【文章內容簡介】 各生產設備應嚴格按該設備的操作規(guī)程進行操作。 五、生產車間衛(wèi)生制度 生產人員應對生產環(huán)境條件進行控制，搞好車間清潔衛(wèi)生，并定期進行消毒、滅菌工作，有效實施防鼠、防蚊蠅等措施，以確保生產環(huán)境條件滿足食品生產的需要； 在生產車間入口處設置更衣、洗手及必要的消毒設施，以防止污染源進入車間； 直接從事食品生產的工作人員必須身體健康，無傳染性疾?。? 進入生產車間的工作人員必須工作衣帽服、洗手、消毒后方可進入，嚴禁在車間內吃喝，不得佩帶首飾、飾品等進行生產操作 每批產品生產結束后 ，應及時清除生產設備上的滯留物，23 并搞好清洗消毒，確保生產設備符合相關衛(wèi)生要求，不對產品造成污染。 六、 文明生產衛(wèi)生管理制度 管理制度 文明生產衛(wèi)生管理制度 管理制度由質量管理委員會負責監(jiān)督實施，質量管理委員會有權制止任何不符合生產人員健康要求的人員進入生產區(qū)，并可依據本制度解聘任何生產人員和質量管理人員； 生產人員必須持健康證上崗， 廠 每年定期組織生產人員到衛(wèi)生部門進行健康體檢，嚴禁帶病參加生產，發(fā)現(xiàn)患上傳染性疾病時，要及時送醫(yī)院給予醫(yī)治， 廠 報銷部份醫(yī)藥費； 生產人員上崗時，穿戴清潔的工作衣、帽，保持個人衛(wèi)生，不 得戴戒指、手鏈等有可能影響 食品安全 的飾物及涂指甲油，女性進入生產區(qū)時，還應當將發(fā)辮盤入工作帽中 。 生產區(qū)內配備防蠅（蟲）、防鼠、防火等措施，所有進出生產區(qū)的門口均配備人員進出消毒池； 所有人員進入生產區(qū)時，必須穿戴好工作衣帽，在消毒池內將鞋消毒 12分鐘方可進入生產區(qū)； 禁止生病人員尤其是患傳染性疾病人員進入生產區(qū)內，凡違反本規(guī)定進入生產區(qū)的人員，廠保留依法向其索賠損失的權利。 七、設施設備管理制度 設施設備管理由 化驗室 專門負責，每批產品生產結束后，應督促生產人員及時清除生產設施設備上的滯留物，并搞好清 洗24 消毒，確保生產設施設備符合相關衛(wèi)生要求，不對產品造成污染； 廠 設備的購置、大修及報廢由 化驗室 擬定計劃報經分管副廠長 批準； 主要設備指定專人保管操作并負責維護保養(yǎng)； 設備操作人員必須自覺愛護設備，嚴格遵守操作規(guī)程，定期保養(yǎng)，對設備內外的塵垢要及時清掃、擦干凈，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時向部門主管報告； 設備運轉時，操作人員不得擅自離開工作崗位，非規(guī)定人員不得使用操作設備； 設備的資料由技術文件管理員保管，設備大修必須做好大修記錄； 每年對設備維護保養(yǎng)好的操作人員給予一定的獎勵； 對化驗室用的天平、烘箱等檢測設備以及 包裝設備屬于計量設備的，必須定期送當?shù)胤ǘㄓ嬃繖z驗單位檢定，經檢定合格在檢定證書的有效期內使用。 八、生產過程管理制度 根據本 廠 產品的特點及質量要求，制定合理的生產工藝流程，合理設置關鍵控制點及其控制要求，編制各生產工序的操作實施細則，明確各項技術參數(shù)； 生產人員必須按照生產工藝、關鍵控制點的控制要求及操作實施細則的要求進行生產，以確保工序質量正常、穩(wěn)定； 生產人員應隨時對關鍵控制點的溫度、時間等各項技術參25 數(shù)進行監(jiān)控，以確保其滿足工藝要求； 生產人員應對該道工序投入的物料質量狀況進行檢測，經檢測合格后方可投 入生產，并對本道工序產品實施自檢，或由化驗室抽檢，以確保不合格原輔材料不投入生產； 生產人員在生產過程中應按照原輔材料的相關儲存要求，加強防護工作，確保妥善貯存和放置，確保其不被污染或變質。 九、產品質量檢驗制度 化驗室負責每批產品的出廠檢驗； 包裝人員負責產品凈含量的計量檢驗，并檢查包裝質量； 每批產品必須經以上兩項檢驗合格后，方可準予出廠； 檢驗員負責產品及過程質量的抽樣檢驗； 每半年接受一次國家法定單位的定期監(jiān)督檢驗，對產品進行包括 *號項目的全分析檢驗； 每月收集整理當月的每批檢驗原始記錄及報告，外檢 、抽檢報告統(tǒng)一歸檔保存； 由 化驗室 每季度作一次產品質量總分析報告，上報分管副廠長 ，肯定成績，找出問題，明確改進措施。 十、不合格管理 制度 不合格原輔材料及包裝材料嚴禁投入生產使用； 在生產過程的各質量關鍵控制點，定時進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可進入下一個生產環(huán)節(jié)； 在生產過程檢驗中，出現(xiàn)不合格品后，化驗室應及時將檢26 驗報告上報 化驗室 ，由 化驗室 通知生產車間返工，確保不合格品不流入下一道工序； 每批成品均應進行抽樣檢驗，經檢驗不合格的產品，由化驗室及時出具檢驗報告，上報 化驗室 ； 對產品質量符合較低等級質量標準 的產品進行降級，由 化驗室 發(fā)出降級出廠通知后，重新按照所降的等級包裝出廠； 達不到最低等級的產品，由 化驗室 發(fā)出禁止出廠通知，進行銷毀，并做好處理記錄； 出現(xiàn)不合格品后，由 化驗室 會同生產部查找原因，及時進行糾正，以杜絕類似情況再次發(fā)生； 經查明原因后，對引起不合格品出現(xiàn)的責任人，按造成損失的 20%責令其進行賠償。 十一、質量安全例會制度及考核獎懲辦法 質量安全管理實行例會制度，考核每月進行一次，考核主體為質量管理委員會，考核對象為 廠 各職能部門及全體員工，考核內容為各部門及生產人員的任務完成情況和任務完成質量 ； 根據各部門或生產人員每月實際完成生產任務量與計劃完成任務量進行比較，以其完成的百分比值核定任務的完成情況； 根據各部門或人員每月在生產中出現(xiàn)的不合格品數(shù)量、不合格程度、不合格工作頻次以及對 廠 生產服務產生的影響或造成的經濟損失情況核定生產任務的完成質量； 根據考核結果綜合評定作為每月質量考核成績，根據質量27 考核成績評定各部門和個人的質量質量考核獎懲等級； 按照質量考核獎懲等級及本 廠 當月收益情況核定各等級的獎金，對被評為最低等級的部門和個人不予發(fā)放獎金； 對出現(xiàn)重大質量事故，給 廠 造成經濟損失的責任人，按照損失 的 30%扣發(fā)工資，其中直接責任人承擔 15%，部門管理人員承擔 10%， 化驗室 的檢驗人員或監(jiān)督人員承擔 5%。 十二、人員培訓制度 人員培訓實行月、季、年培訓制，即每月實行一次針對性業(yè)務技術培訓，每季實施一次食品質量安全知識培訓，每年一次全體員工參加的普訓； 人員培訓計劃由 化驗室 協(xié)助行政部根據生產實際情況與人員現(xiàn)狀制定； 季訓和年訓必須包括以下內容： 廠 各項質量管理制度、生產工藝、產品質量控制以及相關的質量法律法規(guī)； 生產工藝流程、生產技術及操作等安全生產知識由生產部承擔，相關標準、產品質量管理知識、食品安全知識、 產品質量控制等由 化驗室 承擔，產品質量法、特別條例等法律法規(guī)及質量管理制度等 廠 規(guī)章制度由行政部承擔； 年終對學習培訓內容組織考核，并根據考核結果實施獎懲，對考核優(yōu)秀和合格的人員由 廠長 室分別實行一定的現(xiàn)金獎勵，對考核不合格的人員由 廠長 室分別給予相應的扣發(fā)獎金、解聘等處理。 28 十三、文 件 管理制度 廠 文件分為行政文件、技術資料和管理制度三大類； 廠 行政文件由行政部管理，技術資料由 化驗室 負責，管理制度由行政部分類存檔并制牌上墻； 廠 技術資料包括設備資料、標準文獻、檢驗報告和檢定證書等，設備資料包括主要設備的使用說明書、 維修及使用記錄，設備資料只能查閱，不能借出； 化驗室 要及時收集相關標準的有效版本，作廢標準要取出不能采用，對各級管理部門的抽檢、定檢和送檢報告，要按年度、單位分別編號歸檔保存； 資料管理人員要分類編制資料目錄，便于查找方便； 任何人使用 廠 的各類資料均應由 廠長 或分管副 廠長 批準； 質量管理人員借閱使用技術文件，必須經部門主管同意并報分管副 廠長 批準方可借閱使用，而且使用的只能是復印件。 十四、食品添加劑使用和管理制度 生產加工食品中不超限量、超范圍使用食品添加劑，不違規(guī)使用其他食品添加劑； 按照《食品生產加工企業(yè) 食品添加物質使用備案管理辦法》（試行）要求，將產品中全部添加物質在縣質量技術監(jiān)督局備案； 按照《食品生產加工企業(yè)食品添加物質使用備案表》要求，如實填報生產的各種食品的食品名稱、各類、用途、用量、來源、29 添加劑生產企業(yè)等情況； 使用已納入生產許可證管理目錄且進入無證查處期的食品添加劑，只購買有證企業(yè)的產品； 當食品配方調整或產品從新投產等原因使備案的基本情況發(fā)生變化時，在 15日內重新備案； 食品添加劑的概念：本文所稱食品添加劑是指除主要原料外，為改善食品的品質和色、香、味或為防腐增稠、防止混濁、沉淀等工藝需要在 生產過程中加入的食用添加物質、加工助劑及其他化學合成物質或天然物質。 十五、產品防護管理及防止污染控制管理辦法 產品應有明顯的標識，在搬運過程中要以適當?shù)姆椒ㄟM行，防止因搬運不當使產品受損； 產品生產過程中，嚴禁用手或其他不潔物直接接觸原輔材料； 產品生產車間、原輔材料庫、半成品庫、成品庫均使用防爆燈具，不得使用其它燈具； 原輔材料、半成品成品的堆放應離地 20ml、離嗇 10ml，不得直接與地面或嗇體接觸； 所有生產車間、原輔材料庫均應有 防火、防爆設施設備和防塵、防蟲、防鼠設施設備，庫內溫度、濕度應滿足貯存要 求； 產品生產從提取到灌裝均由干凈衛(wèi)生、 無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗、不會與產品產生化學反應或污染產品的材料制作的30 管道密閉傳輸，不得直接暴露在空氣中； 所有傳送產品的設備設施均應定期清洗和消毒，不得與有毒有害和有污染源的物質混裝或接觸； 墻壁、支柱和地面采用無毒、不滲水、防滑、無裂縫、堅固耐久、易清洗消毒的水磨石或瓷磚材質。要定期清洗，不得出現(xiàn)污垢、侵蝕等情形； 天花板須采用無毒、白色、防水、防霉、不脫落、耐腐蝕、易于清洗得材料，要定期清洗，不得有成片剝落、積塵、污垢、侵蝕等情形； 車間各入口、門窗及其他孔 道設有防蟲害設施，要定期清洗； 1 倒料區(qū)的照明設施裝有燈罩，生產用溫度計一般為金屬溫度計，原則上不用玻璃溫度計，如用則應具有相應防護罩，以防發(fā)生意外時造成玻璃碎片的污染； 1 排水溝設有明溝和暗溝兩種。排水溝口徑的大小能滿足污水流暢排出，排水溝管道固密、平滑、不滲水，溝蓋用堅固耐用、不易生銹的材料。要定期清洗，不得有污垢、侵蝕、異味等情形出現(xiàn)； 1 車間內設有控制通風設施，防止在生產區(qū)及儲存區(qū)內形成冷疑物； 1 車間生產時，窗戶需關嚴且密封性要好。 十六、設備容器表潔控制程序 31 所有接觸或可能接觸產品的設備、工具、管道和容 器等，必須用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗、不會與產品產生化學反應或污染產品的材料制作，表面應平滑、無裂縫、易于清洗、消毒； 所有接觸或可能接觸產品的設施設備、工具、管道和容器等至少每月清洗和消毒 1次，杜絕使用可能被污染或不潔的設施設備和工具； 清洗消毒后，先用產品再清洗 35次再行生產使用，嚴禁剛清洗消毒完就立即生產使用。 十七、成品儲藏和 運輸 管理制度 成品儲藏及運輸過程中必需做好防蠅、防蟲、防鼠、防火等、防潮、防震等工作； 經檢驗合格的成品應貯存于成品庫，并按品種依次分類存放，防止相互混雜，成品庫不得貯 存有、有害物品或其他有礙食品安全的物品； 成品堆放時與地面、墻壁保持一定的距離，嚴禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源； 成品庫要干燥、通風，并設有防塵、防蠅、防蟲等設施，確認產品不受潮，衛(wèi)生可靠； 成品庫要定期洗掃、清毒、保持衛(wèi)生； 成品在貯存期間應存放整齊，先進先出，定期對其進行檢查，以保證其衛(wèi)生質量，超過保質期，全部清除銷毀； 32 各種搬運工具、車輛應隨時清洗，定期消毒，保證清潔衛(wèi)生； 成品運輸時，不得與有毒、有害、有腐蝕性物品混裝。 成品搬運工、運輸工應衣著整潔，穿戴好工作服、帽方可發(fā)送成品。 十 八、防塵、 防鼠、防蠅（蟲）控制管理辦法 在生產區(qū)域內不允許有老鼠、昆蟲、蛇及其他害蟲。在每天開工前，檢查員將檢查車間及設備，以確保無害蟲，并將檢查結果記錄在每日衛(wèi)生檢查表記錄中； 日常工作中如發(fā)現(xiàn)蜘蛛網吊要及時清除，車間內部廢棄品日清日潔，廢棄物桶也每日清潔干凈； 維護保養(yǎng)部門負責維護生產區(qū)所有門窗的牢實，在安裝設備或水管時，周圍墻壁如果造成裂縫或空洞將被及時修補。保持車間內空氣新鮮，通風口需有防蟲害設施； 在工作區(qū)域內任何人不得隨意打開更衣室、衛(wèi)生間等處門窗，裝有紗窗的除外； 生產車間做好防鼠工作，派水系統(tǒng)暢通，排 水口安裝網罩，車間內所有的下水口均設有鐵網，以防老鼠鉆人； 廠區(qū)衛(wèi)生間有沖水、洗手設備，平滑不透水，耐腐蝕，保持清潔，不孳生蟑螂及蚊蠅； 廢棄物遠離車間，集中堆放，當天清理出廠，防止污染，廢水、廢氣按環(huán)保標準排放； 33 車