【文章內容簡介】 方位，傾角、水平度和開孔鉆頭落點差均應復測，確保準確。為防止開孔鉆頭擺動大而造成孔位編移，可用孔口定位器輔助開孔。 鉆孔開孔角度誤差不超過 2176。鉆機 定點就位后應使錨桿水平方向孔距誤差不大于 50mm，垂直向誤差不大于 100mm。 四 、 壓力注漿錨桿 鉆孔 錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應不大于 100mm。 錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于 45?。 注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑 15mm 以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆 頭直徑應大于錨桿直徑 25mm 以上。 錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于 50mm。 五 、 錨桿的安裝 及注漿 錨桿制作按圖紙相應技術要求加工。 錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應在以下規(guī)定的范圍內通過試驗選定。 22 水泥：砂， 1： 1～ 1： 2（重量比）； 水泥：水， 1： ～ 1： 。 先注漿的永久支護錨桿，應在鉆孔內注滿漿后立即插桿；后注漿的永久支護錨桿，應在錨桿安裝后立即進行注漿。 錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。 六 、 巖石 錨桿的質量檢驗 錨桿材 質檢驗：每批錨桿材料均應附有生產廠的質量證明書，承包人應按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理人指示的抽檢數量檢驗錨桿性能。 注漿密實度試驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護 7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃應報送監(jiān)理人審批。 承包人應按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄。 拉拔力試驗：邊坡和地下洞室的支護 錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每 300 根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗。 在砂漿錨桿養(yǎng)護 28天后，安裝張拉設備逐級加載張拉至拔出錨桿或將錨桿拉斷為止，拉力方向應與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨桿，當拉拔力達到規(guī)定值時，應立即停止加載，結束試驗。 七、錨桿工程施工藝流程圖 23 第三節(jié)、 掛網噴 砼施工方案 一 、鋼筋網 安裝 鋼筋網的間距應為 150～ 300mm，鋼筋采用直徑為 4～ 12mm、屈服強度 240MPa的光面鋼筋（ I級鋼筋），隨 坡面平順彎曲，鋼筋保護層厚度不應小于 50mm。 鋼筋網噴射混凝土支護厚度不應小于 100mm，亦不應大于 250mm。 機械和材料運入 數量的確認 鉆機組裝 鉆機對位 鉆 孔 桿體插入 一次注漿 二次注漿 鉆孔用其他設備 養(yǎng) 生 桿 體 加 工 位置、角度的確認 桿體尺寸及組裝檢查 尺 寸 檢 查 試件強度確認 24 鋼筋網噴射混凝土的施工應按 GB500862021 有關規(guī)定執(zhí)行。 二 、噴 射 混凝土 材料 ① 水泥：優(yōu)先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經監(jiān)理人批準，可采用特種水泥。水泥標號不低于 。進場水泥 有生產廠的質量證明書。 ② 骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數宜大于 ，使用時的含水率宜控制在 5%～ 7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于 15mm；噴混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，噴混凝土的骨料級配，應滿足 下 表的規(guī)定。 噴混凝土用骨料級配 項 目 通過各種篩徑的累計重量百分數（ %） 10mm 15mm 優(yōu) 17～ 22 23～ 31 35～ 43 50～ 60 73～ 82 100 良 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 ③ 水：凡適宜飲用的水均可使用， 拌和用水所含物質不應影響混凝土的和易性和混凝土強 度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕；水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合下表的規(guī)定 ： 物質含量極限 項 目 鋼筋混凝土 素混凝土 PH值 ?4 ?4 不溶物 mg/L ?2021 ?5000 可溶物 mg/L ?5000 ?10000 氯化物（以 Cl計） mg/L ?1200 ?3500 25 硫酸鹽（以 SO42計） mg/L ?2700 ?2700 硫化物（以 S2計） mg/L —— —— ④ 外加劑：速凝劑的質量應符合施工圖紙要求并有生產廠的質量證明書 ，初凝時間不應大于 5min，終凝時間不應大于 10min，選用外加劑應經監(jiān)理人批準。 配合比 噴混凝土配合比應通過室內試驗和現場試驗選定，并應符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過現場試驗確定，噴混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求， 噴射混凝土的強度應符合施工圖紙要求，配合比試驗成果應報送監(jiān)理人，待監(jiān)理批準后才能按此配合比進行施工。 配料、拌和 ① 稱量允許偏差 拌制混合料的稱量允許偏差應符合下列規(guī)定： 水泥和速凝劑 ?2% 砂 、石 ?3% ② 攪拌時間 混合料攪拌時間應遵守下列規(guī)定： A、 采用容量小于 400L 的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于1min； B、 采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于 3min； C、 采用人工拌料時，拌料次數不少于 3 次，且混合料的顏色應均一； 26 D、 混合料摻有外加劑時，攪拌時間應延長。 噴射混凝土的準備工作 ① 承包人應在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采 用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)應具有良好的通風和充足的照明設施。 ② 噴射作業(yè)前，承包人應對施工機械設備、風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。 ③ 承包人應在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。 噴射混凝土 ① 噴射混凝土施工前 14 天，承包人應為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。 ② 噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按 GB500862021 有關規(guī)定數據選用；分層噴射時，后一層混凝土應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝 1h后再行噴射，應先用風水清洗噴層面。噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時間不應少于3h。 ③ 噴射機作業(yè)應嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程，應連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作風壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應將噴射機和輸料管 27 內的積料清除干凈。 ④ 噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝 2h 后應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不得少于 14晝夜，氣溫低于 5?C 時，不得噴水養(yǎng)護。 養(yǎng)護 ① 噴射砼終凝 24 小時后，應噴水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不得小于 14 天。 ② 當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過 85%，經監(jiān)理人同意，可準予自然養(yǎng)護。 質量檢查和驗收 ① 應按照 SDJ57— 85第 試驗，抽樣試驗報告應報送監(jiān)理人。 ② 噴層厚度檢查，應按 SDJ57— 85第 。檢查記錄應定期報送監(jiān)理人。經檢查，噴射混凝土厚度未達到施工圖紙要求的厚度，應按監(jiān)理人指示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經監(jiān)理人檢查確認合格后才能進行驗收。 ③ 噴射混凝土與巖石間的粘結力以及噴層之間的粘結力，應按監(jiān)理人的指示鉆取直徑 100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料應報送監(jiān)理人。所有鉆取試件的鉆孔，應由承包人用干硬性水泥砂漿回填。 ④ 經檢查發(fā)現噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，承包人應及時予以清理和修補，經監(jiān)理人檢查簽認后，方能予以驗收。 ⑤ 噴射混凝土支護工程完工后，應按合同的規(guī)定向監(jiān)理人申請完工驗收，并按規(guī)定提交完工驗收資料。 三、掛鋼筋網噴射砼工程施工工藝流程圖 28 第四節(jié)、 SNS 被動防護網 施工方案 材料要求 ① 水泥：應符合本規(guī)范的要求定，其標號不得低于 號，且應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。 ② 集料：細集料應采用中砂或粗砂，細度模數宜大于 ；含水率宜控制在 5％～ 7％；粗集料應采用礫石或碎石，粒徑不大于 15mm。 ③ 鋼筋：鋼筋網及網框用鋼筋應符合規(guī)范相關的規(guī)定。 ④ 鋼繩：鋼繩的要求必須滿足 GB1102— 74規(guī)范要求。 ⑤ 錨桿：錨桿用鋼筋宜采用Ⅱ級鋼筋。 施工要求 鋼材、水泥、砂、石等自檢驗 材料準備 混凝土配合比設計及試驗 監(jiān)理認可 砼拌合 測量放樣 鋼材送檢 鋼筋網制作 是 第一次噴射 4~5cm 厚 第二次噴射 5cm 厚 養(yǎng)護 現場取樣 坡面清理 29 ① 對坡面防護區(qū)域內的浮土及浮石進行清除或局部加固； ② 放線測量確定錨桿孔位，并在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑，一般口徑 20cm，深 20cm； ③ 按設計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深應比設計錨桿長度長 5cm以上，孔徑不小于φ 45；當受鑿巖設備限制時，構成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個孔徑不小于φ 35 的錨孔內，形成人字形錨桿，兩股鋼繩間夾角為15176。～ 30176。，以達到同樣的錨固效果； ④ 注漿并插入錨桿，漿液標號不低于 M20，宜用灰砂比 1:1～ 1:水灰比 ～ ～ ，水泥宜用 425普通硅酸鹽水泥， 優(yōu)先選用粒徑不大于 3mm的中細砂，確保漿液飽滿，在進行下一道工序前注漿體養(yǎng)護不少于三天； ⑤鋼筋砼基礎澆筑應符合設計圖紙相關要求及施工技術規(guī)范； ⑥ 安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用二至四個（支撐繩長度小于 15m時用三個，大于 30m時用四個，其間用三個）繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接； ⑦ 從上向下鋪掛格柵網，格柵網間重疊寬度不小于 5cm，兩張格柵網間的縫合（以及格柵網與支撐繩間）用φ 鐵絲按 1m 間距進行扎結；有條件時該道工序在上道工序前完成； ⑧ 從上向下鋪設鋼繩網并縫合，縫合繩為φ 8 鋼繩，每張鋼繩網均用一根 長約 31m的縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預張拉，縫合繩兩端各用兩個繩卡與網繩進行固定聯結；當設計為雙層鋼繩網時，以同樣方法鋪掛第二層鋼繩網。 質量檢驗 30 ① 基本要求 SNS 防護系統(tǒng)檢查項目應符合 下表的 規(guī)定。 邊坡柔性防護系統(tǒng)檢查項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土或砂漿強 度（ Mpa） 在合格標準內 按《公路工程質量檢驗評定標準》（ JTG F80/12021）附錄 D、 E、 F檢查 2 錨桿拔力（ KN） 拔力平均值≥圖紙規(guī)定值；最小拔力≥ 圖紙規(guī)定值 按錨桿數 1％，且不少于 3 根做拔力試驗 3 網眼尺寸（ mm） 177。 20 用尺量，每 10m抽查 5個網眼 4 坡面平整度（ mm） 30 用 2m直尺，每 20m檢查 3處 注： 4項中的“每 10m 或 20m”是指沿路線方向的長度。 ② 外觀鑒定 A、 表面平整。 B、 防護的表面平順、無脫落現象。 C、 泄水孔坡度向外，無堵塞現象。 SNS被動防護網施工工藝流程圖 刷 坡 放樣 鉆孔 錨桿安裝 尺 寸 檢 查 基礎鋼筋制安、砼澆筑 31 第五節(jié)、 漿砌塊石擋墻 施工方案 材料要求 ① 塊石：塊石應選擇質 地堅實、細致、色澤均勻，無風化剝落和裂縫及結構缺陷的石料，不含風化、水銹、粘土及其他有機有害物，石料的強度應滿足水中飽和狀態(tài)抗壓強度不低于 50Mpa。單塊塊石厚度不得小于 15cm，墻面采用塊石鑲面 35 厘米，卵形或薄片、風化剝落、受腐蝕嚴重的石料不得使用。 ② 砂：采用中（粗）砂，砂的粒徑不大于 5mm，使用前用 5mm孔徑篩過篩。砂的含泥量不得大于 5%。 ③ 水泥：每批水泥均應有生產廠家的出廠合格證，儲存期超過三個月的水泥應重新試驗確定標號。水泥儲存在通風良好處，并做好防潮防水措施，結 塊的水泥嚴禁使用。 ④ 拌合水：使用經化驗合格后的水或飲用水，不得使用田間地頭的溝渠水。 錨桿抽檢 安裝張拉 繩 安裝鋼 繩 網 檢驗 32 砌筑操作要求 ① 砂漿：使用經試驗確定的配合比，嚴格采用重量