到理想的壓實(shí)效果。 4） 為確保路基強(qiáng)度，路基壓實(shí)將嚴(yán)格按照先兩側(cè)后中間、由慢到快、先靜碾后振動(dòng)碾的操作程序，參考試驗(yàn)段提供的壓實(shí)速度，壓實(shí)遍數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行碾壓。 碾壓時(shí)填料的含水率控制在最佳含水率的 177。2% ，含水率太低時(shí)，采取其表層噴水并采用路拌的方法提高含水率；含水率超標(biāo)時(shí)，采取翻挖晾曬的方法或采用灰土拌合處理降低含水率，并適當(dāng)減薄鋪填厚度。 碾壓機(jī)械的前后行駛路線(xiàn)應(yīng)成一條直線(xiàn)，行與行間碾輪的重疊寬度控制在輪寬的 1／ 3 左右（約 ）保證路基均勻受壓。 碾輪外側(cè)距填土 邊緣不大于 30cm，以便碾壓成活后再修整道路設(shè)計(jì)寬度，遇路基邊緣不易碾壓時(shí)，可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。 各區(qū)段交接處進(jìn)行重疊壓實(shí)，保證縱向錯(cuò)茬搭接長(zhǎng)度不小于 2m：在壓路機(jī)無(wú)法碾壓到的地方，采用小型夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，做到無(wú)漏壓、無(wú)死角。 填筑施工期間應(yīng)隨時(shí)掌握天氣變化，當(dāng)天攤鋪的土層必須當(dāng)天碾壓密實(shí)。 支（拆）模板 模板的選用：采用 18mm 厚多層板與 50 100mm 方木配置而成， 但道路中心線(xiàn)接縫（伸縮縫）所用側(cè)模板做好預(yù)留傳力桿圓孔。 配備模板的數(shù)量 達(dá)到 日攤鋪水泥混凝土進(jìn)度的 1～ 2 倍，保證滿(mǎn)足施工周轉(zhuǎn)需要。 1）模板的支立安裝位置依照路邊線(xiàn)位置準(zhǔn)確、牢固，不得傾斜、跑模，采用鐵釬固定，間距 為 ～ 1m, 彎道處為 ～ ，內(nèi)側(cè)鐵釬要高出模板合適長(zhǎng)度以便于拔取。 2）安裝完畢的模板接頭保證平順、垂直，拼縫接頭不漏漿；內(nèi)側(cè)涂刷的脫模劑均勻一致。 3）模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆模。在拆模時(shí)不得損壞或擾動(dòng)邊緣棱角 , 當(dāng)氣溫在 15C186。以上拆模時(shí)間≧ 2h, 發(fā)現(xiàn)有損壞變形的模板要及時(shí)修理更換，不得使用不合格的模板施工。 水泥混凝土路面攤鋪與養(yǎng)護(hù) 攤鋪水泥混凝土路面 施工。 采用分班組晝夜倒班、連續(xù)作業(yè)的流程，各道工序參施人員分工明確，責(zé)任到人。安全技術(shù)人員必須做好班前交底，形成紀(jì)錄、造冊(cè)，使施工作業(yè)的質(zhì)量、進(jìn)度達(dá)到全程受控狀態(tài)。 原材料的選擇： 現(xiàn)場(chǎng)攪拌 C25 水泥混凝土 材料的采購(gòu)要符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程要求，水泥采用 425＃普通硅酸鹽水泥；砂子采用細(xì)度模數(shù)在 以上的潔凈、堅(jiān)硬符合級(jí)配規(guī)定的中粗砂，但砂中含泥量應(yīng) ＜ 3%；碎（礫）石應(yīng)采用非活性骨料，粒徑為 5～ 20mm；水為飲用水；外加劑使用無(wú)氯鹽類(lèi)的引氣劑、減水劑。所有選用的材料須具備廠(chǎng)家的資質(zhì)、合格證、檢測(cè)報(bào)告等為 施工試驗(yàn)、檢驗(yàn)提供資料依據(jù)。 混凝土試驗(yàn)及檢驗(yàn)： 攤鋪水泥混凝土路面層，依規(guī)范規(guī)定對(duì)材料做見(jiàn)證取樣，委托具有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，出具配合比報(bào)告。方可攪拌混凝土施工。 攤鋪水泥混凝土施工時(shí)，每天或鋪筑 200m179?；炷林谱鳂?biāo)準(zhǔn)試件與現(xiàn)場(chǎng)路面同條件養(yǎng)護(hù)的試件，供 R R28 強(qiáng)度檢驗(yàn)控制施工質(zhì)量。每鋪筑 1000～ 2021 m179。水泥混凝土應(yīng)增加一組試件，用于檢查后期強(qiáng)度。 混凝土抗折、抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)，養(yǎng)標(biāo)至 28 天齡期的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告形成資料備案存檔。 1）攤 鋪：采用人工小型機(jī)具施工水泥混凝土路面層應(yīng)預(yù)留水泥混凝土振實(shí)得沉落量。中間縮縫的傳力桿應(yīng)在攤鋪水泥混凝土前安放就位，放置牢固，攤鋪振搗人員工作時(shí)要特別注意不得碰撞。首先攤鋪模板及傳力桿鋼筋邊緣，然后中間部位。當(dāng)攤鋪厚度達(dá)到水泥混凝土板厚 2/3 時(shí)，應(yīng)拔出模內(nèi)鐵釬并填實(shí)釬洞眼。 2）振搗：隨著攤鋪段距離的進(jìn)度，第一振搗工序的手持振搗棒人員應(yīng)按照規(guī)程要求進(jìn)行重疊 20cm 左右，振搗速度均勻一致；密實(shí)后混凝土表面漿液均勻、平整，不漏石子。瞬息一段時(shí)間，第二工序振搗器平托杠馬上開(kāi)始進(jìn)行，作業(yè)時(shí)兩側(cè)操作人員緊密配合，勻速 行進(jìn)。振搗過(guò)程中間發(fā)現(xiàn)部位前如有混凝土余量或缺量，必須專(zhuān)人及時(shí)進(jìn)行平衡部位。 3）成活（抹壓面）：當(dāng)攤鋪的混凝土表面漿液（水）初步穩(wěn)定，馬上進(jìn)行抹面成活工序。人員作業(yè)應(yīng)在跳板（工作橋）上進(jìn)行，依據(jù)水泥品種與氣溫控制掌握抹面間隔時(shí)間，抹（壓）面次數(shù)不得少于 3次。然后采用電動(dòng)小型壓面機(jī)具搓平。 4）拉毛：混凝土接近初凝時(shí)，采用拉毛器進(jìn)行拉毛或劃痕。其深度≥ 。 5）養(yǎng)護(hù)：水泥混凝土路面成活后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)采取新材料透水覆膜布覆蓋保護(hù)已成活的水泥混凝土路面，隨時(shí)使用灑水車(chē)灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間要封閉交 通，并排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)。 當(dāng)水泥混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%及以上及路面層抗折強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可停止養(yǎng)護(hù)，放開(kāi)交通行駛。 伸縮縫施工 當(dāng)水泥混凝土路面強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa 左右，采用電動(dòng)切縫機(jī)進(jìn)行伸縮縫施工，伸縮縫縫的間距一般宜為 5～ 7m。 1）橫縫：橫縫中的伸縫在常溫下施工一般為 24～ 36m 一道；但道路交叉的地方應(yīng)做成伸縫，伸縫采用較大鋸盤(pán)需兩刀切割切透，填充縫料前用鐵釬剔除。其寬度≦ 15mm。 2）縮縫：切割縮縫的深度不得小于路面層板侯三分之一，且≦60mm ?？s縫應(yīng)與混凝土路面垂直，并與兩側(cè)已完 成路面層的橫縫位置成一條直線(xiàn)。 3）填縫：材料采用聚氨酯填縫膠填縫，常溫下施工應(yīng)與路面平。 、管道 工程 本工程管線(xiàn) DN6 DN50、 DN32 管道采用 C15 混凝土 , 120?通基的結(jié)構(gòu)形式 。 工藝流程： 溝槽開(kāi) 挖 — 砼基礎(chǔ)澆筑 — 下管 — 管道安裝 — 抹管帶 —砌筑檢查井 — 回填土 溝槽開(kāi) 挖 土方開(kāi)挖均采用機(jī)械或人機(jī)混合方式進(jìn)行土方開(kāi)挖施工。具備機(jī)械開(kāi)挖條件的地方優(yōu)先采用機(jī)械開(kāi)挖，在管線(xiàn)交叉位置以及地下不明構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)采用人工開(kāi)挖。 根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件、溝槽深度確定溝槽開(kāi)挖坡度系數(shù)在槽深小于 3米地方，開(kāi)槽邊坡 為 1： ；在槽深大于 3 米地方，開(kāi)槽邊坡為 1：。遵循由上至下的開(kāi)挖順序，嚴(yán)禁切除坡腳，機(jī)械開(kāi)槽時(shí)，邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)減緩。擬挖至距槽底 20cm 后由人工清底，以保護(hù)基礎(chǔ)不被擾動(dòng)。溝槽以外 處需在地面上設(shè)圍擋和標(biāo)志牌，標(biāo)志燈。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況在槽邊暫存土方，堆土坡腳距槽邊 1m 以外，堆土高度不宜超過(guò) 2m，多余部分直接外棄。 澆筑砼基礎(chǔ) 溝槽開(kāi)挖完畢經(jīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，及時(shí)采用 厚 5cm 寬20 cm 木板進(jìn)行 平基 支模， 然后 澆筑 C15 混凝土 平基。 下管 1）本管線(xiàn)的管徑較小，采 用人工拉繩法下管。下管前應(yīng)對(duì)管材重新檢驗(yàn)外觀(guān)質(zhì)量，特別是內(nèi)外表面不得有露筋、裂紋、碰傷等缺陷。 2）管子下溝前，應(yīng)將槽內(nèi)底板清理干凈，不得有土、雜草等。下管時(shí)要有專(zhuān)人指揮，保證管子不受磕碰及溝槽內(nèi)施工人員安全。 管道安裝 鋼筋混凝土管安裝方法 ： C15 混凝土基礎(chǔ)初凝穩(wěn)定 及管道下入槽內(nèi) ，開(kāi)始進(jìn)行混凝土管安裝 。 首先將下入槽內(nèi)的鋼筋混凝土管進(jìn)行排放對(duì)口整齊，依據(jù)測(cè)量交底給出的中心樁、高程樁，計(jì)算管經(jīng)外緣半徑寬度、直徑高度尺寸（控制 在管道直徑 90?處） ，每 10m 拴直線(xiàn)（線(xiàn)繩） 控制高程 ；按井距拴直線(xiàn)（線(xiàn)繩） 控制直順度， 然后進(jìn)行 逐一依次 穩(wěn)管 。隨后 支 護(hù)側(cè) 模板 、澆筑 通基。 抹管帶 混凝土通基澆筑完畢后，抹帶前，須將管外表、帶基相接處鑿毛。然后采用 1： 水泥砂漿進(jìn)行填縫抹管帶第一層厚度 15 ㎜，插入 100㎜ 鋼絲網(wǎng)，再抹第二層 1： 水泥砂漿厚度 15 ㎜壓光養(yǎng)護(hù)。 砌筑檢查井 管道安裝完后，待 檢查 井基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上時(shí)，即可進(jìn)行檢查井砌筑。 1）放線(xiàn)： 砌筑檢查井施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖各部位尺寸及要求，然后 在定 位尺寸放 （ 彈 ） 線(xiàn)。 2） 砌筑 ： 常溫施工 用 磚在使用前應(yīng)澆水，以保持充分 濕潤(rùn)，砌井時(shí)應(yīng)用 米 尺隨時(shí)掌握直徑尺寸 。 井室內(nèi)的踏步隨砌隨安 ， 安裝 采用 砂漿 埋 固 ， 在砂漿末達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。 并控制 安裝尺寸應(yīng)分布均勻，符合規(guī)范要求。踏步采用球墨鑄鐵爬梯，在安裝前刷防銹漆 。 3） 流槽：檢查井的流槽檢查井井墻體同時(shí)進(jìn)行，一體砌筑，雨水檢查井為半流槽形式，流槽表面用水泥砂漿分層壓實(shí)抹光。 4） 勾縫 ： 井室、井筒清水墻內(nèi)壁用原漿勾縫，勾縫應(yīng)深淺一致，凹入為 3～ 4mm，墻面清掃干凈。井室抹面 部分 分層壓實(shí) 圓潤(rùn)光滑、平順。 外壁用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。 5） 預(yù)留支管：預(yù)留支管隨井 室 砌 筑 安 裝 。按高程、中心安裝預(yù)留支 管，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。預(yù)留管頭用砂漿砌實(shí)堵嚴(yán)。 6） 井蓋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，雨污水檢查井井蓋位于道路上，應(yīng)于道路路面接平。如位于綠化區(qū)域井蓋應(yīng)高于自然地面 10 ㎝ — 20 ㎝。 回填土 1） 回填工作在管道安裝等所有工序完畢后，并經(jīng)竣側(cè)和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行，槽底雜物清除干凈。 2） 胸腔及管頂以上與管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填 ， 回填土分層回填夯實(shí)，管頂以上 50cm 以?xún)?nèi)，應(yīng)使用木夯夯實(shí)； 其余部分 采用蛙式打夯機(jī)作業(yè)，每層虛鋪厚度不大于 20cm，填土夯實(shí)做到夯夯相連，確保無(wú)漏夯。為保證結(jié)構(gòu)安全，回填 接 茬 的地方 要留 有不小于兩倍厚度的梯形臺(tái)階。 3） 回填密實(shí)度要求不低于下列數(shù)值：胸腔填土密實(shí)度 ≥ 97%，管頂 50cm 內(nèi)回填土密實(shí)度 ≥ 85%，管頂以上 50cm 至路床，按道路路床回填標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4） 所有填土均按密實(shí)度要求，分層取樣檢查，不合格者堅(jiān)決予以返工。 5） 與本管線(xiàn)交叉的其他管線(xiàn)構(gòu)筑物，回填時(shí)在交叉管線(xiàn)下方進(jìn)行妥善處理，禁止用板結(jié)性材料回填。 三、屋面工程 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板上先用 1： 8 水泥膨脹珍珠巖找坡 2%，最薄處 40mm 厚，然后再用 1： 10 水泥膨脹珍珠巖保溫層平均 80 mm 厚壓實(shí)，再用 1： 3 水泥砂漿找平層 30mm 厚 ， SBS 卷材防水層二層。 材料：材料進(jìn)場(chǎng)檢查卷材的質(zhì)量證明書(shū)，并將抽檢的防水卷材進(jìn)行規(guī)格和外觀(guān)的質(zhì)量檢查，會(huì)同監(jiān)理人員取樣，進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后存放陰涼、通風(fēng)的室內(nèi)備用。 施工準(zhǔn)備：凸出屋面的女兒墻、管道、通氣孔根部與基層均應(yīng)做成φ 500mm 的圓弧。 清理水泥砂漿找平層表面，不得出現(xiàn)疏松、起砂和起皮現(xiàn)象。對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)、安全交底，使每個(gè)操作人員掌握操作工藝，順利進(jìn)行施工。 施工要點(diǎn)：基層處理：滿(mǎn)涂一道基層處理劑，要求涂刷均勻，待處理劑干燥后再進(jìn)行下一道工序的施工。 細(xì)部構(gòu)造處理： 對(duì)管道、水落口、通氣孔、女兒墻根部等易發(fā)生滲漏的部位，在距中心 200mm 范圍內(nèi)均勻涂刷一道膠結(jié)劑，厚度為 1mm，隨即粘貼一層聚脂纖維無(wú)防布，并在無(wú)防布上再涂刷一道厚度為 1mm 的粘貼層，女兒墻泛水處的附加層必須伸入預(yù)留凹槽內(nèi)。 分格縫處：分格縫上加鋪一層 300mm 寬的卷材，上面加鋪一層 900mm寬的增強(qiáng)附加層。 定位彈線(xiàn)：根據(jù)粘貼需要，彈出平行于屋脊的鋪貼基準(zhǔn)線(xiàn)，先鋪貼排水比較集中的部位，按排水方向自下而上的進(jìn)行鋪貼，從流水坡度的下皮開(kāi)始彈線(xiàn)，使卷材的長(zhǎng)方向與流水坡度的方向相垂直，平面與立面相連的卷材，先鋪平 面，由下向上鋪貼，使卷材與陰角粘貼緊密，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，接縫部位距陰角中心線(xiàn)不得小于 200mm。 施工方法 基層先刷一層油膏，再滾鋪卷材，滾鋪時(shí)排空卷材下面的氣體，使其平展不周折。卷材接縫部位處理：卷材接縫寬窄必須一致。卷材收頭細(xì)部構(gòu)造密封：女兒墻卷材收頭壓入預(yù)留槽內(nèi)，用釘子壓鐵片固定密封。水落口處四周卷材深入水落口內(nèi) 100mm 密封，管道卷材收頭高出屋面 250mm，并用金屬箍箍緊，用密封材料封嚴(yán)。 淋水試驗(yàn)： 在屋面上做兩個(gè)小時(shí)淋水試驗(yàn)，如無(wú)滲漏和積水、流水暢通，便可以做保護(hù)層。 質(zhì)量要求 加 強(qiáng)管理、規(guī)范操作：每一道工序完成后，由監(jiān)理單位和施工單位共同驗(yàn)收，合格后當(dāng)場(chǎng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行下一道工序施工。接縫寬度短邊搭接不小于 100mm，長(zhǎng)邊搭接 80mm，上下兩層卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 1/2— 1/3 幅，丁字形縫至少錯(cuò)開(kāi) 500 mm，接縫部位必須牢固，封邊嚴(yán)密，不允許存在允在皺折、翹邊、脫層、滑移現(xiàn)象。細(xì)部結(jié)構(gòu)處的施工質(zhì)量就重點(diǎn)監(jiān)督檢查，卷材末端收頭處必須粘貼牢固，密實(shí)良好。及時(shí)準(zhǔn)確整理好屋面施工記錄，隱蔽驗(yàn)收記錄和淋水試驗(yàn)等技術(shù)資料。 安全要求： 大風(fēng)或雨天不得施工。不允許穿帶有釘子的鞋進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng)，施工后的防水層不要堆積銳器及其它材料，更不能上車(chē)行走，損壞防水層留下隱患。 四、門(mén)窗安裝工程 門(mén)窗框安裝施工 （ 1）將預(yù)留門(mén)洞按鋼塑門(mén)框尺寸提前修整好。 （ 2）在門(mén)窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件 (或木件 )。 （ 3）門(mén)窗框按位置立好，找好垂直及幾何尺寸后，用射釘或自功螺絲將其門(mén)窗框與墻體預(yù)埋固定。 （ 4）用保溫材料填充門(mén)窗框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。 （ 5）用密封膏填充墻體與門(mén)窗框邊的縫隙。 門(mén)窗安裝 門(mén)窗扇連接是用角件的固定方法，具體做法與門(mén)框安裝相同。 五金配件安裝 待油漆刷完后，方可安裝門(mén) 窗的五金配件、安裝牢固，使用靈活。 沉降觀(guān)測(cè) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)（用直徑Φ 18 螺紋鋼制作），第一次觀(guān)測(cè)在觀(guān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置穩(wěn)固后進(jìn)行，主體階段每完成一層觀(guān)測(cè)一次。施工期間停工時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)在停工時(shí)和復(fù)工前各進(jìn)行觀(guān)測(cè)