【文章內(nèi)容簡介】 廠內(nèi)運輸工具為叉車及小型運輸車等 。 項目周圍交通發(fā)達，公路、鐵路 、水上 運輸方便。 消防 該項目提供的圖紙等相關資料中對相關內(nèi)容描述較少，本報告將在建議措施中補充完善。 防雷 防靜電 設施 在 屋頂設置避雷帶，利用 鋼 柱作接地引下線、基礎內(nèi)鋼筋網(wǎng)作綜合接地體，構成整個防雷接地系統(tǒng)。 綜合接地電阻不大于 10Ω 。 設立安全評價報告 18 3 危險有害因素 辨識 主要危險物質(zhì)辨識 生產(chǎn)過程中使用的危險化學品主要有制冷系統(tǒng)中使用的液氨 。 危險物質(zhì)的 危險、有害因素分析 氨、液氨：為第 類有毒氣體，無色，有刺激性惡臭味。分子式 NH3，分子量 17，相對密度 ，溶點 ℃ ，沸點 ℃ ，自燃點 ℃ ，蒸氣密度 ，蒸氣壓 (℃ )；蒸氣與空氣混合物爆炸極限 ～%(最易引燃濃度 17%)；氨和空氣混合物達到上述濃度范圍遇明火會燃燒和爆炸；火焰能水平傳播，遇 油類和可燃物會增大火災危險。 氨氣的溶解度極高，所以常被吸附在皮膚黏膜和眼黏膜上，從而產(chǎn)生刺激和炎癥。氨氣可麻痹呼吸道纖毛、損害黏膜上皮組織，使病原微生物易于侵入，減弱人體對疾病的抵抗力。氨被吸入肺后容易通過肺泡進入血液，與血紅蛋白結(jié)合，破壞運氧功能。短期內(nèi)吸入大量氨氣后可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、胸悶、呼吸困難等癥狀，嚴重者可發(fā)生肺水腫、成人呼吸窘迫綜合征，同時可能發(fā)生呼吸道刺激癥狀。 高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨能造成皮膚灼傷。 液氨主要危險特性見表 31 和表 32，詳細的理化特性指標見附表。 表 31 氨對人的毒性 濃度 (mg/m3) 時間 (min) 反應 3500～ 7000 30 可即時死亡 1750～ 4500 可危及生命 700 立即咳嗽 553 強烈刺激現(xiàn)象，可耐受 175～ 350 28 鼻和眼刺激、呼吸和脈搏加速 140～ 210 尚可工作，但有明顯不適 設立安全評價報告 19 濃度 (mg/m3) 時間 (min) 反應 140 30 眼和上呼吸道不適、惡心、頭痛 70～ 140 可以正常工作 70 呼吸變慢，皮膚電阻逆轉(zhuǎn) 45 鼻咽有刺激感 無刺激作用 可以識別氣味 感覺到氣味 表 32 氨的物質(zhì)理化特性 物質(zhì) 名稱 火災類別 主要危險特征 閃點(℃ ) 爆炸極限 （ %） 毒性 腐蝕性 危 規(guī)編號 氨 乙 易燃、有毒 ～ Ⅲ 級 中 度危害 有 23003 危險物質(zhì) 的包裝、儲存、運輸技術要求 項目 制冷工藝運行過程中使用的危險化學品液氨的包裝、儲存、運輸技術要求如下： 一、 包裝：鋼制儲罐 二、 儲存：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃ 。應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。 采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。 三、 運輸：氨鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光 曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸 設立安全評價報告 20 時要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。 液氨物料的詳細特性見 附表 1 氨 (液氨 )物質(zhì)特性表。 生產(chǎn)及儲存過程危險有害因素分析 通過對該項目生產(chǎn) 過程中使用的危險物 質(zhì)、 生產(chǎn) 過程的 工藝 特性和使用設備分析， 依據(jù) 《企業(yè)職工傷亡事故分類》 、 《 生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼 》 等相關標準規(guī)范，該項目生產(chǎn)過程中存在的主要危險因素有 火災爆炸、中毒窒息、起重傷害、觸電、灼燙、機械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、坍塌 、淹溺、毒物危害、 噪聲與 震動、輻射、高低溫危害等。 火災爆炸 一、制冷系統(tǒng)火災爆炸危險 氨屬火災、爆炸危險物質(zhì)，氨氣濃度在 ～ %范圍內(nèi)會發(fā)生爆炸，一旦氨氣發(fā)生泄漏，當濃度達到下限時如遇明火、高熱能引起燃燒可以發(fā)生氨氣爆炸。 制冷機房安裝有制冷壓縮機等設備和管道，生產(chǎn)運行時，若設備、容器質(zhì)量問題，管道破裂，閥門損壞，運輸不當，貯罐暴曬，操作失誤等因素發(fā)生氨泄漏，遇明火、高熱能引起火災和爆炸。 安全閥檢驗、檢查不及時，開啟壓力高于系統(tǒng)設計壓力，通往安全閥的閥門意外被關閉，而起不到安全泄壓作用，使系統(tǒng)內(nèi)壓力升高導 致容器破裂，泄漏的液氨遇明火會引起火災爆炸事故。 壓力表及各種儀表、液位計等檢驗或檢查不及時，表失靈，顯示數(shù)值為非真實值，對操作人員造成誤導而使系統(tǒng)出現(xiàn)故障引起的氨泄漏若遇明火會引發(fā)火災爆炸。 設備、管道及閥門等若銹蝕嚴重，造成液氨泄漏，遇明火可引起火災爆炸事故。 設立安全評價報告 21 制冷機房為爆炸危險區(qū)域，若沒按《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB500581992 設置防爆電氣設備，防爆電氣及設施設置出現(xiàn)故障，有電火花出現(xiàn)，可能引發(fā)火災爆炸事故。 在維修過程中，若系統(tǒng)內(nèi)的液氨清洗、置換不徹底，焊割未經(jīng)置換清洗或 置換清洗不徹底的液氨罐 (槽 )體或液氨管道，易引起火災和爆炸。 制冷工未經(jīng)培訓無證上崗，缺乏安全操作知識，操作失誤有引發(fā)火災爆炸事故發(fā)生的可能性。 二、生產(chǎn)及倉儲區(qū)火災爆炸危險 冷藏庫內(nèi)有大量的液氨輸送管道和制冷排管。在運行過程中，若液氨管道、閥門及法蘭損壞等因素發(fā)生氨泄漏，遇明火、高熱能引起火災和爆炸。 冷庫內(nèi)的原輔材料及包裝物均為可燃物，如遇火災均可燃燒。 在維修過程中，若焊割未經(jīng)置換清洗或置換清洗不徹底的液氨管道，易引起火災和爆炸。 另外項目冷庫內(nèi)運輸采用叉車，如果叉車不設置阻火器，如果氨氣濃度達到爆炸 極限，遇點火源會發(fā)生火災爆炸。 三、電氣火災 配電柜等供配電裝置、線路的避雷裝置、接地裝置如不符合要求，有遭雷擊引發(fā)電氣火災和爆炸的危險。 制冷裝置動力、照明線路如果設計不合理，會加速電纜絕緣老化，引發(fā)短路事故，若斷路器、熱繼電器等保護裝置失效，線路接觸不良，用電設備散熱不良，電纜絕緣為非阻燃型等，存在電氣火災的危險。 冷庫、倉庫內(nèi)的電氣設備及線路存在電氣火災的危險。 中毒窒息 制冷系統(tǒng)在運行過程中，使用有毒物品液氨，作業(yè)人員接觸有毒物品的機會較多，若儲氨罐等容器、制冷管道和泵體法蘭及閥門等密封 失效、容器和供液管道腐蝕破裂、操作失誤等原因，液氨 (氣 )會迅速外泄，氨比空氣輕 設立安全評價報告 22 (與空氣的相對密度為 )，有強烈的刺激氣味，空氣中氨含量達到 7g/m3時，可危及人的生命。事故通風未與報警儀連鎖，發(fā)生氨氣泄漏后，未及時開啟事故風機，個體防護不當易發(fā)生中毒，對人體造成傷害。 在制冷系統(tǒng)卸氨操作時，若液氨槽車卸氨管線泄漏，液氨 (氣 )會迅速外泄，易發(fā)生人員中毒的嚴重事故。 制冷容器及管道檢修工作中若對容器、管道沒有進行充分的吹除置換；工作環(huán)境通風不良造成動火作業(yè)過程中空氣質(zhì)量變差，液氨有毒氣 (液 )體殘余毒物易揮發(fā) ，有中毒的危險性。 容器爆炸 制冷系統(tǒng)中的儲氨罐、集油器、氨油分離器等均為壓力容器，工藝管道為壓力管道，這些壓力容器或管道，在使用過程中存在容器爆炸的危險。 壓力容器和壓力管道爆炸、破裂的危險主要是由于在一定溫度的帶壓工作介質(zhì)作用下，器壁、封頭等承壓元件和安全保護裝置失效造成的。另外，溫度壓力急劇變化時，因熱脹冷縮，造成材料變形或應力過大，會導致材料破壞，高濕度的環(huán)境會加速材料的腐蝕。如果液氨泄漏和破裂，不僅可能造成其它設備的損壞，擴大事故損失，更為嚴重的是，可造成大面積的污染和大量人員傷亡。一 旦爆炸，大量的液氨瞬間泄出，立即揮發(fā)為氣氨，可造成環(huán)境污染和人員傷亡。 高溫高壓可加速設備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，加劇設備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，如果對設備、管線 (尤其是彎管、彎頭 )、接頭的機械強度和密封未定期檢測，易發(fā)生容器的物理爆炸。 另外，若制冷系統(tǒng)中存在較多空氣，未及時放空氣，也會引起制冷裝置爆炸。 常見的壓力容器失效有泄漏和承壓元件出現(xiàn)裂縫、開裂或破碎現(xiàn)象造成的破裂爆炸，壓力容器的破裂形式有： 一、 因壓力高于額定壓力引起塑變，導致延性破裂； 設立安全評價報告 23 二、 選材不當，使用了脆性材料，又因應力集 中 (焊縫應力、形狀不合理、不連續(xù) )發(fā)生脆性破裂； 三、 變化的溫度和壓力，使其金屬材料疲勞導致疲勞破裂 。 觸電 觸電是電氣危害中最為常見的傷害事故，作業(yè)過程中觸電事故往往突然發(fā)生，在極短時間內(nèi)造成嚴重后果，死亡率極高。 操作人員在各種電氣設備的使用、維修、保養(yǎng)的過程中，均存在著觸電的危險 ， 特別在工作環(huán)境潮濕嚴重的場所和部位，會增加這類危險的程度。導致觸電事故的原因主要有： 一、 未按規(guī)定安裝漏電保護器或漏電保護器安裝不符合技術要求，容易發(fā)生觸電事故； 二、 電氣設備或電氣線路絕緣老化漏電，可引起觸電事 故； 三、 攜帶式電動工具等移動式電氣設備，其經(jīng)常需要移動，電源線容易損壞漏電； 四、 缺少安全電壓系統(tǒng)，人員誤接觸會發(fā)生觸電事故； 五、 電氣設備未設置保護接零、保護接地，或接零接地不符合技術要求，易發(fā)生觸電事故； 灼燙 該項目的鍋爐、蒸氣管道帶有高溫，若保溫隔熱措施不良，警示標志不清，則可能會使人員誤觸高溫表面造成燙傷，另外，若因管路、閥門故障，蒸氣突然泄漏或噴出，也會燙傷人員 。 制冷站使用液氨作為制冷劑，液氨為液化氣體，一旦設備、容器、管線破漏，大量液氨噴出，由液態(tài)急劇減壓變?yōu)闅鈶B(tài)時，大量吸熱，結(jié) 霜凍冰。如噴濺到人身上，就會造成凍傷。另外，若設備的保溫隔熱效果不好，操作人員若碰到低溫設備也易導致凍傷發(fā)生。 設立安全評價報告 24 機械傷害 設備操作、檢修間距不足，作業(yè)、維修人員注意力不集中，或用力過猛，身體失去平衡，易發(fā)生機械傷害事故； 在生產(chǎn)或設備檢修過程中，人員接近機械運動部件的危險區(qū)域時，若此處無防護罩、防護擋板等防護裝置或防護裝置強度不足或失效，容易引起擠、壓、絞、碾 、割 等機械傷害； 個體防護用品對預防事故極為重要。在生產(chǎn)過程中操作人員未穿戴安全帽、手套、眼鏡、防護鞋等防護用品，有造成機械傷害的可能； 對操作人員缺少必要的安全教育和安全培訓， 操作 人員安全意識不高，不遵守操作規(guī)程，很容易造成人身傷害。 高處墜落 高處墜落是指在墜落高度基準面 2m以上 (含 2m)有可能墜落的高處進行的作業(yè)。因不采取安全措施或防護措施不利，欄桿、蓋板、梯子等不符合安全要求或因腐蝕強度下降等原因，發(fā)生墜落造成的傷亡事故。 物體打擊 物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故。 高處不穩(wěn)定的物體，如高處作業(yè) (高處設備檢查、維修等作業(yè) )時使用的工器具、零配件等，尤其是較大較