基坑降水及支護設計施工方案(編輯修改稿)
2025-01-22 02:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 γ (KN／ m3) C(kPa) φ (176。 ) 人工填土 18 5 17 中細砂 19 30 稍密卵石 21 0 38 中、密實卵石 15 40 (2) 基坑 深度： （含底板及墊層） (3) 地面附加荷載 :q=20kN/㎡ (4) 填土層厚度設計值 Hz= (5) 砂層厚度設計值 Hs= (6) 卵石厚度設計值 H2= (二 )、支護設計計算 將基坑支護設計參數(shù)輸入計算機，用基坑支護軟件計算后，再按懸臂理論分析、結合大量的工程實踐來確定各種施工參數(shù)。 (三 )、支護技術方案概述及施工技術要求 樁身標準配筋詳見結構圖，樁數(shù) n=38 根，沿基坑四周單列布置，樁距 (樁中距 )，南側近醫(yī)院段樁距設為 ,樁徑為φ1000mm(詳見平面布 置圖 )，護壁樁長達 (假設地面標高為177。 ,圈 ７ 梁高 ,且圈梁下臥 ,實際樁長 l=), 樁的嵌固深度 t=，樁身及圈梁混凝土強度均為 C25，樁護壁砼強度為 C15，護壁圈厚 75～ 150㎜，節(jié)高≤ 1000mm，遇土質不好時節(jié)高按 ～ 施工。 樁頂圈梁寬 1000mm(水平方向 )，高 500mm。 樁芯及聯(lián)系梁擬宜采用 C25 商品砼。 樁間土護壁措施：樁間采用鋼筋網(wǎng)噴細石砼，砼強度為 C15，厚 6～8 cm ,(需加鋼筋網(wǎng)地段時 ,其網(wǎng)片規(guī)格為φ @200 200)。 挖孔樁施工時，應按測放樁點開挖，平面誤差不得超過 5cm，樁徑誤 0cm— +10cm。 樁身應保持垂直，支模時應嚴格校中，垂直度≤ 3‰。 開孔直徑為設計樁徑加兩倍護壁厚度。φ 1000 樁樁孔直徑即為D=1000+400=1400mm，孔徑容許偏差177。 30mm。 護圈應與土體緊密接觸，鋼筋網(wǎng)φ @300,上下節(jié)鋼應鉤接 ,護圈砼應振搗密實。 混凝土澆注時，樁身上部應每澆注厚 1m 左右，應用振搗器振搗密實。 孔底不允許有虛土、沉渣。 1護壁混凝土拆模時間應大于 12 小時 或砼強度達到 ，溫度低時施工可摻加水泥用量 2％的速凝劑，以加速砼硬化。 1護壁配筋、樁身結構及圈梁配筋見護壁樁結構圖。 1樁身主筋與主筋連接必須采用焊接，接頭必須符合施工規(guī)程的要求。 1孔內(nèi)綁扎鋼筋籠。 1鋼筋籠在綁扎、吊裝和埋設時，應確保鋼筋籠的安放方向與設計方向、位置一致。 1應嚴格控制進場商品砼的材質。 1施工聯(lián)系圈梁前，樁頂?shù)母{應鑿除，并清理干凈，樁頂以上露出的鋼筋長度應達到設計要求。 ８ 1做到文明施工、安全施工。 樁護壁體系工程量見下表（實際方量以現(xiàn)場發(fā)生為 準）： 項 目 工 程 量 說 明 單位 數(shù) 量 合計 樁 孔 樁孔土方 M3 779 3640 孔徑 1400mm，孔深 護圈砼 C15 M3 382 壁厚 150~200mm,現(xiàn)場澆注 樁芯砼 C25 M3 441 商品砼 地 梁 地槽土方 M3 113 長 ,深 梁砼 C25 M3 57 商品砼 土 壁 護壁面積 M2 480 樁間土壁面 砂漿砼量 M3 29 樁間護壁 ,砂漿現(xiàn)場拌制 三 材 用 量 鋼筋 材料 Φ 10 上 t 30 樁鋼筋籠及圈梁鋼筋 Φ 10 下 t 6 樁鋼筋籠及圈梁鋼筋 R425水泥 t 140 不含商品砼用量 砂 石 中砂 M3 92 不含商品砼用量 米石 M3 噴射砼護樁間土壁時才用 礫石 M3 230 不含商品砼用量 (四 )、人工挖孔護壁樁施工工藝 挖孔樁采用流水作業(yè)，其流程： (1) 樁孔：測放樁位→開挖→ 支?！鷿沧o圈砼→養(yǎng)護→拆?！_挖→第二圈→……→成孔驗收→扎筋→校正→澆筑砼 (2) 聯(lián)系梁：挖地槽→支?！壴摻睢鷿仓B續(xù)梁砼 (3) 樁間護壁：樁間土壁修整→掛網(wǎng)→噴射或抹水泥砂漿→置泄水孔 (五 )、施工技術措施 測定樁位： 根據(jù)建設方提供的基礎平面圖及四角控制坐標，由我公司測量人員用經(jīng)緯儀根據(jù)控制坐標點放出各個軸線控制點，并將此控制點做為永久性軸線控制點，現(xiàn)場測量人員通過此控制點按開挖線要求用鋼尺丈量出各個 ９ 樁位并打入木樁以作標記。 樁位控制 為確保開挖質量，開挖源采用中心畫園，挖至 50cm 時，校核樁徑、樁位，無誤后，方可繼續(xù)下挖，并邊挖、邊校。
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