【文章內(nèi)容簡介】 m/s 左右時，應即利用可以檢修之機會，查明原因，并排除其存在的問題。 、經(jīng)常檢查軸承入口油壓，正常油壓為 ，低于 時應在小修中找出原因并排除。 、經(jīng)常檢查軸承入口油溫，應保持在 3540℃之間，軸承出口溫不得超過 65℃。 、經(jīng)常檢查油位及冷卻水的流動情況和水壓，水壓應該小于油壓。 、每周檢查潤滑油一次，如果潤滑油變質(zhì)需進行更換 ，每半年進行新油更換，每次換油 時 必須對油箱、軸承管道內(nèi)部徹底清洗干凈。 、定期清洗油過濾器，徹底清除過濾網(wǎng)上的污垢雜物。 、定期清洗冷卻器，徹底清除油冷去器內(nèi)壁上及鋼管內(nèi)壁的污垢。 、每年應卸開鼓風機徹底檢查一次，每隔三四個月應進行一次小修，檢查軸襯、油 泵、油冷卻器、油過濾器的情況，必須將機殼和轉(zhuǎn)子上的附著物仔細清洗干凈。 保持本機臺及周圍場地的清潔衛(wèi)生。 五、 設備潤滑 按設備潤滑卡片要求執(zhí)行。 六、 常見故障及排除方法 故障現(xiàn)象特征 故障產(chǎn)生的可能原因 消除方法 軸承出口油溫過高超過 65℃ 軸承潤滑油進口的節(jié)流圈孔徑小，使?jié)櫥陀土坎蛔愣l(fā)熱。 軸襯與軸頸的徑向間隙過小。 油中混有水份。 軸承進口油溫高。 下半軸襯中分面處的油溝斜度太小。 軸襯的巴氏合金成份不正確或澆鑄有缺陷。 適當加大節(jié)流孔徑。 將軸襯重新刮研。 檢 查油冷卻器并消除漏水故障和更換潤滑油。 調(diào)節(jié)冷卻水量。 適當刮大。 重新澆鑄。 軸承 振動 鼓風機軸與電機軸不同心。 鼓風機轉(zhuǎn)子平衡受到破壞。 軸承蓋與軸襯間壓合不緊密。 軸承潤滑油油溫過低。 重新找正。 擦凈轉(zhuǎn)子上的粘著物，并進行檢查，重新找動平衡。 刮研軸承蓋中分面，保持軸承蓋與軸襯壓合后有 的過盈緊力。 保持軸承進口油溫在 3540℃左 轉(zhuǎn)子與氣封發(fā)生碰觸。 負荷急劇變化或處于飛動區(qū)工作。 機殼內(nèi)聚集有液體。 地腳螺栓松動。 右。 重新分別校正轉(zhuǎn)子與機殼的同心度，并按 產(chǎn)品證明書規(guī)定之間隙重新刮研氣封片。 緩慢調(diào)正工作負荷，絕對避免在飛動區(qū)工作。 打開機殼下部的排泄放出液體。 將地腳螺栓擰緊。 油泵在運轉(zhuǎn)時，油管中沒有油壓或油壓急劇下降 油管道控制裝置安裝不正確。 油泵齒輪端面與泵體及側(cè)蓋之間有很大的間隙。 油管道破裂或漏泄。 油過濾網(wǎng)堵塞。 油箱中的油位低于最低油位線。 油泵吸入管道漏氣。 壓力表失靈或壓力表導管有故障。 檢查逆止閥和安全閥的工作情況。 根據(jù)產(chǎn)品證明書中規(guī)定的間隙進行修理。 檢查并更換油管。 清洗過濾網(wǎng)。 添加潤滑油。 檢查并排除之。 檢查并排除之。 經(jīng)油冷器后的滑潤油溫仍高 油冷卻器內(nèi)有積垢。 油冷卻器外殼內(nèi)積有空氣。 潤滑油變質(zhì)。 冷卻水管道上閘閥堵塞。 冷卻水供應量不足。 冷卻水壓力不足。 由于管道出現(xiàn)故障，使冷卻水中斷。 清洗油冷卻器。 利用底部放油孔將空氣抽出。 更換潤滑油。 檢查并更換之。 完全擰開冷卻水管道上的閘閥。 調(diào)正壓力。 檢查并排除故障。 NJG45S、 NJG30B 濃縮機技術(shù)維護標準 一、 總則 本規(guī)程規(guī)定了 NJG45S、 NJG30B 濃縮機日常檢查內(nèi)容和潤滑要求。 二、 適用范圍 本規(guī)程 適用于 NJG45S、 NJG30B 濃縮機。 三、 設備主要技術(shù)參數(shù) 型號 規(guī)格 濃密池 直徑 (m) 中心深度(m) 耙架每轉(zhuǎn)時間(min) 處理量(t/h) NHM 型低速大 扭矩液壓馬達 行星齒輪減速機 軸向柱塞泵 沉降面積 (m2) NJG45S 45 1020 30004000 NHM2200Ⅰ NGW725 63SCY141B 1590 NJG30B 30 1525 12001600 NHM2175Ⅰ NGW725 63SCY141B 四、 日常維護 檢查液壓油站的油位及油質(zhì) ，必要時更換新油。 檢查高壓油管及液壓 元件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時處理。 定期檢查液壓系統(tǒng)的工作狀況，出現(xiàn)異常應及時排除。 定期檢查各轉(zhuǎn)動部位的磨損情況。 定期檢查液壓提耙裝置 是否完好， 運行是否可靠。 定期 檢查各個潤滑部位 的潤滑情況，及時補加或更換潤滑油 。 檢查管道及閘門的磨損情況，漏漿嚴重的應及時處理。 檢查安全照明設施是否完好。 保持本機臺及周圍場地的清潔衛(wèi)生。 五、 設備潤滑 按設備潤滑卡片要求執(zhí)行。 六、 常見故 障及排除方法 常見故障 故障 原因 排除方法 負荷過大 排礦過小 濃密機內(nèi)落入雜物 行走輪磨損嚴重 清理排礦口 清除雜物 更換 溢流混濁 排礦過小 給礦位置不正 部分溢流堰不流水 給礦濃度太大 礦氧化率高，過細礦粒增加 清理排礦口 調(diào)正位置 清通溢流堰 降低給礦濃度 氧化 礦調(diào)整，粒度控制 減速箱異響 齒面嚙合不好 蝸輪蝸桿嚴重磨損 軸承間隙過大 調(diào)整修理 修理、更換 調(diào)整或更換 液壓系統(tǒng)使用一段時間后噪聲增大 濾油 器阻塞 泵吸空 油泵磨損 清洗濾油器，更換新油 緊固各連接處，避免泄漏，防止吸空現(xiàn)象 修理或更換油泵 液壓系統(tǒng)溫升快 系統(tǒng)無冷卻裝置，散熱差 高壓情況下溢流量大 增加冷卻裝置或增大油箱容積 采用變量泵或雙泵供油系統(tǒng)，使高壓 系統(tǒng)調(diào)壓過高 工作部件原位時油泵未卸荷 冷卻系統(tǒng)失效 情況下的溢流量減小 按實際工況調(diào)整系統(tǒng)壓力 檢查、修理卸荷裝置 修理冷卻系統(tǒng) 系統(tǒng)液壓沖擊大 換向時無緩沖裝置 保壓系統(tǒng)卸壓時無卸壓裝置 換向頻率快 換向閥增加阻尼，減少換向時的沖擊 增加卸壓閥 降低換向頻率 油缸原始位置位移 換向閥內(nèi)泄量大 液控單向閥或差動用單向閥錐間與閥座線接觸不良，泄漏量大 換向閥選型有誤 立式油缸背壓壓力太低、平衡塊輕 更換換向閥，有蓄能器的系統(tǒng)原位增加卸荷裝置 更換單向閥或研磨閥座 更換換向閥 調(diào)整背壓壓力，增加平衡塊重量 系統(tǒng)壓力調(diào)不上去 先導式溢流閥阻尼孔堵塞或主閥卡死 油泵零件磨損 換向閥中間位置卡死使油泵卸荷 先導閥彈簧斷裂或太弱 拆下清洗 檢查油泵的效率，更換油泵 修理換向閥 更換彈簧 NXZ45D 中 心傳動高效 濃縮機技術(shù)維護標準 一、 總則 本規(guī)程規(guī)定了 NXZ45D 中心傳動 濃縮機日常檢查內(nèi)容和潤滑要求。 二、 適用范圍 本規(guī)程 適用于 NXZ45D 中心傳動 濃縮機。 三、 設備主要技術(shù)參數(shù) 型號規(guī)格 濃密池內(nèi)徑(m) 濃密池深度(m) 耙架每轉(zhuǎn)時間(m) 礦漿通過量 (m3/h) 傳動電機 提耙高度 (mm) 提耙速度(mm/min) 沉降面積 (m2) 型號 功率(KW) NXZ45D 45 1522 15002020 Y160M4 11 600 60 1590 四、 日常 維護 檢查液壓油站的油位及油質(zhì)，必要時更換新油。 檢查高壓油管及液壓元件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時處理。 定期檢查液壓系統(tǒng)的工作狀況，出現(xiàn)異常應及時排除。 定期檢查各轉(zhuǎn)動部位的磨損情況。 定期檢查液壓提 升 裝置是否完好，運行是否可靠。 定期 檢查各個潤滑部位 的潤滑情況，及時補加或更換潤滑油 。 檢查管道及閘門的磨損情況，漏漿嚴重的應及時處理。 檢查安全照明設施是否完好。 保持本機臺及周圍場地的清潔衛(wèi)生。 五、 設備潤滑 按設備潤滑卡片要求執(zhí)行。 六、 常見故障及 排除方法 常見故障 故障 原因 排除方法 負荷過大 排礦過小 濃密機內(nèi)落入雜物 行走輪磨損嚴重 清理排礦口 清除雜物 更換 溢流混濁 排礦過小 給礦位置不正 部分溢流堰不流水 給礦濃度太大 礦氧化率高，過細礦粒增加 清理排礦口 調(diào)正位置 清通溢流堰 降低給礦濃度 氧化礦調(diào)整，粒度控制 減速箱異響 齒面嚙合不好 蝸輪蝸桿嚴重磨損 軸承間隙過大 調(diào)整修理 修理、更換 調(diào)整或更換 液壓系統(tǒng)使用一段時間后噪聲增大 濾油器阻 塞 泵吸空 油泵磨損 清洗濾油器，更換新油 緊固各連接處，避免泄漏，防止吸空現(xiàn)象 修理或更換油泵 液壓系統(tǒng)溫升快 系統(tǒng)無冷卻裝置，散熱差 高壓情況下溢流量大 增加冷卻裝置或增大油箱容積 采用變量泵或雙泵供油系統(tǒng)，使高壓 系統(tǒng)調(diào)壓過高 工作部件原位時油泵未卸荷 冷卻系統(tǒng)失效 情況下的溢流量減小 按實際工況調(diào)整系統(tǒng)壓力 檢查、修理卸荷裝置 修理冷卻系統(tǒng) 系統(tǒng)液壓沖擊大 換向時無緩沖裝置 保壓系統(tǒng)卸壓時無卸壓裝置 換向頻率快 換向閥增加阻尼，減少換向時的沖擊 增加卸壓閥 降低換向頻率 油缸原始位置位移 換 向閥內(nèi)泄量大 液控單向閥或差動用單向閥錐間與閥座線接觸不良，泄漏量大 換向閥選型有誤 立式油缸背壓壓力太低、平衡塊輕 更換換向閥，有蓄能器的系統(tǒng)原位增加卸荷裝置 更換單向閥或研磨閥座 更換換向閥 調(diào)整背壓壓力，增加平衡塊重量 系統(tǒng)壓力調(diào)不上去 先導式溢流閥阻尼孔堵塞或主閥卡死 油泵零件磨損 換向閥中間位置卡死使油泵卸荷 先導閥彈簧斷裂或太弱 拆下清洗 檢查油泵的效率，更換油泵 修理換向閥 更換彈簧 NJG18 周邊傳動 濃縮機技術(shù)維護標準 一、 總則 本規(guī)程規(guī)定了 NJG18 周邊傳動 濃縮機日常檢查內(nèi)容和潤滑要求。 二 、 適用范圍 本規(guī)程 適用于 NJG18 周邊傳動 濃縮機。 三、 設備主要技術(shù)參數(shù) 型號規(guī)格 濃密池內(nèi)徑 (m) 濃密池 深度 (m) 耙架每轉(zhuǎn)時間(min) 最大處理能力(t/d) 周邊傳動減速電機 中心攪拌減速電機 提耙液壓站電動機 攪拌速度 r/min 型號 功率 KW 轉(zhuǎn)速 r/min NJG 18 18 810 600 800 BWED39222254 BLED39225954 Y100L4 3 1430 四、 日常維護 檢查液壓油站的油位及油質(zhì)，必要時更換新油。 檢查高壓油管及液壓元件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時處理。 定期檢查液壓系統(tǒng)的工作狀況，出現(xiàn)異常應及時排除。 定期檢查各轉(zhuǎn)動部位的磨損情況。 定期檢查液壓提耙裝置是否完好，運行是否可靠。 定期 檢查各 個 潤滑部位 的潤滑情況，及時補加或更換潤滑油 。 檢查管道及閘門的磨損情況，漏漿嚴重的應及時處理。 檢查安全照明設施是否完好。 保持本機臺及周圍場地的清潔衛(wèi)生 。 五、 設備潤滑 按設備潤滑卡片要求執(zhí)行。 六、 常見故障及排除方法 常見故障 故障 原因 排除方法 負荷過大 排礦過小 濃密機內(nèi)落入雜物 行走輪磨損