【文章內容簡介】 定型前的自制工裝。 4． 5． 1．產品設計定型前的自制工裝屬一次性使用 4． 5． 2．在白卡工藝選用自制工裝的工序中，注明“自制”字樣。 4． 5． 3．自制工裝在白卡工藝簡圖欄中繪制，隨產品圖紙。白卡工藝流轉，供生產使用；生產完成后，由各分廠計調室收回返技術室存留。 4． 6．生產定型階段自制工裝 4． 6． 1 生產定型階段自制工裝。 要以產品為對象，按產品圖號順序匯總裝訂成冊，封面書寫“號產品自制工裝圖冊”。 4． 6． 2．在正式工藝文件選用自制工裝的工序中，注明自制工裝號。以及“一次性使用”或“可重復使用”字樣。 4． 6． 3．自制工裝圖冊的擬、審程序。 各分廠技術室工藝員設計（底圖） —— 技術室主任審核、匯總 —— 各分廠資料室存、辦理曬藍、裝訂和發(fā)放。 4． 6． 4．更改辦法按第三章第五條（ ）執(zhí)行。 4． 6． 5．自制工裝圖冊的藍圖，發(fā)至生產計劃處、人力資源處和使用單位。 4． 6． 6．可重復使用的自制工裝。由各分廠工具室上架、登記、建卡 、按正式工裝管理。 4． 6． 7．可重復使用的自制工裝。因產品圖紙更改，或因磨損超差等原因不能再用時，由各分廠提出書面申請，技術處主管人員同意后，作報廢處理或另作它用。 4． 6． 8．一次性使用的自制工裝不作標記，由生產班組直接管理、使用。 4． 7．自制工裝供料方法 4． 7． 1．一次性使用的自制工裝 各分廠材料員開料單（設計定型前自制工裝需帶工裝圖紙） ——各分廠領導簽字 —— 供應部門核對圖紙供料。 4． 7． 2．可重復使用的自制工裝 各分廠材料員開料單 —— 廠主管領導簽字 —— 供應部門核對圖紙供料。 4． 8．自 制工裝的制造工時 4． 8． 1．人力資源部按自制工裝圖冊定工時。 4． 8． 2．一次性使用工裝。按投入生產批次。逐批追加工時。 4． 8． 3．可重復使用工裝再次生產，按技術處通知書追加工時。 4． 9．工時和材料費用計入對應零件生產成本。 第五章 工藝文件各級簽字者的責任 5． 1．擬制、設計者的責任 5． 1． 1．正確性：能夠按照工藝規(guī)程。生產出符合設計要求，質量穩(wěn)定的產品。 5． 1． 2．經濟合理性：保證工藝方案、工藝路線、 工藝設備、專用工裝、標準工具、加工方法、加工余量選擇經濟合理 。 5． 1． 3．繼承性：努力提高對原有工藝方案、典型工藝、工藝裝備等的繼承性。 5． 1． 4．完整性：確保工藝文件齊全、完整。 5． 1． 5．協(xié)調性：按工藝文件生產時，各生產單位不產生工藝上的矛盾。 5． 1． 6．安全性：按工藝文件生產時，工人操作安全。 5． 1． 7．標準化：編制工藝文件中，遵循工藝標準化要求，認真貫徹各級標準及標準化有關規(guī)定。 5． 2．審核、復核者的責任 5． 2． 1．對工藝文件的正確性、工藝方案合理性、專用工裝選用的必要性等負責。 5． 2． 2．對操作安全性、質量控制可靠性、材料毛坯類型、主要工藝技術要求的經濟合理性負責。 5． 2． 3．對工藝文件的完整性和協(xié)調性負責。 5． 2． 4．對標準和有關技術法規(guī)的貫徹負責。 5． 3．會簽的責任 會簽者應對所會簽的有關部份能在本單位執(zhí)行負責。會簽后，根據實際需要，擬制相應的工藝文件。 5． 4．同意者的責任 5． 4． 1．對工藝文件執(zhí)行中業(yè)務渠道是否協(xié)調、暢通負責。 5． 4． 2．對技術法規(guī)和工藝管理制度的貫徹負責。 5． 4． 3．對工藝文件的完整性、齊套性負責。 5． 4． 4．保證工藝文件沒有原則性錯誤。 5． 5．批準者的責任 5． 5． 1．對工藝文件是否符合上 級部門的有關方針政策負責。 5． 5． 2．對工藝管理制度的貫徹負責。對工藝文件的質量負責。 5． 6．定額者的責任 5． 6． 1．對工藝材料消耗定額的正確性負責。 5． 6． 2．對材料利用率的提高負責。 5． 7．標準化人員的責任 5． 7． 1．對有關標準化法規(guī)和標準的正確性負責；對工藝文件的貫徹負責。 5． 7． 2．對工藝文件簽署齊全和完整性負責。 5． 7． 3．對工藝文件保持高的繼承性負責。 5． 7． 4．對材料、標準工具選用符合現(xiàn)行標準負責。 5． 8．對簽署的一般要求 5． 8． 1．工藝文件簽署必須齊全，一人只許簽署一欄 。 5． 8． 2．各級簽署要認真履行職責。 5． 8． 3．字體清楚、注明日期、不準代簽、不準摹仿他人筆跡冒名簽署。 5． 8． 4．非本企業(yè)人員不得在工藝文件中簽署。 第六章 工藝技術攻關、工藝試驗及其鑒定制度 6． 1．凡屬下列情況之一者，可列為工藝技術關鍵或工藝試驗項目。 6． 1． 1．成批生產中的不穩(wěn)定項目。 6． 1． 2．技術要求高、工藝難度大，本廠不具備生產條件的工藝關鍵件。 6． 1． 3．試制期間未徹底過關，降低技術指標通過。成批生產中需要繼續(xù)解決的項目。 6． 1． 4．成批生產中新發(fā)現(xiàn)的，帶有普遍性 質量問題的項目。 6． 1． 5．推廣應用新工藝、新技術、新材料、新設備。 6． 2．工藝技術關鍵和工藝試驗項目等級劃分原則。 6． 2． 1．按關鍵工序的難易程度和技術要求劃分等級。 6． 2． 2．共分五級 一級：國際先進水平。首創(chuàng)、或在國際上居領先地位的項目。 二級：國內先進水平。國內首創(chuàng)，或在國內居領先地位的項目。 三級：國內已掌握，但我廠還需花費很大努力，經過試驗才能掌握的項目。 四、五級：需經努力，采取措施后才能解決的項目。 6． 3．項目確定程序 6． 3． 1．工藝技術關鍵和工藝試驗項目，需經分 公司技術處確認，統(tǒng)一歸口管理。 6． 3． 2．產品工藝關鍵件和不穩(wěn)定項目按第三章 和 條的程序確定。 6． 3． 3．項目批準后，由各分廠主管領導組織技術人員編制工藝技術攻關和工藝試驗措施計劃，經主持工藝師同意。分公司技術處領導批準后實施。一、二級項目的措施計劃，由主管技術的副總經理批準。 6． 3． 4．由各分廠主管領導負責組織實施。處理實施中存在的問題。 6． 4．工藝技術攻關和工藝試驗的計劃管理。 6． 4． 1．措施計劃批準后，由公司技術處下達工作令號，轉發(fā)生產計劃、供應、人力資源、財務等部門，疏 通業(yè)務渠道。進度由生產計劃部門統(tǒng)一協(xié)調、考核。 6． 4． 2．攻關和試驗中所需物資，由實施單位開列清單。技術處主管人員審批后，報供應部門領取。 6． 4． 3．工時定額由人力資源處制定，實施單位按項目令號單獨統(tǒng)計。 6． 4． 4．實施過程中跨單位的協(xié)作。由生產計劃處協(xié)調。 6． 4． 5．攻關和試驗費用，按項目令號匯總統(tǒng)計。攤入生產成本。 6． 5．攻關標準和鑒定程序。 6． 5． 1．攻關標準 （ 1）加工對象符合產品設計或工藝技術要求 。合格率在 75%以上，具體項目具體規(guī)定。 （ 2）工藝規(guī)程、工藝裝備、通過生產驗證，操作工人已基本掌握操作技巧。進入成批生產后，不會存在重大技術問題。 6． 5． 2．鑒定資料準備。包括： （ 1）技術總結報告； （ 2）成套工藝文件（含工裝）； （ 3）檢測證明； （ 4）用戶意見； （ 5）鑒定證書草本； 6． 5． 3．由分公司技術處組織鑒定委員會鑒定，辦理鑒定證書。鑒定委員會由工程師以上 5~11 名專家組成。一、二級項目鑒定證書需經分公司副總經理批準。三、四、五級項目鑒定證書由公司技術處領導批準。 6． 5． 4．鑒定書一式三份，由公司技術處分送有關單 位。技術資料由公司技術處資料室收存。 6． 6．獎勵 6． 6． 1．參照合理化建議和技術改進工作的有關規(guī)定。由公司給予嘉獎。 6． 6． 2．獎勵費用計入生產成本。 第七章 通知書使用范圍與簽署程序 7． 1．通知書使用范圍 7． 1． 1．向有關部門發(fā)出生產技術準備工作中的臨時性指令。 7． 1． 2．對協(xié)調的技術問題，采取的臨時性措施。 7． 1． 3．向有關部門發(fā)出臨時性工藝試驗。以及對某些技術問題進行摸底的指令。 7． 1． 4．更改技術處歸存有的幾種工藝文件。 7． 2．通知書的內容 7． 2． 1．所要解決 的技術問題。 7． 2． 2．具體的內容和基本方法。 7． 2． 3．有效期限（批次或日期）。 7． 2． 4．通知書接收單位。 7． 3．編號方法 通知書順序號 產品代號、或工藝試驗代號“ 72” “技”一擬制單位簡稱 7． 4．擬、審核程序 業(yè)務人員擬制 —— 室主任審核 —— 主管領導批準 7． 5．通知書的發(fā)送 由擬制人負責 發(fā)送有關單位。