氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-22 09:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 位置精度要求。 4. 熱處理工序 機(jī)械加工前對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度 HBS170220,時(shí)效處理的主要 目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。 5. 輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對(duì)本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 6. 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門(mén)搖臂軸支座零件的工藝路線如下： 圖 定位面 ,加工面代號(hào)指示圖 工序 1：以 36mm 下底面 A以及 外圓端面 E或 F定位，粗銑 上端面 B； 工序 2：以粗銑后的 上端面 B 以及 外圓端面 E或 F定位，粗銑 36mm下底面 A； 工序 3：以加工后的 36mm 下端面 A， 36mm 底座左端面 C以及 端面 E 或 F定位，鉆 通孔； 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 工序 4：以加工后的 內(nèi)孔表面，以加工后的 36mm 下端面 A 以及 后端面 E 定位，粗銑 前端面 F，粗銑 前端面 H； 工序 5：以加工后的 內(nèi)孔表面，以加工后的 36mm 下端面 A 以及 前端面定位 F，粗銑 后端面 G，粗銑 后端面 E； 工序 6：以加工后的 內(nèi)孔表面，以加工后的 36mm 下端面 A， 端面 E或 F 定位 ,鉆→擴(kuò) 通孔； 工序 7：以加工后的 內(nèi)孔表面，以加工后的 36mm 下端面 A， 端面 E或 F 定位 , 鉆→擴(kuò) 通孔； 工序 8：鏜 和 ，并倒角； 工序 9：以 上端面 A 偏 以及 端面 G 或 F定位，鉆 偏 內(nèi)孔； 工序 10：鉗工去毛刺，清洗； 工序 11：終檢。 四、 選擇設(shè)備及工藝裝備 機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)； 還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 本零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專(zhuān)用夾具。 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用符合刀具和其他專(zhuān)用刀具。 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和所檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專(zhuān)用量具。 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 所選擇的加工工藝裝備如下表所示： 表 氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝裝備選用 工序號(hào) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 工序 1 銑床 XA6132 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 2 銑床 XA6132 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 3 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆φ 11 卡尺、塞規(guī) 工序 4 銑床 XA6132 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 5 銑床 XA6132 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 6 立式鉆床 Z525 直柄麻 花鉆φ 18，擴(kuò)鉆 塞規(guī) 工序 7 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆φ 16，擴(kuò)鉆 塞規(guī) 工序 8 臥式鏜床 T616 鏜刀 塞規(guī) 工序 9 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆φ 3 塞規(guī) 工序 10 鉗 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 工序 11 檢 游標(biāo)卡尺，塞規(guī) 一、 工序設(shè)計(jì) 1. 加工余量的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表 機(jī)械加工工序間加工余量表 工序號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 加工余量 /mm 工序 1 1 粗銑 上端面 B 工序 2 1 粗銑 36mm 下底面 A 工序 3 1 鉆 通孔 11 工序 4 1 粗銑 前端面 F 2 粗銑 前端面 H 工序 5 1 粗銑后 端面 G 2 粗銑 后端面 E 工序 6 1 鉆 的通孔 17 2 擴(kuò)孔至 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 工序 7 1 鉆 通孔 15 2 擴(kuò)孔至 工序 8 1 鏜至 2 鏜至 工序 9 1 鉆 偏 孔 3 二、 切削用量以及確定加工工時(shí) 所有均參考《切削余量簡(jiǎn)明手冊(cè) 》 工序 1 粗銑 上端面 1．選擇刀具 根據(jù)表 選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，表 ，已知銑削最大寬度為 22，故選銑刀直徑為 80，齒數(shù)為 10。 1）確定切削深度 由于粗加工余量為 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)端銑，以提高進(jìn)給量 根據(jù)表 采用不對(duì)稱(chēng)端銑，故取 3）選擇車(chē)刀壽命 據(jù)表 ，可知車(chē)刀壽命為 T=180min 4)確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表 ，當(dāng) 各修正系數(shù)為： 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 故 根據(jù) XA6132 型萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)選擇 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 校驗(yàn)機(jī)床功率 據(jù)表 HBS 170220 查的近似 根據(jù) XA6132 型萬(wàn)能銑床 因此選擇的切削用量可以 采用即 計(jì)算基本工時(shí) 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 式中 根據(jù)表 ，入切量及超切量 故 工序 2 加工 36mm 下端面 1．選擇刀具 根據(jù)表 選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，表 ，已知銑削最大寬度為 22，故選銑刀直徑為 80，齒數(shù)為 10。 1）確定切削深度 由于粗加工余量為 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng) 端銑，以提高
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