【文章內(nèi)容簡介】 施工質(zhì)量 監(jiān)督檢查表 工程名稱 支架材質(zhì) 鋼管□ 施工單位 監(jiān)理單位 資料檢查 有專項(xiàng)方案 □ 經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)審批 □ 論證后經(jīng)修改 的方案 經(jīng)總監(jiān)理工程師審批 □ 桿件、扣件進(jìn)場按品牌抽樣檢測合格 □ 計(jì)算書 ( 縱橫雙向步距、跨距取值，立桿穩(wěn)定計(jì)算 ) □ 由施工單位組織不 少于 5 人的專家組論證專項(xiàng)方案并出具論證 意見 □ 有施工、監(jiān)理整架驗(yàn)收合格記錄 □ 現(xiàn)場檢查 設(shè)置縱橫雙向掃地桿 □ 沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均無缺桿 □ 豎直方向每 2 個步高或每層樓面 或沿柱高每 4 米設(shè)置 □ 立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿和水平剪刀撐 □ 水平方向至少每 3 跨設(shè)置 □ □ 豎直方向沿縱向全高 全長從兩端開始每隔 4 排立桿設(shè)一道剪刀撐 □ 整 架 穩(wěn)定 水平方向沿全平面每隔 2 步且不高于 米設(shè)一道剪刀撐 剪刀撐寬≥ 6m 且最少 4 跨 剪刀撐最多跨越桿數(shù)： 40 176。時 7 根 50 176。時 6 根 60 176。時 5 根 □ 連墻件 ( 剛性 ) 如周邊無既有建筑物，應(yīng)采取其它有效措施 □ 支于地面時，須在混凝 土地面上支立桿 □ 支桿支在堅(jiān)實(shí)的地面上 □ 支于樓面時，加支頂，樓面下不少于兩層時至少支頂兩層 □ 立桿 立承 底座和頂托螺栓的伸 出長度不大于 3 00m m □ 建筑物懸挑部分的模板支架 從樓面挑出型鋼梁作上層懸挑模板的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比≥ 2 ，型鋼梁的末端、前端均與樓板有可靠錨固。 □ 鋼立桿必須對接，禁止搭接 □ 禁止用鋼管代替型鋼 梁從樓層挑出作為立桿支座 □ 禁止用鋼管從外腳手 架上伸出斜支懸挑模板 □ 禁止用木桿接長作立桿 □ 禁止 事項(xiàng) 禁止使用分層搭設(shè)的支撐體系 □ 其它問題 施工單位簽收人： 監(jiān)理單位簽收人： 檢查人簽名： 檢查結(jié)論 □ 1 、通過 □ 2 、改進(jìn) □ 3 、停用 改進(jìn)或停用范圍如下： 檢查日期： 年 月 日 注： 1 、高大模板：支撐系統(tǒng)高度超過 8m ，或跨度超過 18m ，施工面荷載大于 10k N / m2，或線荷載大于 1 5kN / m 。 2 、本表參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 ( JG13 0 2021) 制定，有關(guān)模板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)頒布后，按新標(biāo)準(zhǔn)修訂。 3 、不屬于高大模板支 撐體系，除無須專家組論證專項(xiàng)方案外，其余內(nèi)容可參照本表檢查 ( 但高度超過 4 米須設(shè)置水平剪刀撐 ) 。 五、鋼筋工程 金山小區(qū)安置房項(xiàng)目 II 標(biāo)段 19 材料 1） 本轉(zhuǎn)換層材料選用熱軋帶肋鋼 筋 (III級鋼 ) 鋼筋， H規(guī)格為 C CC12 ,C1 C1 C C2 C25， 配筋構(gòu)造 1）板 ：配筋為主要為 8， 200 8間距為 @1 200 ，短跨筋置于下層，長跨筋置于上層，鋼筋伸入梁內(nèi)； ：配筋為 8，間距為 @1 200 雙向，短跨筋置于上層，長跨筋置于下層，鋼筋搭接應(yīng)在跨中 1/3 處，搭接長度不小于 400； ：受力主筋置于板面上層，分布筋置于下層； 150，且應(yīng)伸 入梁中心板，支座負(fù)筋伸入支座錨固長度 23d（ I 級鋼），直鉤段長度等于板厚減保護(hù)層厚，樓板保護(hù)層厚 15mm，墻及板中分布筋及構(gòu)造筋保護(hù)層厚 10mm； ，不得隨意放置，凡樓板上未設(shè)置次梁時，均須在板底設(shè)置 3C14 加強(qiáng)筋，兩端伸入支座≥ 400，并與梁綁扎。 2）梁 a. 主筋應(yīng)通長不宜有接頭，有接頭時應(yīng)采用焊接接頭，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面面積不應(yīng)超過全部主筋截面面積的 25%； b．框支梁上部通長鋼筋的截面面積不得小于上部鋼筋截面面積的 50%，下部主筋應(yīng)全部通到柱內(nèi)、 梁上，下主筋錨固至距柱外邊緣 50，腰筋在端支座錨固為34d，通長鋼筋的根數(shù)不少于箍筋肢數(shù)，截?cái)噤摻畹慕財(cái)帱c(diǎn)至支座邊距離不小于凈跨的 1/3； c. 所有轉(zhuǎn)換層大梁在主、次梁交接處均應(yīng)在主梁 上加設(shè) 2C16吊筋，梁、柱主筋保護(hù)層厚度不小于 25mm，且不小于鋼筋直徑，箍筋及構(gòu)造筋保護(hù)層厚度不小于 15mm 3）柱 a．柱鋼筋的連接采用電渣壓力焊，柱筋焊接時注意柱筋錨入框架梁的位置及方向，在柱梁節(jié)點(diǎn)處，柱箍筋加工兩個半邊箍，就位綁扎后用電弧焊單面焊接，杜絕梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋漏扎； 3 道，采用“ ”型 外箍，箍筋伸入部分作為墊塊，以保證上口柱筋位置，從而控制好梁筋的位置，避免影響梁筋的綁扎。 4）上部結(jié)構(gòu)柱墻插筋 a．在框支梁鋼筋綁扎完后重新放軸線，將各軸線彈于梁上，要求準(zhǔn)確牢固。 ，上部柱墻插筋在下部墻柱框支梁中的錨固長度 金山小區(qū)安置房項(xiàng)目 II 標(biāo)段 20 要大于 34d且根部要有大于 15d的灣溝 3道定位箍筋在梁上面采用 3道采用“ ”型外箍。 ，確保無誤。 施工準(zhǔn)備 (1)鋼筋工程施工前，有關(guān)管理人員及操作班組必須認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編寫鋼筋計(jì) 劃。 (2)選定鋼筋加工場地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設(shè)備。 (3) 鋼筋工程專業(yè)工長，在施工前向操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、形方法、誤差范圍等方面的內(nèi)容，要求每種筋號鋼筋加工好后用扎絲綁扎成捆掛牌編號，以便于現(xiàn)場使用。 鋼筋加工 （ 1）鋼筋運(yùn)到工地時應(yīng)有出廠證明書或者試驗(yàn)報(bào)告單，并根據(jù)品種按批分別堆 存，不得混雜，并應(yīng)避免銹蝕和污染； （ 2）鋼筋加工以前，必須對不同類型、規(guī)格、爐號、供應(yīng)廠家進(jìn)場的鋼材進(jìn)行現(xiàn)場隨機(jī)抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn) 合格，材料準(zhǔn)予使用。若試驗(yàn)不合格，重新取雙倍樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格后準(zhǔn)許使用；若不合格，則判定該批鋼材質(zhì)量不合格，應(yīng)做退場處理。 （ 3）鋼筋加工以前，鋼筋工長根據(jù)下料計(jì)劃確定鋼筋的加工順序，先用的鋼筋先加工，后用的鋼筋后加工。 （ 4）鋼筋加工半成品允許誤差 項(xiàng)目允許誤差 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸177。 10 彎起鋼筋彎拆位置177。 20 鋼筋接頭 (1)柱及墻大于 A12的Ⅱ級鋼筋的豎向接頭采用現(xiàn)場電渣壓力焊，柱、墻筋接頭區(qū)域錯開，錯開距離 35d（ d 為鋼筋的直徑）且≥ 500mm，縱向鋼筋連接接頭面積百分率不大 于 50％。 (2)梁板筋不夠長時，采用機(jī)械連接。 (3)梁的上部鋼筋在跨中 L／ 3 搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座邊 L／ 3搭接，柱的搭接區(qū)域越過 hc（ hc 為長肢長度），搭接區(qū)鋼筋應(yīng)錯開搭接，受壓區(qū)搭接筋截面面積低于總面積的 50％，受拉區(qū)為 25％，對大小筋的搭接按規(guī)范處理。 (4)所有焊接都由工長檢查，并由專職焊工施焊，試件須有現(xiàn)場見證送檢，及時形成資料，根據(jù)規(guī)范每 300 個接頭取一組焊接試件。 金山小區(qū)安置房項(xiàng)目 II 標(biāo)段 21 鋼筋保護(hù)層的要求及措施 (1)柱筋定位、梁筋側(cè)向定位采用塑料墊塊 ,板下部、梁底部筋采 用花崗石墊塊（防止壓碎），間距 600mm，板上、下層之間墊板凳筋，以定位上層鋼筋，板凳筋縱橫間距為＠ 600。 (2)梁、柱節(jié)點(diǎn)的保護(hù)層，在梁柱節(jié)點(diǎn)處，梁的保護(hù)層偏大，通過兩種方式解決：一是適當(dāng)調(diào)整柱筋保護(hù)層，讓梁筋利用柱筋間隙穿過；二是拉筋較大時，將梁錨入柱內(nèi)這部分筋用扳頭對扳形成一定彎折后通過。 鋼筋的綁扎 (1)柱筋綁扎：柱縱筋對焊好后，按設(shè)計(jì)綁扎將柱筋扶正，在上、中、下設(shè)三道箍筋與柱筋點(diǎn)焊，對柱筋有偏移的，應(yīng)按《建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》以1／ 6h（ h 為位移值）用扳頭扳正，保證柱子四個角柱筋的 定位；特別注意梁、柱節(jié)點(diǎn)處梁箍筋全部制作為半邊箍后與柱筋相焊，增加此段柱筋剛度，確保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加兩道箍筋，防止?jié)岔艜r破壞柱筋截面。 (2)梁鋼筋綁扎及固定： ：剪力墻上暗梁筋綁扎→主梁鋼筋綁扎→次梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板鋼筋綁扎→預(yù)埋管線→現(xiàn)澆板上層鋼筋綁扎。 ，必須按施工圖鋼筋大樣及結(jié)構(gòu)總說明進(jìn)行綁扎鋼筋。 ，不能亂穿，以免影響梁筋和柱筋的位移。 ，應(yīng)事先 確定好先后綁扎錨人梁內(nèi)順序，確保能有梁柱頭模板的支模位置。 ，應(yīng)切實(shí)注意其吊筋和彎起的起彎終點(diǎn)，距柱邊的距離和負(fù)彎矩筋的斷點(diǎn)及剪力區(qū)箍筋均必須滿足設(shè)計(jì)要求。梁筋排距定位采用φ 25 楞頭鐵。 (3)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎固定： ，綁扎前必須于外墻邊的一面向一個方向推進(jìn)用粉筆分墨，然后穿筋以綁扎。 600mm 設(shè)置 15mm 厚成品塑料墊塊。 ，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其負(fù)彎矩筋中部應(yīng)用電焊點(diǎn)焊在梁筋 上，固定負(fù)彎矩筋的端部應(yīng)綁扎分布筋，用電焊點(diǎn)焊襯鐵。 600mm，呈梅花型設(shè)置，以控制雙層鋼筋間的間距。 （ 4）上部插筋綁扎固定： 上部插筋隨梁筋制作、綁扎，插筋采用“ ”字箍筋與梁的上下筋焊接，露 金山小區(qū)安置房項(xiàng)目 II 標(biāo)段 22 出樓面部分綁扎 3 道工具箍，與柱、墻豎筋接觸部分全部點(diǎn)焊連接，確保插筋不位移。 鋼筋的預(yù)留及預(yù)埋鐵件 (1)根據(jù)施工圖紙，確定筋的預(yù)留部位及作好預(yù)埋鐵件的下料，制作成型。 (2)綁扎鋼筋及安裝模板時，依圖示尺寸綁扎預(yù)埋件，必要時焊接固定，作好隱蔽資料。 (3)澆注 砼時，專人跟班復(fù)核校正鋼筋，避免澆砼產(chǎn)生位移。 六、 混凝土工程 施工準(zhǔn)備 (1) 商品砼的選擇及要求 本工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層墻、柱采用 C50，梁、板均采用 C50 商品砼。要求摻重慶產(chǎn) WGCMA三膨脹源抗裂劑。 (2)前倉的準(zhǔn)備工作： ，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標(biāo)高標(biāo)記。 ，熟悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設(shè)等技術(shù)交底。 ，電源線照明線路是否安全齊備。 d 選取有經(jīng)驗(yàn)的專職振動棒工。 (3)后倉的準(zhǔn)備工作 ，確定商品砼用 量和砼分階段供應(yīng)計(jì)劃，由材料部門向攪拌站提供砼計(jì)劃用量。 b. 砼使用材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，隨車具備產(chǎn)品合格證。成立專門計(jì)量工作小組，專人計(jì)量、隨時抽檢商品砼的坍落度。專人操作機(jī)械、專人制作試件等。計(jì)量工必須了解主體結(jié)構(gòu)各部位的砼標(biāo)號。施工時前、后倉應(yīng)隨時取得聯(lián)系。 混凝土的澆灌程序 （ 1）泵送砼施工總流程 商品砼送入現(xiàn)場砼泵豎直輸送施工樓面輸送管水平輸送到砼澆筑施工點(diǎn)砼布料并澆灌 （ 2）泵送砼的澆灌程序 砼的澆灌采用一臺泵機(jī)施工，管道從左向右鋪設(shè)，先澆筑墻柱后澆筑梁板，梁柱核心部位砼為 C50， 澆注 流向從 6樓方向開始進(jìn)行 ，澆注寬度為 10 米左右，走向呈“ 一 ”型，沿澆注路線的澆注寬度為 ～ 2 米。 砼澆灌振搗方法（ 1）泵送砼前用水泥漿或水泥砂漿潤滑受料斗、泵機(jī)和輸送管道內(nèi)壁。 開始泵送時，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部位工作情況和泵送壓力，若無異常情況時再升至正常速度泵送。泵送應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，供應(yīng)不及時可減緩速 金山小區(qū)安置房項(xiàng)目 II 標(biāo)段 23 度，盡量不使其中斷，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)出現(xiàn)異常現(xiàn)象，寧可放慢速度也不要中途停泵。 （ 2）中途停泵時應(yīng)每隔 4～ 5 分鐘開泵一次，使其正反鼓各轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開始受料斗中的攪拌 3～ 4 轉(zhuǎn)，以防砼 離析（切忌連續(xù)攪拌引起骨料下沉）。若停泵時間過長（大于 45 分鐘），宜將砼從泵機(jī)和輸送管中清出。 （ 3）受料斗上方應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，以防止過大骨料或雜物混入。坍落度偏差過大的砼不得喂入受料斗，并嚴(yán)禁向受料斗加水，只允許加入與砼成分相同的砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬鬄榱稀６穬?nèi)最少存料不得低于料斗上口 200mm，以免降低吸入率，防止吸入空氣形成阻塞。 （ 4）使用插入式振搗器須快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻搗實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為30— 40cm）。振搗上一層時須插入 下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振部分邊緣。 砼養(yǎng)護(hù)工作 混凝土派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后，在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。摻有外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14d，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到 以上方能上人操作。柱子和墻在未拆模前可采用模外淋水養(yǎng)護(hù) , 拆模后采用草墊或麻袋將頂部包裹后淋水或澆水養(yǎng)護(hù)。梁底采用專人進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。板面采用麻袋覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。 七、應(yīng)急救援預(yù)案 應(yīng)急預(yù)案的方針與原則 堅(jiān)持 ”安全第一 ,預(yù)防為主 ” 、 ”保護(hù)人員安全優(yōu)先 ”的方針 ,貫徹 ”常備不懈、統(tǒng)一指揮 ”高效協(xié)調(diào)的原則 ,給員工在施工場地創(chuàng)造安全施工環(huán)境 。應(yīng)保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài) ,指導(dǎo)應(yīng)急行動按計(jì)劃有序地進(jìn)行。 突發(fā)事件分險(xiǎn)分析 轉(zhuǎn)換層模板支撐體系施工過程中 ,危險(xiǎn)源是四層樓面截面梁尺寸最大為12001500、 9001600,樓層板厚度為 180mm,結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載均較大 ,對支架的穩(wěn)定性要求很高 ,支架受荷載較大 ,可能產(chǎn)生支架的不穩(wěn)定性 ,扣件滑移造成框架梁混凝土倒塌 ,高空墜落 、高空落物傷人等 。在工地已采用機(jī)動管理 ,安全管理各種防范的措施的基礎(chǔ)上 ,還需要做好以下風(fēng)險(xiǎn)因素產(chǎn)生的應(yīng)急方案。 突發(fā)事件及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施 : 金山小區(qū)安置房項(xiàng)目 II 標(biāo)段