【文章內(nèi)容簡介】 建筑物的最小間隔距離見表5）直埋光（電）纜溝埋深 表4序號敷 設(shè) 地 段埋深（m）1普通土、硬土≥2半石質(zhì)（砂礫土、風(fēng)化石等）≥3全石質(zhì)、流沙≥4水田≥5穿越鐵路（距路基面）、公路（距路面基底）≥6穿越溝、渠≥7市區(qū)人行道≥8鐵路路肩普通土、硬土、半石質(zhì)≥全石質(zhì)≥直埋通信電纜、光纜與其他建筑物的最小間隔距離 表5序號相關(guān)設(shè)施名稱最小間距（m）附 注平行時交叉時1電力電纜電壓＜35kV當(dāng)光（電）纜外有保護管時, m電壓≥35kV2市話管道邊線3給水管管徑＜3～6項電纜外有保護管時, m～管徑＞4煤氣管管壓＜300 kPa管壓300～800kPa5高壓石油、天然氣管應(yīng)考慮防蝕要求6熱力管、排水管電纜與熱力管靠近時,應(yīng)采取隔熱措施7污水溝采用防護措施后,間距不限8房屋建筑紅線(或基礎(chǔ))9窖洞、水井、墳?zāi)惯吘?、廁所等電纜采用防蝕和防機械損傷的措施后,～ m10大樹樹干邊市內(nèi)樹高≥10 m的非防雷地帶市外11其他單位埋式電、光纜12鐵路軌道中心光（電）纜敷設(shè)前將溝中的石塊清除，溝底保持平順；石溝溝底還應(yīng)墊100mm的細土和沙。在鐵路路肩、公路、居民區(qū)敷設(shè)時應(yīng)設(shè)專人防護，并及時恢復(fù)。人工敷設(shè)時，應(yīng)按纜重以5～10m間距隔開，當(dāng)人數(shù)有限時，應(yīng)采用8字形盤繞法。并注意地面，交通等因素的限制。光（電）纜防護（1）。管口處用油麻纏繞并堵塞緊密。（2）用鋼管防護時，按規(guī)定加上子管。（3）在石質(zhì)地段采用水泥槽防護。（4）其它特殊地段防護應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。光纜在敷設(shè)時彎曲半徑不小于外徑的20倍，敷設(shè)完畢后彎曲半徑不小于外徑的15倍。3. 4 安全措施開挖電纜溝前，必須用電纜探測儀對選擇的徑路進行現(xiàn)場定測，并用白灰粉做好畫線工作。采用專用電纜探測尋跡儀探明地下管線、電纜的準確位置，制定保護措施。已經(jīng)確認的地下管線徑路標識明確，挖出的管線應(yīng)及時遷移，如確實無法遷移，施工時設(shè)好防護措施，交接點的開挖工作安排職工來完成，不能使用鐵鎬等具有破壞性的工具，只能用鐵鏟開挖，以保證施工時地下管線的完好。挖纜溝時，人員應(yīng)間隔5～10m。裝卸光（電）纜時，應(yīng)使用吊車。當(dāng)使用跳板時應(yīng)小心裝卸，嚴禁將光（電）纜從車上直接推落到地。機械起吊光（電）纜時，必須對起吊機具先檢查、后試吊、再正式起吊。支架要穩(wěn)固，有防滑措施，必要時應(yīng)派專人守護。吊車作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。吊件上、吊鉤下不得有人。運輸光（電）纜時，必須采取加固措施，以防止光（電）纜盤滾動、移位，失去裝載平衡，造成翻車或碰傷人員。敷纜時橋隧兩頭保證有人看守，看守人員事先進行安全培訓(xùn)，敷纜時不得穿易滑的鞋，聽從指揮人員統(tǒng)一指揮。敷纜時，嚴禁壓、折、摔、拖、扭曲光（電）纜，統(tǒng)一指揮，保持速度均勻。光（電）纜敷設(shè)應(yīng)及時回填，禁止裸露過夜。3. 5 環(huán)保措施光（電纜）盤的包裝物拆下后應(yīng)及時收集，避免亂扔亂放。汽油、油麻瀝青等危險化學(xué)品，施工時須注意安全，不要存放在噴燈、設(shè)備電源等附近。標石刷漆時剩余油漆統(tǒng)一回收，不得隨意丟棄。3 光（電）纜接續(xù)及成端 光纜接續(xù) 施工準備 勞動組織表1序號項目單位數(shù)量備注1開剝光纜人2每個接頭處2～3人：測試點2人2光纜絕緣測試、光纖監(jiān)測人23光纜固定人24連接監(jiān)測尾纜人25光纖接續(xù)人26盒體組裝人27盒體防護、回填人2 工機具表2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1熔接機臺12OTDR臺13榔頭把14手鉗把15卷尺把16螺絲刀大號把2十字、一字型各1把7扳手套18兆歐表500V 500M個19斷線鉗把110米勒刀把211松套開剝器把212接頭盒專用扳手把2一般廠家配13酒精泵個214噴槍個115鋼鋸把116斜口鉗把217光纖切割刀把218發(fā)電機臺219太陽傘把220鐵鍬把221管割刀把222接續(xù)工作臺個123接續(xù)工作凳個224單面刀片盒1 材料表3序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1盒體及配套材料套12監(jiān)測尾纜根13監(jiān)測標石套14接頭防護槽個15石蠟kg16汽油升107棉紗kg8醫(yī)用紗布g2509醫(yī)用酒精ml25010棉簽盒111鋼鋸條條10 操作程序 工藝流程圖絕緣測試光纜固定光纖熔接接續(xù)準備開剝光纜防護回填（或接頭盒固定）光纖收容盒體組裝連接監(jiān)測尾纜圖1　光纜接續(xù)流程圖光纖測試 操作要領(lǐng)接續(xù)準備（1）施工前應(yīng)對熔接機進行校驗，檢查熔接機各項參數(shù)設(shè)置是否符合所要接續(xù)光纖的參數(shù)要求，可用與待接光纖相同的光纖做熔接試驗，調(diào)整參數(shù)獲得最佳熔接效果，確認設(shè)備可以工作在最佳狀態(tài)，方可使用。（2）在中繼段（或通信站）的一端，將光纜進行自環(huán)，以便進行前向環(huán)回雙向監(jiān)測。（3）根據(jù)光纜余留長度，挖好接頭坑，支好太陽傘。（4）將待接光纜理直，盤出余留，使其彎曲半徑大于光纜直徑的20倍。（5）切除光纜端帽，確認光纜A、B端是否正確。開剝光纜（1）以光纜始端為起點，用鋼卷尺量出2000mm長度的光纜，并做好標記。（2）用管割刀將光纜聚乙烯外護套（簡稱PE）及軋紋鋼管（簡稱CS）在標記處同時切斷并取下，露出鋁塑防護內(nèi)護套（簡稱LAP）。（3）用鋼鋸弓和電工刀剝?nèi)ケ纠|標記處后端的PE約20mm，并用噴槍及棉紗將CS表面油麻瀝青清潔干凈。（4）用單面刀片將露出的LAP在距CS邊緣10mm處切斷，并將切斷部分取下，清除光纜填充物，保留光纖內(nèi)套管。開剝好的光纜結(jié)構(gòu)如下圖2所示：1020PECSLAP加強芯內(nèi)套管圖2 光纜開剝示意圖2000光纜絕緣測試（1）用兆歐表測量光纜外護套對地絕緣電阻。（2）用兆歐表測量光纜外護套對加強芯的絕緣電阻。（3）將測試值與計算值進行對照，合格后進行下道工序。光纜緊固根據(jù)光纜接頭盒結(jié)構(gòu)及“接頭盒使用說明書”將光纜緊固到接頭盒骨架上。連接監(jiān)測尾纜（1）將監(jiān)測尾纜首先倒穿過監(jiān)測標石的中心鋼管，再按照“接頭盒使用說明書”穿進接頭盒，并將其緊固。（2）將監(jiān)測尾纜的一根芯線與A端光纜的CS連接，另一根芯線與B端光纜的CS連接，其余兩根芯線分別與支架上的進水探測電極相連。（3）調(diào)整進水電極的高度，使探頭正好抵緊下盒體內(nèi)腔縱向中線位置。（4）將監(jiān)測尾纜盒內(nèi)連接線整理、綁扎整齊，線路走向不能影響光纖的接續(xù)和收容。光纖切割（1）先將光纖內(nèi)套管根部用手作適當(dāng)彎曲，然后將內(nèi)套管緊貼收容盤上的內(nèi)套管固定孔，在長出固定孔10mm的內(nèi)套管上做一標記。（2）松開被彎曲的內(nèi)套管，用松套開剝器從標記處將內(nèi)套管切斷。（3）將切斷的前端內(nèi)套管拉直后，輕輕用力抽出，然后用紗布擦除光纖涂敷層上的油膏。（4）將松套管后端用綁扎帶固定到收容盤固定孔上。（5）用米勒刀剝?nèi)ス饫w端頭的涂敷層，開剝長度約50mm。（6）用紗布蘸取適量酒精，擦凈涂敷層的光纖表面，用光纖切割刀按照“光纖切割刀使用說明書”切割好光纖。（7）將切割好的光纖立即放進熔接機的光纖固定槽，并蓋好熔接機防風(fēng)罩，緊接著按照同樣的方法制作另一端光纖，但在制作之前必須穿好熱縮管。（8）光纖放入熔接機固定后，注意觀察兩根光纖端面的質(zhì)量及檢查光纖是否處于兩電極之間。如發(fā)現(xiàn)光纖切割端面有傾斜、毛刺、裂紋及缺損等缺陷之一時，必須重新切割端面。若大于時，也應(yīng)重新切割。光纖熔接（1）按照熔接機的操作要求，按一下熔接機盤面上相應(yīng)的鍵，熔接機進入自動熔接狀態(tài)。（2）待光纖熔接完成后，熔接機顯示屏上就會出現(xiàn)“復(fù)原”提示信息，按一下熔接機盤面上的“復(fù)位鍵”，熔接機自動復(fù)位，處于待機狀態(tài)。（3）揭開防風(fēng)罩，扳起光纖固定卡簧，熔接好的光纖就會自動彈起。（4）預(yù)先打開熱縮槽蓋，將熱縮管輕輕移動到光纖熔接處，使熔接點正好位于熱縮管的中央。（5）將光纖從兩端輕輕提起，放入預(yù)先打開的熱縮槽內(nèi)，蓋好槽蓋。（6）按一下盤面上的“熱縮鍵”，熔接機自動進入熱縮狀態(tài)，2分鐘后，熱縮完成。（7）打開熱縮槽蓋，等待30s后，輕輕撥動一下熱縮管，然后從光纖兩端提起，把熱縮管從槽內(nèi)移出，光纖熔接完成；其余光纖熔接重復(fù)上述操作。光纖接續(xù)測試（1）接續(xù)監(jiān)測采用前向環(huán)回雙向監(jiān)測法，如下圖3所示。具體測試方法詳見第二章《光纜線路衰減環(huán)回測試》。 （2）光纖熔接完成后應(yīng)對接頭進行檢查，如果光纖接頭存在裂紋、軸向偏差、接頭成球狀、接頭變細、接頭變粗等缺陷，則必須重新接續(xù)。（3）接續(xù)點觀察無異常時，可通知測試點進行接續(xù)損耗監(jiān)測，在測試點，將尾纖接入OTDR,尾纖的另一端通過耦合管或V型槽與被測光纖相連。（4）若用OTDR所測值不符合標準值時，則應(yīng)重新接續(xù)。（5）在測試過程中，測試點除了測試接頭點的損耗外，還應(yīng)注意觀察光纖曲線是否平滑，有無缺陷、衰減的臺階，以及整條光纖的長度等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）測試合格后對光纖熱可縮加強管進行熱熔。耦合管接續(xù)點OTDR測試儀光纜 熔接機光纜 測試點環(huán)回點圖3前向環(huán)回雙向監(jiān)測示意圖光纖收容（1）將熱縮好的熱縮管嵌入收容盤固定槽板相應(yīng)的位置。（2）將余長光纖從光纖熱縮管管口出發(fā)，沿光纖盤留板兩端慢慢盤繞，盤留板兩端光纖盤繞彎曲半徑不應(yīng)小于40mm。盒體組裝（1）光纖全部收容完畢后，蓋好收容盤頂蓋，檢查支架上各個螺絲和連接線是否牢固。（2）清潔盒體內(nèi)腔雜物，按照“接頭盒使用說明書”進行盒體組裝。1直埋光纜盒體防護、回填（1）先將接頭坑底部墊上100mm厚的細砂或軟土。（2）將組裝好的接頭盒水平放置在水泥槽內(nèi)，蓋上蓋板。（3）回填300mm厚的細砂或軟土后，再分層夯實回填。（4）回填一定深度后，將監(jiān)測標石上端口用石蠟封堵后，蓋好端帽，并將其埋設(shè)在接頭盒的正上方。1管道光纜接頭盒人手孔內(nèi)固定、防護（1）接頭盒封裝完畢，將其放置在孔壁事先固定好的專用支架上，預(yù)留光纜按設(shè)計要求盤繞放置在人孔鐵架之上，用彩條布將預(yù)留光纜綁扎好，用塑料綁扎帶扎緊，固定在孔內(nèi)光纜托架上。（2）清理接續(xù)人、手孔內(nèi)的雜物，將蓋板蓋好。 質(zhì)量控制對接續(xù)人員要嚴格要求，嚴格按照操作規(guī)范和操作規(guī)程進行接續(xù)。如放光纖時，位置要擺放適當(dāng)，光纖距電極位置過大過小都不能接續(xù)；一纖接續(xù)完畢時，必須等待屏幕上顯示復(fù)原待機后在開啟蓋子取出光纖；還有在熱融熱縮管后，必須等待其冷卻后在取出等等。熱縮管也要講究干凈、清潔、無塵，否則熱熔時，塵土對接續(xù)點有損傷，引起損耗增大。收容到收容盤時，盡量收成大圈，避免小圈所引起的損耗增大。光纖在收容盤中要用膠帶使之固定好，不能出現(xiàn)上彈趨勢，避免日后損傷。光纖接續(xù)應(yīng)一一對接，接續(xù)時，用OTDR進行實時監(jiān)測，使每個接頭的接頭損耗雙向平均值≤。光纖全部接續(xù)完，在組裝盒體前，必須進行一次復(fù)測，合格后，方可進行盒體組裝。監(jiān)測尾纜必須對兩端進行氣閉處理，以防潮氣順尾纜進入盒體。 安全措施光纖接續(xù)時，嚴禁將光纖端面正對眼睛，以防OTDR發(fā)出的激光刺傷眼睛。光纖接續(xù)時切割產(chǎn)生的殘纖，必須堆放到固定器皿內(nèi)，統(tǒng)一處理。既有線施工時，搭撐太陽傘時，嚴禁侵限，且嚴禁在鐵軌上坐臥，更不能將接續(xù)物品搭放在鐵軌上。接頭坑在路肩上時，回填時必須分層夯實，以防路基下陷影響行車安全。開剝光纜須佩戴防護手套，以防鋼帶等金屬物劃傷人手。 環(huán)保措施對接頭時破壞的護坡植被，必須進行恢復(fù)，防止水土流失。對接續(xù)用剩余的汽油、酒精及其它化學(xué)性物質(zhì)，嚴禁直接傾倒在鐵路沿線或沿線居民廢水塘和便池內(nèi)。對接續(xù)產(chǎn)生的殘纜及廢棄物，必須一律回收，用施工車運回項目部進行集中處理。標石刷漆時剩余油漆統(tǒng)一回收。 光纜引入終端表1序號項　目單位數(shù)量備注1光纜引入人32絕緣節(jié)制作人23終端制作人2 工機具表2序號名稱單位數(shù)量備注1光纖熔接機臺12OTDR臺1含測試用尾纖1000m3切割刀把