【文章內(nèi)容簡介】 以防停電，吊車剎車失靈等，鋼瓶落下造成人身事故。 （ 8）吊車發(fā)生故障時，操作者要立即報告班長，并掛上禁用牌，班長要及 時向設備系統(tǒng)負責人匯報情況，盡快落實修理項目和維修單位。 （三）、禁止事項： （ 1）電器設備損壞時，以及吊車發(fā)生其它故障時，不得擅自進行修理，損壞的工具禁止使用，禁止用大瓶吊具進行小瓶作業(yè)，必要時必須更換吊具。 （ 2）禁止非本工種人員操作吊車。 coi: gwpsfPVCyuarmvhb,ld.(3)jx25k1J786B。40MqA18 （ 3）吊車工身體不舒服或精神不振，不得勉強工作。 （ 4）禁止酒后操縱吊車。 人工拆卸瓶閥操作規(guī)程 （ 1） 、卸瓶閥前操作人員必須穿戴好勞動保護用品，并檢查手套、衣服和工器具是否沾有易與瓶內(nèi)介質(zhì)發(fā)生化學反應的物質(zhì)， （ 2） 、人工卸瓶閥時，必須將氣瓶固定在固定架上，嚴 禁使用移動式固定架進行拆卸瓶閥。 （ 3） 、氣瓶上固定架后，其瓶口不準朝向門窗，通行道或有人活動的場所，以防卸瓶閥時的意外情況導致人身傷亡事故。 （ 4） 、操作時要牢記“寧可將空瓶當成滿瓶處理，切勿將滿瓶當成空瓶處理”的安全警告，嚴防“滿瓶”或未放凈的氣體把瓶閥打出或使氣瓶飛出，釀成大事故。 （ 5） 、卸瓶閥時，操作者不得操之過急，擰動瓶閥的角度，每次不得超過 1/4 圈，并注意傾聽有無泄氣聲，聽到泄氣聲，立即停止卸閥，待氣體卸盡后再行卸閥。拆卸過程中，氣瓶兩端區(qū)域內(nèi)嚴禁有人逗留或通行。 （ 6） 、冬季卸閥時，在取下瓶 閥后，必須用“ T”形鐵鉤從瓶口側(cè)面試探瓶口有無冰塞。確無冰塞后方可將氣瓶從固定架上卸下，以防被瓶內(nèi)的氣體擊傷或中毒。 六、 氯 氣純度分析操作規(guī)程 為了加強對鋼瓶的使用管理，防止因余氯用盡 而 在 充裝過程中引發(fā)事故，特制定本規(guī)程。 氣瓶經(jīng)充裝前檢查員檢查合格后，必須經(jīng)氣瓶化驗員逐只對瓶內(nèi)氣體 純度進行取樣化驗。 化驗方法采用硫代 硫酸鈉吸收法。取樣時，先用卡子固定 好取樣嘴，用約 10 公分長的乳膠管連接好氯氣取樣器和取樣嘴。然后用瓶 coi: gwpsfPVCyuarmvhb,ld.(3)jx25k1J786B。40MqA19 內(nèi)氣體置換乳膠管和取樣器 2 次。注意： 開啟瓶閥時應緩慢操作 ， 關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。 用 100 毫升氯氣 取樣器取 100 毫升氣體，然后將水準瓶逐漸抬高，使百分之 二十的硫代 硫酸鈉溶液流入取樣口內(nèi)，逐漸吸收。直至沒有更多的氯氣 被吸收為止。然后靜置，調(diào)整位置，使氣體量管和水準管的液面相平，讀出氣體量管中殘余氣體體積 v(ml),用 100 減去 v，即為以氯體積分數(shù)表示的氯氣純度（百分比）。 若瓶內(nèi)氯氣純度大于或等于百分之 九十 ，則粘貼準充證，進行充裝。若純度低于百分之 九十 ，則不予充裝，并立即報告 站長 并匯報車間。 鋼瓶內(nèi)氣體的分析結(jié)果，要做好記錄，備查。 七 、 瓶內(nèi)殘 液處理操作規(guī)程 （一）瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程 為了加強危險化學品的安全管理，防止在處理鋼瓶殘液殘氣過程中出現(xiàn)事故，特制定本規(guī)程。 上崗前，操作人員必須穿戴好勞動保護用品，并檢查手套， 衣服和工作器具是否沾有易與氯氣發(fā)生化學反應的物質(zhì)。 殘液回收前，必須確認瓶內(nèi)氣體是否為氯氣。當發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)殘液不屬氯氣時，必須立即報告站長并匯報車間，不得私自處理。 確認瓶內(nèi)氣體為氯氣后， 用行吊將待處理瓶吊到電子磅上，稱量瓶內(nèi)殘液重量，并做好記錄。然后吊到專用磅秤的固定架上，將氯氣抽空管連接到鋼瓶氣體閥上。 檢查真空管 線，壓力表抽空設 備 是否完好， 所需工作器具是否準備齊全。 一切準備就緒后，開啟真空泵，先打開抽空管閥門，然后再根據(jù)真空罐 真空的情況 ，緩慢開啟鋼瓶角閥進行抽空，直至鋼瓶內(nèi)殘液重 coi: gwpsfPVCyuarmvhb,ld.(3)jx25k1J786B。40MqA20 量不再 減少，且復校鋼瓶總重量小于或等于 鋼瓶皮重數(shù)為止。 在殘氣回收時，操作人員不得離開現(xiàn)場，以防氯氣泄漏事故的發(fā)生。 （二）、殘液處理安全注意事項 殘氣回收前必須確認瓶內(nèi)氣體性質(zhì)，嚴格按照工藝操作規(guī)程進行殘氣回收和置換處理。 發(fā)現(xiàn)死瓶時，必須報告檢驗員，按規(guī)定處理。 當發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)殘氣不屬氯氣時，應向檢驗員報告，檢驗員及時 提出處理辦法，嚴禁將氫氣、氧氣、氨氣抽送到回收裝置。 瓶內(nèi)的殘氣、殘液決不可隨意放空。 操作人員在進行殘氣回收時，必須穿戴好勞動保護用品，檢查真空管線是否完好，所需的工器具要準備齊全。 在有效距離內(nèi)不得存放易燃物和與氯氣反應的物品。 在殘氣回收時，操作人員不得離開現(xiàn)場，以防氯氣泄漏事故的發(fā)生。 八、液氯鋼瓶裝卸車操作規(guī)程 為加強危險化學品的安全管理，防止液氯鋼瓶在裝卸過程中發(fā)生泄漏事故，損害人身體健康，污染環(huán)境。根據(jù)公司文件的要求，制定本規(guī)定。 進入裝卸車現(xiàn)場的收發(fā)員、司機、押運員、裝卸 工等人員應穿戴好勞動保護用品，不得穿化纖衣服、釘子鞋和使用能撞擊產(chǎn)生火花的工具。 收發(fā)員應檢查吊車行車運轉(zhuǎn)正常。 按照《危險化學品汽車槽（罐）車裝車許可證》上的內(nèi)容進行逐項確認，并填寫檢查意見及簽字。 按照《氣瓶收發(fā)檢查制度》對用戶送來的鋼瓶及本單位待發(fā)的 coi: gwpsfPVCyuarmvhb,ld.(3)jx25k1J786B。40MqA21 重瓶進行檢查確認，對于符合要求的鋼瓶方可進行裝卸。 起吊的鋼瓶吊離地面 10 厘米時應停止起吊，全面檢查兩根鋼絲繩的受力均勻情況，吊具與鋼瓶保護圈情況，確認無問題后再進行起吊或行走。 收發(fā)員工作時精力要集中，正確操作控制器，隨同吊起鋼瓶行走 時，要注意腳下的障礙物，以免發(fā)生事故。 鋼瓶起吊后，禁止在起吊鋼瓶下進行檢查、維修等工作，以防停電，剎車失靈等，鋼瓶落下造成人身傷害事故。 鋼瓶裝車時，應橫向臥放，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，并牢靠固定，防止?jié)L動。 第七章 管理制度 一、氣瓶登記 檢查制度 氣瓶收發(fā)設專人負責 。 新鋼瓶入廠必須檢驗合格，必須附有質(zhì)量檢驗合格證。 檢查內(nèi)容如下 ： 。 ，合格證內(nèi)容與簽名應齊全，鋼瓶銘牌應打在防護圈上。 的防震圈、六角帽、安全帽應齊全。 ，做好記錄。 經(jīng)檢查合格的鋼瓶在底 部 用白漆印上使用廠名、編號，實際皮重，及允許包裝凈重量，并打上使用日期及檢驗字位的鋼印編號。 建立鋼瓶臺帳，填好登記卡片（一瓶一卡），合格證與登記卡同時入檔。 使用中的鋼瓶入廠檢驗仍由上述人員進行，有下列情況之一者， coi: gwpsfPVCyuarmvhb,ld.(3)jx25k1J786B。40MqA22 應進行妥善處理，否則不予充裝。 （ 1）漆色、字樣不符合規(guī)定 或漆色字樣脫落辯認不清（漆色為草綠色，“液氯”字樣為白色） 的 。 （ 2）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的。 （ 3）未判明裝過何種氣體 或鋼瓶內(nèi)沒有余壓的。 （ 4）鋼印標志不全或不能識別的。 （ 5）超過檢驗期限的。 （ 6）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷和絲扣損壞不能保證安全使用的。 （ 7）沒有辦理托管手續(xù)的外單位氣瓶。 （ 8）新氣瓶未進行抽空檢驗的。 發(fā)出的鋼瓶要手續(xù)齊全，復驗合格并有發(fā)出人簽字，否則不予發(fā)出。 用戶不得私自轉(zhuǎn)讓鋼瓶，以防不安全因素。 用戶必須在廠規(guī)定的期限內(nèi)將鋼瓶返回。 返回的鋼瓶必須安全可靠，附件齊全。 二 、 安全管理制度 （一） 、充裝、操作安全制度 磅稱校驗期限不得超過三個月（由計量中心校驗），充裝鋼瓶亦應經(jīng) 常以標準砝碼進行校驗。 磅稱上的報警和自動切斷儀表裝置在充裝前要完好靈活。 鋼瓶充裝前要稱量皮重，對鋼瓶銘牌、鋼印、皮重要進行校對。發(fā)現(xiàn)差異，及時處理。 操作人員要遵守操作規(guī)程，嚴守崗位，隨時注意鋼瓶的溫度，壓力變化。 鋼瓶嚴禁超裝（充裝系數(shù) ）嚴格執(zhí)行檢查員復稱制度，超裝鋼瓶嚴禁出廠。 coi: gwpsfPVCyuarmvhb,ld.(3)jx25k1J786B。40MqA23 包裝崗位要備有 空 氣呼吸器。 認真填寫充裝記錄，其內(nèi)容包括：充裝日期，氣瓶編號，實際充裝量，充裝者和復驗者姓名等。 出廠液氯鋼瓶需粘貼產(chǎn)品合格證、安全警示標簽。 操作人員要相對穩(wěn) 定，并要定期進行教育培訓和考試。 （二）、氣瓶復驗制度 充裝后的氣瓶，應有專人負責，逐只檢查，不符合要求時，應進行妥善處理。檢查內(nèi)容包括： 復稱氣瓶充裝后的重量，發(fā)現(xiàn)超裝要立即處理。 未經(jīng)處理的超量液氯鋼瓶嚴禁出廠。 瓶閥及其與瓶口連接的密封性是否良好，要用 10%的稀氨水檢查是否漏氣。 氣瓶在充裝后，是否出現(xiàn)鼓泡、變形或泄漏等嚴重缺陷。 瓶體溫度是否有異常變化。 氣瓶的附件是否齊全與符合現(xiàn)行標準。 產(chǎn)品合格證是否填寫正確，是否粘貼安全警示標簽。 （ 三 ） 、安全防火、防爆、防毒制度 包裝廠房內(nèi)嚴禁煙火， 周圍 100 米禁止堆放易燃、易爆物品，未經(jīng)批準不得進行動火。 容器鋼瓶嚴禁超裝、超壓。 廠房內(nèi)配備空氣呼吸器，并配置濾毒罐式防毒面具。 安全員每天必須對車間區(qū)域內(nèi)的防毒用具作嚴格細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 廠房內(nèi)配置足夠的消防器材，不得隨意搬移和挪做他用。安全員要定時巡檢，對失效或損壞及用過的安全消防設施，要及時聯(lián)系修復或更換。 coi: gwpsfPVCyuarmvhb,ld.(3)jx25k1J786B。40MqA24 各崗位操作人員必須熟練地使用各種防護器材。 崗位操作人員上崗操作要穿戴好勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、坡跟鞋和釘子鞋、拖鞋、涼鞋等進入 操作現(xiàn)場。 （ 四 ）、定期安全活動制度 充裝站定于每周一次安全活動日，每次不得少于一小時。 安全日活動內(nèi)容。 （ 1）學習安全文件通報、簡報和安全技術(shù)知識，以及有關(guān)部門下發(fā)的各種安全教育文件。 （ 2）結(jié)合典型事故匯編討論分析典型事故，總結(jié)吸取事故教訓。 （ 3）開展事故預想和崗位練兵，組織各種反事故演習。 （ 4）檢查安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況和消除事故隱患。 （ 5）開展安全技術(shù)座談，攻關(guān)和其它安全科研活動。 充裝站領導和技術(shù)人員活動制度 （ 1）站領導和技術(shù)人員每周一要參加和班組的安全活動，聽取班組所反應的 安全問題，以及在操作中所發(fā)現(xiàn)的問題，以便及早的發(fā)現(xiàn)事故隱患。 （ 2）站長、安全員和技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查設備情況，人員操作情況，發(fā)現(xiàn)設備問題要及時組織人員進行維修，嚴禁設備帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)要及時制止。 班組安全活動制度 （ 1）站長要組織好本站安全活動，總結(jié)本站在工作中所發(fā)現(xiàn)的不安全問題。 （ 2）站長傳達上級對近期安全工作要求。 （ 五 ）、液氯鋼充裝前分析管理規(guī)定 為加強危險化學品的管理，完善分析制度，健全分析臺帳，制訂本規(guī)定。 coi: gwpsfPVCyuarmvhb,ld.(3)jx25k1J786B。40MqA25 分析人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓和教育，掌握液氯的基本知識和分析方法， 并持證上崗。 液氯鋼瓶充裝前，分析人員對液氯鋼瓶中余氯純度進行分析，達到 90%以上為合格，不合格的鋼瓶不得進行充裝。 分析結(jié)果以登記在《液氯鋼瓶充裝前純度檢驗記錄》中。 《液氯鋼瓶充裝前純度檢驗記錄》的保存期為兩年。 三、各類人員培訓考核制度 （一） 、 各類人員 培訓制度 實行崗位上崗證制度，每年對上一年的上崗證進行復 核 ，且對上一年 的人員進行考核。 每年 12 月對第二年的崗位培訓，安全技術(shù)培訓提出培訓計劃和實施方法。 崗位培訓采用自學、活動日學習、崗位練兵和脫產(chǎn)培訓等形式。 新調(diào)入的 人員，必須經(jīng)過上崗前考試，上崗后，每季度對其工作表現(xiàn)應知、應會進行考核。 操作人員堅持每周一次安全活動，由班長主持，活動期間學習有關(guān)安全規(guī)程。 加強技術(shù)練兵和崗位練兵，嚴禁違章指揮和操作，每季度由車間安全員進行一次安全培訓。培訓內(nèi)容包括： （ 1）本單位生產(chǎn)特點和安全注意事項。 （ 2）本單位的安全規(guī)程制度。 （ 3）本單位的設備性能及相應安全注意事項。 （ 4）有關(guān)消 防 、氣防知識和消 防 、氣防器材的使用。 （ 5）結(jié)合實際情況進行反事故演習。 （二）、考核制度 coi: gwpsfPVCyuarmvhb,ld.(3)jx25k1J786B。40MqA26 為了加強氣瓶充裝站的管理，確保質(zhì)量手冊的實施，保 證氣瓶充裝質(zhì)量，特制度以下考核辦法。 勞動紀律考核 按氯堿車間的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴管重罰。 充裝質(zhì)量考核 （ 1）、嚴格執(zhí)行氣瓶充裝的有關(guān)規(guī)程、標準及我站的質(zhì)保手冊、管理制度和工藝規(guī)程。發(fā)現(xiàn)有下列情況時對責任人員進行扣罰。 A、 操作人員要按充裝工藝操作規(guī)程進行工作，不按要求操作，一次扣操作人員 2 分，并追查責任。 B、 充裝過程