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正文內(nèi)容

來福士廣場土石方開挖、基坑支護(hù)及樁基礎(chǔ)工程樁試樁方案(編輯修改稿)

2025-01-22 10:49 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 行分離處理,合格泥漿回收至儲漿池內(nèi)備用,或處理后循環(huán)使用,經(jīng)處理仍無法達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的采用外運處理。 護(hù)壁泥漿質(zhì)量檢查記錄 表見附表 1。 鉆機(jī)成孔 旋挖 樁機(jī) 鉆進(jìn) 鉆進(jìn)過程中,操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直,并通過 深度計數(shù)器控制鉆孔深度,另外,鉆孔深度達(dá)到下一節(jié)鉆桿 深度后暫停施工,由測量人員對鉆桿垂直度進(jìn)行復(fù)測,合格后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時,底板的切 削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體,裝滿一斗后,鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn),底板由定位塊定位并封死底部的開口,之后提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn),主卷揚機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的 20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差。 1)素填土層:結(jié)合該地層較松散的特點采用下置深護(hù)筒的施工工藝,利用旋挖鉆機(jī)的 優(yōu) 點,采用擠壓法,夯實護(hù)筒,勻速鉆進(jìn)。泥漿相對密度 控制在 ~ 之間 。 2) 砂層:本項目砂層含泥量較少,容易造成塌孔,鉆機(jī)在該層適當(dāng)減慢鉆斗的提升 速度, 使成孔后的泥漿填充到孔內(nèi),形成護(hù)壁;同時,控制 每 斗的進(jìn)尺在 50cm 左右,提高該層的泥漿比重至 ~ 。 3) 粘土 層 、強(qiáng)風(fēng)化層 :結(jié)合該地層相當(dāng)穩(wěn)定的特點,采取高轉(zhuǎn)速、低扭矩的施工方法快速加壓,從而縮短成孔時間。泥漿相對密度 ~ 。 4) 中風(fēng)化 巖 層 : 該層 采用低轉(zhuǎn)速大扭矩的施工工藝配合短螺旋鉆頭及撈砂鉆頭,相互替換確??妆诘耐暾约翱變?nèi)沉渣的厚度,避免重復(fù)破碎。泥漿相對來福士廣場土石方開挖、基坑支護(hù)及樁基礎(chǔ)工程 工程樁工藝試樁方案 9 密度 ~ 。 根據(jù)設(shè)計要求, G337 號樁樁底需進(jìn)入花崗巖中風(fēng)化 2m, 當(dāng)鉆機(jī)達(dá)到中風(fēng)化巖面后,采集巖樣,由業(yè)主、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位對巖 性 進(jìn)行確認(rèn),并確定樁孔的終孔 標(biāo)高。 樁孔鉆至 終孔 標(biāo)高后 ,對成孔的孔徑、孔深和 垂直 度等進(jìn)行 自 查,滿足要求后請監(jiān)理工程師進(jìn)行 驗收 ,為清孔做好準(zhǔn)備。 鉆孔中 注意事 項 1)防止坍孔 坍孔的表面特征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細(xì)密的水泡,出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等 ,坍孔的主要 原因有 : ① 泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求,使孔壁未形成護(hù)壁泥皮,孔壁滲漏; ② 孔內(nèi)水頭高度不足,支護(hù)孔壁壓力不夠; ③ 護(hù)筒埋置太淺,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上由于振動使孔口坍塌、護(hù)展或較大坍孔; ④ 清孔后 泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低; ⑤ 起落鉆頭時碰撞孔壁。 預(yù)防及處理原則是保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求;保證鉆孔時有足夠的水頭高度,在不同土層中選用不同的進(jìn)尺;起落鉆頭時對準(zhǔn)鉆孔中心插入;回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上 1~ 2m 重 新 鉆 進(jìn) 。 2)防止鉆孔偏斜和縮孔 偏斜縮孔原因有鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石,擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動偏向一方;在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處或者粒徑大小懸殊的砂夾卵石中鉆進(jìn),鉆頭受力不均;鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷;在軟地層中鉆進(jìn)過快,水頭壓力差小。預(yù)防和處理方法 是在安裝鉆機(jī)時使底座水平,起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正;在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時,采取減壓低速鉆進(jìn);鉆桿、接頭逐個檢查,及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時,用檢孔器檢查探明偏斜和縮孔的位置情況,在偏孔、縮孔處反復(fù)掃孔;偏孔、縮孔嚴(yán)重時回填粘性土重鉆。 3)防止孔中掉鉆 鉆進(jìn)時強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆頭接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中,另外由于操作不當(dāng),也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。小鐵件用電磁鐵打撈,鉆頭的打撈視來福士廣場土石方開挖、基坑支護(hù)及樁基礎(chǔ)工程 工程樁工藝試樁方案 10 具體情況而定,主要采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等。 成孔檢 查 成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查,不合格時采取措施處理。 孔深、孔徑、垂直度檢查時,利用旋挖鉆自帶的測量系統(tǒng)進(jìn)行檢測 。 在確認(rèn) 鉆斗外徑符合樁徑要求的情況下, 通過邊 測量邊調(diào)整 使 鉆桿中 心 線與樁中心重合, 不加動力的情況下 沿樁孔垂直緩慢下放鉆桿至孔底, 再 利用旋挖鉆自帶測量系統(tǒng)檢測樁孔垂直度和深度 數(shù)值 。 垂直度達(dá)不到設(shè)計和規(guī)范要求的,采用沖孔樁機(jī)進(jìn)行修孔;孔深、孔徑達(dá)不到設(shè)計要求的,采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行修孔,合格后方能進(jìn)入下一道工序。 根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 202022021 要求,試樁的垂直度允許偏差為小于 1%; 樁位允許偏差為 300mm; 樁徑允許偏差為177。 50mm;孔深不允許小于設(shè)計孔深,但超深不得大于 300mm。 成孔 施工 記錄見附表 2。 清孔 試樁采用空氣吸泥法進(jìn)行清孔。 將沉淀物清出孔位 , 要求孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2~ 3mm 顆粒,泥漿比重不大于 ,含砂率小于 2%,粘度 17~ 20s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度 , 不大于 5cm。 為確保清孔質(zhì)量,清孔時必須儲備足夠的合格泥漿,泥漿量不少于 2 倍樁孔的體積,即不少于 320m3。 鋼筋籠加工及吊放 1)鋼筋骨架制作 樁 體的實際長度以現(xiàn)場實測進(jìn)入持力層深度和設(shè)計樁長雙控為準(zhǔn) ,設(shè)計樁長為 40m,因暫不知中風(fēng)化巖面埋深,制作鋼筋籠時考慮留富余長度, 鋼筋籠骨架在制作場內(nèi) 分兩節(jié) 制作, 每節(jié)長 24m。 先制作 骨架 ,后 套入 螺旋箍筋 ,按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上,點焊牢固,最后安裝和固定 超 聲 波 檢 測管。 試樁直徑為 ,按照規(guī)范要求在鋼筋籠上對稱布設(shè) 4 根超聲波檢測管,要求超聲波檢測管全封閉(下口封閉、上端加蓋),管內(nèi)無異物,水下混凝土施工時嚴(yán)禁漏漿進(jìn)管內(nèi)。 為了及時檢測試樁的質(zhì)量,超聲波檢測管延長至 高出 地面30cm。將空孔部分超聲 波檢測管制成整體骨架,在第二節(jié)鋼筋籠頂端快下放至護(hù)筒頂面時,與第二節(jié)鋼筋籠對接,最后整體下放入樁孔。 2)鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置 保護(hù)層采用 5mm 厚鋼板制作 墊塊 ,焊接于鋼筋籠的主筋上,保護(hù)層 墊塊 沿鋼筋籠豎向每 4m 設(shè)置一組,每組不少于 4 塊保護(hù)層鋼板對稱分布 。 如圖 2 示: 來福士廣場土石方開挖、基坑支護(hù)及樁基礎(chǔ)工程 工程樁工藝試樁方案 11 圖 3 保護(hù)層定位示意圖 3)鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝 鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木,以免受潮或沾上泥土 , 每個鋼筋籠 制作好后要掛上標(biāo)志牌。 鋼筋籠入孔時,由 一臺 55t 履帶吊機(jī) 吊裝 ,采用主副鉤配合吊裝法,四點起吊 。 吊點布置圖見圖 4。 B、 C 為主吊點, D、 E 為副吊點。 圖 4 吊點布置圖 起吊前準(zhǔn)備好各項工作,指揮 55t 吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置,司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán),掛上主吊鉤及副吊鉤。 檢查吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后,開始同時平吊。鋼筋籠吊至離地面 ~ 后,應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn),后 主吊慢慢 起鉤,根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離,隨時指揮副 吊 配合起鉤 。鋼筋籠吊起后 ,主鉤慢慢起鉤提升,副吊配合 , 保持鋼筋籠距地面距離,最終使 鋼筋籠垂直于地面。指揮 司索工 卸除鋼筋籠上 副吊點吊鉤 ,然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。指揮吊機(jī)吊籠入 孔 、定位,吊機(jī) 旋轉(zhuǎn) 應(yīng)平穩(wěn), 在 鋼筋籠上拉牽引繩。下放 時若遇到鋼筋籠卡孔的情況,要吊出檢查孔位情況后再吊放, 不得強(qiáng)行入 孔 。 當(dāng)鋼筋籠先后下放到 E、 D 吊點時,暫停放下,分別拆下 E、 D 吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)下放到 C 吊點時,暫停放下,并且插入槽鋼,把鋼筋籠固定在護(hù)筒頂,然后將 C 吊點的鋼絲繩、卡環(huán)改綁到
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