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倉儲主管述職報告范文與倉儲管理工作的心得體會匯編(編輯修改稿)

2024-11-22 00:05 本頁面
 

【文章內容簡介】 品庫、合格品庫、半成品庫、成品庫。特殊行業(yè)還有另外加設的庫房,在這里就不一一贅述了。 下面現說說我對庫房一般流程及與相關部門協(xié)作的一些體會。 待驗庫突出1個詞“待驗”。就是等待驗收合格的庫房。一般是由供貨商(一般指原料生產廠家)將物料發(fā)給生產企業(yè)(包括odm或oem)的第一關。由質量認證人員即qa或qc進行物品的抽檢和普檢。通過對比供貨商廠家、自廠及國家相關法律標準,進行衡量和測定是否屬于合格品,對待驗材料進行評定,并出據《原材料檢驗報告》。 1. 對于評定為合格品的原料,通過庫管參照相關pos單,進行數量、重量、型號、編號等相關數據的核對,核對無誤后,進行入庫處理。并標準、分類進行擺放或上加。同時接收由qa或qc發(fā)出的合格報告書,問明相關注意事項(如保存時間,保存條件,如何清潔等5s或6s相關事宜),確保在原料庫中產品的質量、數量以及重量,不發(fā)生允許誤差外的損失。 2. 對于評定為不合格品的原料,與供貨商廠家代表進行溝通商議,一般處理方法有2種。 1將該不合格品原料進行返廠,向資材部長,質量檢驗部長(qm)進行問詢得到肯定答復,通知財務部門,對于其進行合格的原材料進行付款,對于不合格品的原材料數量何時,進行如何方式在最短的時間內予以補齊,及未補齊所負責任。通知質量部下發(fā)不合格檢驗報告,一式4份,分別送于資材部,財務部,倉儲部,自留一份。并對該廠家進行《供應商檔案》備案,在部長級以上會議中提請注意,并請示資材部長或經理,對于該供貨商廠家的信任評定指數進行評估。當該供應商廠家在《供應商檔案》中信任評定指數達到危險值時,提請總經理批示,是否進行更換相關廠家,并出相對水平和口碑良好的供應商廠家名單,由總經理定奪。 2講該不合格品滯留待驗庫不超過6小時(具體原料滯留時間依據當時情況為準),向資材部長,質量檢驗部長(qm)進行問詢,得到“進行特采”處理的答復后,出據檢驗報告,一式4份,分別送外資材部,倉儲部,總經辦,自留一份。通知庫房管理員,進行不良品入庫處理該批原材料中不合格品部分,進行入庫,并在不良品庫房擺放或上架時標注為“特采”物料,在沒有資材和總經辦相關文件,質檢人員沒有陪同下,不可以進行任何出、入庫處理。并告之保持“特采”物料質量和數量,隨時進行5s或6s維護。 原料庫對于待驗庫中,已經被質檢部門驗收合格,并出據合格檢驗報告的原材料,進行原料庫入庫處理,開據入庫單,將物料名稱、單位、數量、供貨商廠家等相關信息錄入電腦系統(tǒng)。與資材部門溝通,處理來料pos單。將物品分類擺放或上架。并及時設立標識,寫明注意事項,定期進行物料跟蹤,5s處理。 原料庫中的物料,標志著與生產成品有關的步驟第一步(指庫房范疇)已經完成。它鏈接著待驗庫與生產第一線,并且是物料有出庫動作中的第一站原材料出庫(即原材料領料)?,F在我聊聊我對原材料領料的一些想法。首先,在生產部,下達生產計劃即plan后,一般都有plan
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