【新整理】車床刀具基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)(編輯修改稿)
2024-11-21 22:31 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鈦等基體材料上通過(guò)壓力燒結(jié)方式制造出來(lái)的。 石墨經(jīng)高溫高壓處理變成人造金剛石，用類似的手段處理氮化硼（六方）就能得到立方氮化硼。立方氮化硼是六方氮化硼的同素異形體，是人類已知的硬度僅次于金剛石的物質(zhì)。 立方氮化硼的熱穩(wěn)定性大大高于金剛石。在空氣中，人造金剛石在800℃時(shí)即碳化，而立方氮化硼可耐1300~1500℃的高溫，甚至在1500℃時(shí)也不發(fā)生相變。聚晶立方氮化硼在 1400℃仍然保持其硬度，與鐵族元素的化學(xué)惰性比金剛石大，能以加工普通鋼和鑄鐵的切削速度切削淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等，從而大大提高生產(chǎn)率.,金剛石材料,碳元素被組成兩種不同的晶格形式, 密排六方晶格的軟石墨和眾所周知的最硬的刀具材料立方晶格的金剛石。 金剛石主要存在于沉積巖中。當(dāng)被開(kāi)采出來(lái)的時(shí)候，金剛石主要積聚在金伯利巖石之中。此外金剛石也存在于河流沉積物中。 金剛石有天然的和人造的兩種，都是碳的同素異形體。人造金剛石是在高壓高溫條件下，借合金觸媒的作用，由石墨轉(zhuǎn)化而成的。金剛石硬度極高，是目前已知的最硬物質(zhì)，其硬度接近于 10,000HV，而硬質(zhì)合金的硬度僅為1,060～1,800 HV ）。 金剛石刀具既能勝任硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等高硬度、耐磨材料的加工，又可用以切削有色金屬及其合金和不銹鋼．但它不適合加工鐵族材料。這是由于鐵和碳原子的親和性產(chǎn)生的粘附作用而損壞刀具。 大顆粒金剛石分單晶和聚晶兩種。所謂聚晶就是由許多細(xì)小的金剛石晶粒（直徑約在 1～ 100 ?m之間）聚合而成的大顆粒的多晶金剛石塊，而晶粒的無(wú)定向排列，使其具有優(yōu)于天然金剛石的強(qiáng)度和韌性。,全世界刀具材料應(yīng)用情況 (不含高速鋼),選擇刀具材料的基本要求,熟悉工件與刀具材料特性 被選用的刀具材料與工件材料相互“匹配” 既充分發(fā)揮刀具特性 又較經(jīng)濟(jì)的滿足加工要求,刀具角度,前角概述,從金屬切削的變形規(guī)律可知，前角是切削刀具上重要幾何參數(shù)之一，它的大小直接影響切削力、切削溫度和切削
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