【文章內(nèi)容簡介】 行分離處理，合格泥漿回收至儲漿池內(nèi)備用，或處理后循環(huán)使用，經(jīng)處理仍無法達到合格標準的采用外運處理。 護壁泥漿質(zhì)量檢查記錄 表見附表 1。 鉆機成孔 旋挖 樁機 鉆進 鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過 深度計數(shù)器控制鉆孔深度，另外，鉆孔深度達到下一節(jié)鉆桿 深度后暫停施工，由測量人員對鉆桿垂直度進行復測，合格后再繼續(xù)鉆進。 旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切 削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的 20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。 1）素填土層：結(jié)合該地層較松散的特點采用下置深護筒的施工工藝，利用旋挖鉆機的 優(yōu) 點，采用擠壓法，夯實護筒，勻速鉆進。泥漿相對密度 控制在 ～ 之間 。 2） 砂層：本項目砂層含泥量較少，容易造成塌孔，鉆機在該層適當減慢鉆斗的提升 速度， 使成孔后的泥漿填充到孔內(nèi)，形成護壁；同時，控制 每 斗的進尺在 50cm 左右，提高該層的泥漿比重至 ～ 。 3） 粘土 層 、強風化層 ：結(jié)合該地層相當穩(wěn)定的特點，采取高轉(zhuǎn)速、低扭矩的施工方法快速加壓，從而縮短成孔時間。泥漿相對密度 ～ 。 4） 中風化 巖 層 ： 該層 采用低轉(zhuǎn)速大扭矩的施工工藝配合短螺旋鉆頭及撈砂鉆頭，相互替換確?？妆诘耐暾约翱變?nèi)沉渣的厚度，避免重復破碎。泥漿相對來福士廣場土石方開挖、基坑支護及樁基礎工程 工程樁工藝試樁方案 9 密度 ～ 。 根據(jù)設計要求， G337 號樁樁底需進入花崗巖中風化 2m， 當鉆機達到中風化巖面后，采集巖樣，由業(yè)主、設計、勘察、監(jiān)理單位對巖 性 進行確認，并確定樁孔的終孔 標高。 樁孔鉆至 終孔 標高后 ,對成孔的孔徑、孔深和 垂直 度等進行 自 查，滿足要求后請監(jiān)理工程師進行 驗收 ，為清孔做好準備。 鉆孔中 注意事 項 1）防止坍孔 坍孔的表面特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等 ，坍孔的主要 原因有 ： ① 泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成護壁泥皮，孔壁滲漏； ② 孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠； ③ 護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機裝置在護筒上由于振動使孔口坍塌、護展或較大坍孔； ④ 清孔后 泥漿比重、粘度等指標降低； ⑤ 起落鉆頭時碰撞孔壁。 預防及處理原則是保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標滿足規(guī)范要求；保證鉆孔時有足夠的水頭高度，在不同土層中選用不同的進尺；起落鉆頭時對準鉆孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上 1～ 2m 重 新 鉆 進 。 2）防止鉆孔偏斜和縮孔 偏斜縮孔原因有鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方；在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處或者粒徑大小懸殊的砂夾卵石中鉆進，鉆頭受力不均；鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。預防和處理方法 是在安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；在有傾斜的軟硬地層鉆進時，采取減壓低速鉆進；鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處反復掃孔；偏孔、縮孔嚴重時回填粘性土重鉆。 3）防止孔中掉鉆 鉆進時強提強扭、鉆頭接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當，也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。小鐵件用電磁鐵打撈，鉆頭的打撈視來福士廣場土石方開挖、基坑支護及樁基礎工程 工程樁工藝試樁方案 10 具體情況而定，主要采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等。 成孔檢 查 成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。 孔深、孔徑、垂直度檢查時，利用旋挖鉆自帶的測量系統(tǒng)進行檢測 。 在確認 鉆斗外徑符合樁徑要求的情況下， 通過邊 測量邊調(diào)整 使 鉆桿中 心 線與樁中心重合， 不加動力的情況下 沿樁孔垂直緩慢下放鉆桿至孔底， 再 利用旋挖鉆自帶測量系統(tǒng)檢測樁孔垂直度和深度 數(shù)值 。 垂直度達不到設計和規(guī)范要求的，采用沖孔樁機進行修孔；孔深、孔徑達不到設計要求的，采用旋挖鉆機進行修孔，合格后方能進入下一道工序。 根據(jù)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 202022021 要求，試樁的垂直度允許偏差為小于 1%； 樁位允許偏差為 300mm； 樁徑允許偏差為177。 50mm；孔深不允許小于設計孔深，但超深不得大于 300mm。 成孔 施工 記錄見附表 2。 清孔 試樁采用空氣吸泥法進行清孔。 將沉淀物清出孔位 ， 要求孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2～ 3mm 顆粒，泥漿比重不大于 ，含砂率小于 2%，粘度 17～ 20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度 ， 不大于 5cm。 為確保清孔質(zhì)量，清孔時必須儲備足夠的合格泥漿，泥漿量不少于 2 倍樁孔的體積，即不少于 320m3。 鋼筋籠加工及吊放 1）鋼筋骨架制作 樁 體的實際長度以現(xiàn)場實測進入持力層深度和設計樁長雙控為準 ,設計樁長為 40m，因暫不知中風化巖面埋深，制作鋼筋籠時考慮留富余長度， 鋼筋籠骨架在制作場內(nèi) 分兩節(jié) 制作， 每節(jié)長 24m。 先制作 骨架 ，后 套入 螺旋箍筋 ，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定 超 聲 波 檢 測管。 試樁直徑為 ，按照規(guī)范要求在鋼筋籠上對稱布設 4 根超聲波檢測管，要求超聲波檢測管全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無異物，水下混凝土施工時嚴禁漏漿進管內(nèi)。 為了及時檢測試樁的質(zhì)量，超聲波檢測管延長至 高出 地面30cm。將空孔部分超聲 波檢測管制成整體骨架，在第二節(jié)鋼筋籠頂端快下放至護筒頂面時，與第二節(jié)鋼筋籠對接，最后整體下放入樁孔。 2）鋼筋骨架保護層的設置 保護層采用 5mm 厚鋼板制作 墊塊 ，焊接于鋼筋籠的主筋上，保護層 墊塊 沿鋼筋籠豎向每 4m 設置一組，每組不少于 4 塊保護層鋼板對稱分布 。 如圖 2 示： 來福士廣場土石方開挖、基坑支護及樁基礎工程 工程樁工藝試樁方案 11 圖 3 保護層定位示意圖 3）鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝 鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土 ， 每個鋼筋籠 制作好后要掛上標志牌。 鋼筋籠入孔時，由 一臺 55t 履帶吊機 吊裝 ,采用主副鉤配合吊裝法，四點起吊 。 吊點布置圖見圖 4。 B、 C 為主吊點， D、 E 為副吊點。 圖 4 吊點布置圖 起吊前準備好各項工作，指揮 55t 吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上主吊鉤及副吊鉤。 檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。鋼筋籠吊至離地面 ～ 后，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后 主吊慢慢 起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副 吊 配合起鉤 。鋼筋籠吊起后 ，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合 ， 保持鋼筋籠距地面距離，最終使 鋼筋籠垂直于地面。指揮 司索工 卸除鋼筋籠上 副吊點吊鉤 ，然后遠離起吊作業(yè)范圍。指揮吊機吊籠入 孔 、定位，吊機 旋轉(zhuǎn) 應平穩(wěn)， 在 鋼筋籠上拉牽引繩。下放 時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放， 不得強行入 孔 。 當鋼筋籠先后下放到 E、 D 吊點時，暫停放下，分別拆下 E、 D 吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。當鋼筋籠繼續(xù)下放到 C 吊點時，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂，然后將 C 吊點的鋼絲繩、卡環(huán)改綁到