【文章內(nèi)容簡介】 完善了體系的隱患，避免將來不可預(yù)測的風(fēng)險。 在供應(yīng)商審核完成后，就是對合格供應(yīng)商發(fā)出詢價文件進(jìn)行詢價，當(dāng)然也有多少企業(yè)把詢價和報價步驟放在供應(yīng)商審核之前，通過價格比較進(jìn)行篩選潛在供應(yīng)商，最終完成價格分析再做供應(yīng)商實地考證的一些了流程。詢價時一般要提供包括圖紙和規(guī) 格、樣品、數(shù)量、大致采購周期、要求交付日期等細(xì)節(jié)，并要求供應(yīng)商在指定的日期內(nèi)完成報價。在收到報價后，要對其條款仔細(xì)分析，對其中的疑問要徹底澄清，而且要求用書面方式作為記錄，包括傳真，電子郵件等。 同時能夠傾聽和了解供應(yīng)商的流程，因為每個供應(yīng)商都是所在領(lǐng)域的專家，多聽取供應(yīng)商的建議往往會有意外的收獲。接受和進(jìn)一步了解供應(yīng)商主動推薦替代的原材料，有時候無法單靠談判達(dá)到所期望的降價幅度。通過戰(zhàn)略聯(lián)盟，參與設(shè)計，供應(yīng)商可以有效幫助我們降低成本。同樣也要同步的考慮隱性成本。采購周期、庫存、運輸?shù)鹊榷际强床灰姷某杀?，?終要把有條件的供應(yīng)商納入適時送貨系統(tǒng)，盡量減少存貨，降低公司的總成本。 專業(yè)文檔，值得下載！ 專業(yè)文檔，值得下載！ 第二章 菲亞特 供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的設(shè)計 菲亞特集團(tuán)采購中心情況簡介 菲亞特于 1899 年創(chuàng)立，是當(dāng)今世界主要工業(yè)集團(tuán)之一，在 190 個國家有常設(shè)機(jī)構(gòu)，包括 654 家公司， 189 座工廠， 120 所研究中心，員工大約 18 萬名。作為歐洲汽車工業(yè)的創(chuàng)始者之一，從成立開始，菲亞特就奉行著雙重的發(fā)展戰(zhàn)略 :進(jìn)人外國市場和創(chuàng)新，這表現(xiàn)為產(chǎn)品的技術(shù)含量以及先進(jìn)的工業(yè)系統(tǒng)和組織結(jié)構(gòu)。集團(tuán)的成產(chǎn)和服務(wù)活動由各業(yè)務(wù)部門進(jìn)行，包括 :菲亞特汽車公司 (承用車 )，法拉利 公司和瑪莎拉蒂公司 (豪華跑車和 F1)，凱斯紐荷蘭公司 (農(nóng)業(yè)和工程機(jī)械 )，依維柯公司 (商用車 )，菲亞特動力系統(tǒng)技術(shù)公司 (發(fā)動機(jī)和變速器 )，瑪涅蒂一瑪瑞利公司 (零部件 )，泰克西公司 (冶金產(chǎn)品 )，柯馬公司 (生產(chǎn)系統(tǒng) )，商務(wù)解決公司(服務(wù) )和艾特蒂公司 (出版通訊 )。 2021 年，菲亞特集團(tuán)在世界各地銷售 1， 697，300 臺轎車和藹 72， 500 臺商用車。集團(tuán)總營業(yè)額為 465 億歐元，在“全球五百強(qiáng)”中位居第二季度 79 位。 菲亞特采購中心是菲亞特集團(tuán)采購公司在亞太區(qū)的分支機(jī)構(gòu)，早在菲亞特采購公司成立之前，菲亞特集團(tuán)的不同子 公司和部門在上海已有采購中心在運作，例如 :菲亞特動力系統(tǒng)采購中心 (FPT)。依維柯采購中心 。凱斯紐何蘭采購中心 ?，斈僖滑斎鹄少徶行?。菲亞特集團(tuán)為充分利用現(xiàn)有的采購資源決定成立一個同一的亞太地區(qū)采購中心，為其所有的子公司和不同部門進(jìn)行服務(wù)。 2021 年 3 月菲亞特 (亞太 )采購中心正式成立，辦公地點是 :上海市淮海中路 300 號香港新世界大廈 28 樓 .首先在 5 月份整合了原來的依維柯采購中心，在 9 月份整合了凱斯紐荷蘭和瑪瑞利上海采購中心，在 2021 年 1 月整合了菲亞特動力系統(tǒng)技術(shù)公司上海的采購中心。到此為止菲亞特完成了它 在亞太地區(qū)的采購中心的整合任務(wù)，并在原來采購業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行快速擴(kuò)展，到 2021年的采購額預(yù)計可達(dá)到 10億歐元。 菲亞特 (亞太 )采購中心是由 4 個不同的子公司 (例如 :菲亞特動力系統(tǒng)采購中心 (FPT)。依維柯采購中心 。凱斯紐何蘭采購中心 。瑪涅蒂一瑪瑞利采購中心 )的采購中心整合而成，各中心之間的磨合需要一定的時間 .歐洲總部也面臨的統(tǒng)一整合的問題，在 2021 年底和 2021 年初菲亞特集團(tuán)總部決定成立一個統(tǒng)一的全球采購公司為菲亞特集團(tuán)服務(wù)，由于這是一次重大的采購戰(zhàn)略調(diào)整，相應(yīng)的采購模式和采購資源構(gòu)架也做出了調(diào)整，以前菲 亞特集團(tuán)是以子公司和獨立單位為基礎(chǔ)進(jìn)行統(tǒng)一采購，調(diào)整后菲亞特將以產(chǎn)品為導(dǎo)向進(jìn)行同一采購，采購中心的人員配置不在以子公司和獨立單位來分組，而是以產(chǎn)品類型來分組，例如 :以前叫菲亞特動力組 。依維柯組 。凱斯紐何蘭組 。瑪涅蒂一瑪瑞利組 ?，F(xiàn)在叫 :電子產(chǎn)品組，機(jī)械產(chǎn)品組，化工組，動力組 .由于上述的重大調(diào)整新成立的菲亞特 (亞太 )采購中心也相應(yīng)專業(yè)文檔，值得下載！ 專業(yè)文檔，值得下載！ 的進(jìn)行調(diào)整，以后還要有一個兩邊相互認(rèn)可和溝通順暢的過程，為能讓這個過程盡量縮短，我們應(yīng)該加強(qiáng)員工的內(nèi)部培訓(xùn)和兩邊的互訪活動。 菲亞特采購中心沒有統(tǒng)一的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系，在整合之前菲亞 特汽車采購中心采用意大利汽車協(xié)會的 ANFIA 質(zhì)量管理體系，凱斯紐何蘭采用的是TS16949，菲亞特動力系統(tǒng)采用的是自己的一套質(zhì)量體系。因此新的采購中心需要建立自己的統(tǒng)一的供應(yīng)商治理管理體系。另外由于國內(nèi)長期以來都是三大汽車(通用，福特，科萊斯勒 )的 TS16949 一統(tǒng)天下，因此國內(nèi)的供應(yīng)商都非常熟悉和適應(yīng) TS16949 的質(zhì)量管理體系，所以為了縮短整個磨合期我們建立一套適合菲亞特 (亞太 )采購中心自己的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系。 供應(yīng)商質(zhì)量管理的基本框架 圖 21 供應(yīng)商質(zhì)量管理流程圖 供應(yīng)商質(zhì)量控制的第一點是供應(yīng)商的選擇，這是質(zhì)量保證的源頭。通常企業(yè)對供應(yīng)商的選擇重點放在供應(yīng)商的樣件的鑒定和審驗，對供應(yīng)商的預(yù)審沒有具體的流程，當(dāng)供應(yīng)商提供樣件時已經(jīng)投入了大量的人力、物力，一旦不符合容易造成雙方的浪費和延誤。對供應(yīng)商的選擇應(yīng)該從可能的供應(yīng)商的鑒別開始，對潛在的供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力和供應(yīng)能力進(jìn)行審核評估，這樣從源頭上控制了供應(yīng)的質(zhì)量，減少供需雙方的浪費。在市場化的條件下，要選定一個合格的供應(yīng)商并不容易，合格的供應(yīng)商不但是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，還能有效降低 :采購 成本、運輸成本、延期成本、客戶信譽(yù)損失成本等。作為主機(jī)制造廠，通常都有一定的供應(yīng)商評估表，它包括 :供應(yīng)商概況、財務(wù)狀況、主要產(chǎn)品、科研開發(fā)、工藝設(shè)備、質(zhì)量體系、檢驗和試驗設(shè)備、主要原材料供應(yīng)、競爭環(huán)境、主要用戶、交貨能力、價格、承諾、質(zhì)量改進(jìn)能力等等。再綜合考慮供應(yīng)商的規(guī)模大小、地理位置及其供應(yīng)商事前的規(guī)劃和質(zhì)量利息風(fēng)險評估 樣件開發(fā)階段的質(zhì)量追蹤與控制 批量生產(chǎn)后供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的控制 長期合作和質(zhì)量提升計劃 專業(yè)文檔，值得下載！ 專業(yè)文檔，值得下載！ 對主機(jī)廠業(yè)務(wù)的重視程度等等進(jìn)行預(yù)選。預(yù)選通常是由主機(jī)廠的專業(yè)人員對預(yù)選出來的供應(yīng)商的質(zhì)量體系進(jìn)行第二方預(yù)審核，以確定供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力滿足供應(yīng)要求來實現(xiàn)的。同時考慮主機(jī)廠與供應(yīng)商的生產(chǎn)力要素能夠綜合協(xié)調(diào)，能保證系統(tǒng)整體 效能的有效發(fā)揮。通過預(yù)審核可以根據(jù)主機(jī)廠的需要，就相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求等與供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)商，對零件的具體技術(shù)質(zhì)量要求達(dá)成共識 。并淘汰部分不合格的或者過多的廠商。接下來就可以要求通過預(yù)選的供應(yīng)商提供樣品進(jìn)行鑒別，然后進(jìn)行試用、小批量試用、批量使用等過程。當(dāng)主機(jī)廠確認(rèn)了供應(yīng)商提供的樣品之后就可以與該供應(yīng)商簽訂短期的、小批量采購合同，正式確定雙方的合作關(guān)系。 在供應(yīng)商選擇的過程中的質(zhì)量控制的要點是 :對可能的供應(yīng)商進(jìn)行鑒別 。對開發(fā)供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量診斷 。對供應(yīng)商進(jìn)行預(yù)選，研究其開發(fā)及批量質(zhì)量能力和業(yè)績 。編制預(yù)審核文件 。供 應(yīng)商提供的證明文件的收集和確認(rèn) 。供應(yīng)商的確認(rèn)等等。對供應(yīng)商的審核有第二和第三方審核，通常汽車制造企業(yè)對供應(yīng)商的審核是要求各供應(yīng)商建立 TS16949 質(zhì)量保證體系獲得相關(guān)認(rèn)證，并結(jié)合本企業(yè)的要求安排專業(yè)審核人員對供應(yīng)商進(jìn)行第二方審核。第二方審核的目的是通過整合雙方的資源來提高供應(yīng)商的質(zhì)量保證水平，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患防止批量事故發(fā)生以減少雙方的經(jīng)濟(jì)效益損失。 一些跨國企業(yè)特別重視對供應(yīng)商的評審，專門制定了供應(yīng)商考核標(biāo)準(zhǔn) :GSQA程序 (globalsupplierqualityaudit)、 COPQ 程序 (eostofpoolquality)、 CCRp 程序 (eustomereomplainproeedure)。這些程序結(jié)合了環(huán)境保護(hù)、勞動法、社會責(zé)任、顧客抱怨、質(zhì)量成本、供應(yīng)能力等多層面的內(nèi)容。制定第二方審核的標(biāo)準(zhǔn)是確保審核有效性的關(guān)鍵，就我國的實際情況考慮，通常應(yīng)從以下幾方面考慮 :通過主機(jī)廠的內(nèi)外部環(huán)境研究來確定審核標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。由于市場競爭異常激烈 )主機(jī)廠應(yīng)通過戰(zhàn)略策劃找出各自的優(yōu)勢、劣勢并對各供應(yīng)商的資源進(jìn)行適時調(diào)整，全面提高質(zhì)量管理水平，以增強(qiáng)其競爭力。 將提高供應(yīng)商質(zhì)量保證能力當(dāng)作審核的 基礎(chǔ)。質(zhì)量是產(chǎn)品進(jìn)入市場的前提，也是實施審核的重要目的之一，幫助供應(yīng)商提高質(zhì)量保證能力能提高雙方的經(jīng)濟(jì)效益。 把各供應(yīng)商的制造過程特征作為審核的核心。每個供應(yīng)商的資源和生產(chǎn)過程都不相同，在將顧客的要求轉(zhuǎn)化為對供應(yīng)商生產(chǎn)過程的要求時應(yīng)該引導(dǎo)供應(yīng)商對產(chǎn)品的特性進(jìn)行充分的識別，來保證整個產(chǎn)品的質(zhì)量滿足顧客的需求。在審核過程中要求審核人員有相當(dāng)?shù)膶I(yè)技術(shù)知識和管理經(jīng)驗，通過雙方有效的溝通將各自的資源優(yōu)勢進(jìn)行調(diào)整實現(xiàn)互補(bǔ)。例如 :主機(jī)廠可以發(fā)揮集團(tuán)大采購的優(yōu)勢為供應(yīng)商采購某些原材料，雙方共享檢驗和試驗設(shè)備等等。按照雙 贏的原則，經(jīng)過不斷的審核、改進(jìn)、提高過程，增強(qiáng)整體的競爭力。 對于產(chǎn)品較復(fù)雜、有一定規(guī)模的企業(yè)通常都有數(shù)十、上百家供應(yīng)商，在審核專業(yè)文檔，值得下載！ 專業(yè)文檔，值得下載！ 合格選定后如何保證其長期穩(wěn)定的供應(yīng)能力，需要對其進(jìn)行長期的動態(tài)的監(jiān)控。對審核后評定合格的供應(yīng)商，應(yīng)建立統(tǒng)計數(shù)據(jù)表，就質(zhì)量問題、準(zhǔn)時交貨等等進(jìn)行統(tǒng)計分析，每季度或半年進(jìn)行等級評定、選優(yōu)淘劣。企業(yè)要建立供應(yīng)商的質(zhì)量記錄檔案，最適宜的方法是利用公司的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，建立一個客戶、供應(yīng)商信息共享的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析平臺。其中包括從質(zhì)檢、采購、計劃、生產(chǎn)、售后服務(wù)、客戶處獲得的質(zhì)量信息，如 :(1)供應(yīng)商 的能力調(diào)查表 。(2)供應(yīng)商的樣品測試報告 。(3)供應(yīng)商產(chǎn)品驗收月報 /季報 。(4)供應(yīng)商考核評價資料 。(5)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題反饋單及用戶投訴， (6)供應(yīng)商的現(xiàn)場評定記錄等。企業(yè)利用這些資料，為動態(tài)管理提供必須的依據(jù)。供應(yīng)商也可以及時看到自身的質(zhì)量問題，變主機(jī)廠要求供應(yīng)商改進(jìn)為供應(yīng)商自主的及時改進(jìn)。定期考核評價是對供應(yīng)商實施動態(tài)管理的有效手段，它能將客戶、主機(jī)廠、供應(yīng)商有效的聯(lián)系在一起，使問題在最短的時間內(nèi)得到解決。企業(yè)可以根據(jù)自身特點確定評價的方式，無論采取何種形式，其結(jié)果都應(yīng)記錄在數(shù)據(jù)平臺中，歸入供應(yīng)商 質(zhì)量檔案。對質(zhì)量問題發(fā)生比較多的供應(yīng)商減少定貨或不進(jìn)貨。同時，對候補(bǔ)供應(yīng)商進(jìn)行評定，考核評價的結(jié)果記入數(shù)據(jù)分析平臺。對供應(yīng)商有效實行動態(tài)管理，對提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量起到良好的促進(jìn)作用。 對供應(yīng)商的質(zhì)量管理，還應(yīng)擴(kuò)展到其分承包方的管理。供應(yīng)商可以按照主機(jī)廠對其考核的辦法考核他的分承包方，主機(jī)廠也可以各分承包方進(jìn)行信息溝通對供應(yīng)商進(jìn)行管理。對供應(yīng)商的質(zhì)量管理除了審核、考核外還需要幫助、培育，幫助供應(yīng)商有效利用自身資源提高質(zhì)量保證水平和供應(yīng)能力。建立客戶、主機(jī)廠、供應(yīng)商的數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)信息共享，把質(zhì)量管理從一個 企業(yè)擴(kuò)展到一個產(chǎn)業(yè)鏈的大系統(tǒng)中，使供應(yīng)商與市場銜接的更加緊密。質(zhì)量管理不再只是在主機(jī)廠和供應(yīng)商之間，而存在于客戶、主機(jī)廠、供應(yīng)商、分承包方等各個環(huán)節(jié)。質(zhì)量不應(yīng)該只是發(fā)生問題后再去糾正預(yù)防，而是在早期的市場反饋中及時預(yù)見，這將有效的降低供應(yīng)商的劣質(zhì)質(zhì)量成本，也降低主機(jī)廠的劣質(zhì)質(zhì)量成本和售后服務(wù)成本，提高生產(chǎn)效率。企業(yè)通過客戶關(guān)系管理，了解客戶抱怨和對市場進(jìn)行預(yù)測，然后將問題進(jìn)行分析并迅速反饋到供應(yīng)商處。通過客戶、企業(yè)、供應(yīng)商的數(shù)據(jù)平臺直接讓供應(yīng)商處理某些顧客抱怨，主機(jī)廠只需要跟蹤質(zhì)量分析和改進(jìn)的結(jié)果。這就可以 改變以往的供應(yīng)商不了解市場，埋頭生產(chǎn)缺乏主動改進(jìn)和創(chuàng)新的機(jī)會 。而當(dāng)主機(jī)廠快速發(fā)展時對供應(yīng)商的質(zhì)量提出更高的要求時，就出現(xiàn)大量質(zhì)量問題或供應(yīng)不上的現(xiàn)象。最終實現(xiàn)雙方的共同進(jìn)步。 總之，供應(yīng)商的質(zhì)量管理是整個質(zhì)量鏈中的重要環(huán)節(jié)，需要在整個產(chǎn)業(yè)鏈的分工合作過程中實現(xiàn)，做到優(yōu)勢互補(bǔ)，風(fēng)險共擔(dān)。在競爭日益激烈的市場條件下，企業(yè)也越來越重視供應(yīng)商質(zhì)量管理。 專業(yè)文檔，值得下載！ 專業(yè)文檔，值得下載！ 新供應(yīng)商的質(zhì)量風(fēng)險評估 供應(yīng)商質(zhì)量控制的第一點是供應(yīng)商的選擇，這是質(zhì)量保證的源頭。菲亞特 (亞太 )采購中心針對亞太區(qū)供應(yīng)商的特點和菲亞特主機(jī)廠的需求，制定自己 的供應(yīng)商質(zhì)量評估體系和流程，所有進(jìn)入菲亞特集團(tuán)供應(yīng)鏈的供應(yīng)商，在質(zhì)量體系評估的分?jǐn)?shù)必須達(dá)到 60 分以上，菲亞特組織自己的評估小組到供應(yīng)商的現(xiàn)場進(jìn)行評估，對供應(yīng)商進(jìn)行預(yù)選，研究其開發(fā)及批量質(zhì)量能力和業(yè)績，審核和評估的內(nèi)容有嚴(yán)格的規(guī)定，以下就是我們評估的主要內(nèi)容和形式 : 每項問題應(yīng)依據(jù)三個范疇加以評分 : 系統(tǒng)定義 :定義該行動的書面程序。 系統(tǒng)實施 :遵循書面程序定義的行動。 文檔 :行動結(jié)果達(dá)到客戶期望的有形證據(jù)。 評分 2 分符合所有要求 1 分符合部分要求 0 分不符合任何要求 評定為良好或優(yōu)等的供貨商不僅要符合總分要 求，還要符合各項的最低分?jǐn)?shù)要求。供貨商必須具有令人滿意的質(zhì)量評分，才能在日后獲得業(yè)務(wù)。 質(zhì)量保證組織 (1)質(zhì)量管理方針 A 是否有書面的質(zhì)量方針 ? a 是否列出以下內(nèi)容 : 無缺陷產(chǎn)品和過程控制 客戶滿意度 員工的投入 /參與 持續(xù)的改善 b 員工們是否了解質(zhì)量方針 ? B 是否存在己定義的質(zhì)量目標(biāo)和目的 ? a 如何衡量你的作業(yè) ?(加工 ) b 如何知道你的生產(chǎn)作業(yè)是否高效 ? c 過去的一年你采取了什么行動來提高質(zhì)量 ? C 管理層是否就它的原理，方針和 目標(biāo)與組織進(jìn)行溝通 ? a 溝通了哪些信息 ? D 是否定義了組織責(zé)任 ? a 是否