機械制造工藝學課程設計-ca6140機床法蘭盤夾具設計(編輯修改稿)
2025-01-22 10:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 通孔，先用鉆 16? 的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到 ? ?? 的尺寸 。 工序四 導 ? ?? 右端面 145??角 工序 五 以 ? ?? 內(nèi) 孔為基準精車 ? ?? 左端面和 90? 右端面并 保證? ?? 跳動在 內(nèi) ,并 切 32? 槽 。 工序 六 以右端面和外 圓面定位 ,利用兩個端面夾緊 ,銑粗糙度為 90?外圓左平 面。 工序 七 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑 90? 外圓右平 面 ， 保證尺寸為 24。 工序 八 以一個銑好的 平 面定位 ,再利用另外一個 平 面夾緊 ,鉆 4? 的通孔 ,再擴 孔到 6? 孔 ,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。 工序 九 以 ? ?? 孔為基準面 ,利用專用夾具 ,鉆 4個 9? 孔。 工序 十 再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度 。 工序十 一 檢查。 工序一 車端面及外圓 ? ?? ，以 φ 100 ?? mm 為粗基準，選用 CA6140 機床 。 工序二 以 ? ?? 外圓面為基準，粗車 φ 100 ?? mm、 90? 外圓，并導 45??，和 145??。 工序三 以 ? ?? 外圓面為基準，鉆 ? ?? 通孔，先用鉆 16? 的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到 ? ?? 的尺寸 。 以 ? ?? 外圓面為基準，粗車 φ 100 ?? mm、 90? 外圓，并導 45??，和 145??。 工序四 以 φ 100 ?? mm 外圓面為基準，并導 7 45??，和 145??。 工序五 以 ? ?? 內(nèi)孔為基準精車 φ 100 ?? mm 左端面和 90? 右端面和? ?? 保證跳動在 內(nèi) ,并車 32? 槽 。 工序六 以 右端面和一圓面定位 ,利用兩個端面夾緊 ,先銑粗糙度為 的一面 。 工序七 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑另外一面保證尺寸為 24。 工序八 以一個銑好的面定位 ,再利用另外一個面夾緊 ,鉆 4? 的通孔 ,再壙孔到 6? 孔 ,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。 工序九 以 ? ?? 孔為基準面 ,利用專用夾具 ,鉆 4個 9? 孔。 工序十 再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度 。 工序十一 檢查。 雖然 工藝路線二的 工序仍然是十 一 步， 但 多次加工 ? ?? 表面 ， 是精度要求和粗糙度的要求和有跳動的要求 ， 另外 ? ?? 表面 是多次加工的基準，方案一中在加工其外圓表面的同時進行了導角，工序較為集中，也方便裝夾，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。 所以選擇第一個方案。3．最終工藝路線 工序一 以 φ 100 ?? mm 為粗基準，粗車端面及外圓 ? ?? ，并導 ?457? ，選用 CA6140 機床。 工序 二 以 ? ?? 外圓面為基準，粗車 φ 100 ?? mm、 90? 外圓，并導 45??，和 145??。 工序 三 以 ? ?? 外圓面為基準，鉆 ? ?? 通孔，先用鉆 16? 的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到 ? ?? 的尺寸。 工序四 導 ? ?? 右端面 145??角 工序 五 以 ? ?? 內(nèi)孔為基準精車 φ 100 ?? mm 左端面和 90? 右端面和保證 ? ?? 跳動在 內(nèi) ,并切 32? 槽。 工序 六 以右端面和外圓面定位 ,利用兩個端面夾緊 ,銑粗糙度為 90?外圓左平面 。 工序 七 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑 90? 外圓右平面，保證尺寸為 24。 工序 八 以一個銑好的平 面定位 ,再利用另外一個平面夾緊 ,鉆 4? 的通孔 ,再擴孔到 6? 孔 ,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。 工序 九 以 ? ?? 孔為基準面 ,利用專用夾具 ,鉆 4個 9? 孔。 工序十 再用磨床磨外圓使其達到所要 求的粗糙度。 工序十一 終檢 第三章 夾具設計 的提出 為了提高勞動生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 ,降低勞動強度 ,需要設計專用夾具。 本次設計加工φ 100mm端面和 孔 φ 20mm 的 車 床夾具，本夾具將用于 CA6140型搖 車 床，刀具材料為高速鋼，在法蘭盤的φ 45 外圓表面上加工孔。 利用本夾具主要用來加工 φ 100mm 端面和 孔φ 20mm，這個孔內(nèi)表面的粗糙度要求為 ?aR ，在加工前先
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