【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 柱垂直度。 模板工藝質(zhì)量控制要求。 1)模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，特殊結(jié)構(gòu)和重要結(jié)構(gòu)的模板必須事先對(duì)承載能力、剛度和穩(wěn)定性編號(hào) 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 1 模板及其支撐系 統(tǒng) 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定 性 按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢查，觀 察和手搖動(dòng)檢查 2 模板 接縫嚴(yán)密，與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，模板內(nèi)雜物清理干凈，采用選定規(guī)格型號(hào)的模板 觀察檢查 3 標(biāo)高偏差 0～ +3mm 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 4 截面尺寸 2～ +2mm 鋼尺檢查 5 垂直度 ≤ 5m ≤ 4mm 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m ≤ 6mm 6 側(cè)向彎曲 ≤ L/1000 且不大于 10mm 拉線、鋼尺檢查 7 相鄰兩板面高低差 ≤ 2mm 直尺和 鍥型塞尺檢查 8 表面平整度 ≤ 2mm 2m 靠尺和鍥型塞尺檢查 A 標(biāo)段土建達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則 11/40 進(jìn)行驗(yàn)算和設(shè)計(jì) . 2) 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不應(yīng)漏漿，要求采用雙面膠，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙混凝土表面裝飾效果的隔離劑。 3) 模板上除設(shè)計(jì)預(yù)留的對(duì)拉螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開(kāi)洞、刻劃、敲釘。模板表面不得彈放墨線、油漆寫(xiě)字編號(hào)，避免污染混凝土表面 , 4) 對(duì)拉螺栓的排列應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)孔眼位置的要求，采用可周轉(zhuǎn)的對(duì)拉螺栓，在截面范圍內(nèi)螺栓采用塑料套管，兩端為錐形堵頭和膠粘海綿墊。 5) 預(yù)埋件的安裝應(yīng)采用螺栓固定，埋件四周應(yīng)貼雙面膠與模板密封。 6) 拆除模板時(shí)要控制拆模時(shí)間，梁板內(nèi)構(gòu)件拆模時(shí)要達(dá)到規(guī)范 規(guī)定強(qiáng)度，拆除模板時(shí)不應(yīng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)形成沖擊，以免凝土表面及棱角不受到損壞。 清水混凝土埋件制作、安裝 1）梁埋件的固定 尺寸比較小的埋件（ 300*300 及以內(nèi)），在模板安裝前采用 M8 螺栓將其直接固定在模板上。 尺寸比較大的埋件（ 300*300 以上），在埋件四角開(kāi) Φ 16 孔洞，將Φ 14 對(duì)拉螺栓焊接在埋件表面（焊縫在埋件背面）。在 將埋件固定在鋼筋上后復(fù)測(cè)螺栓位置，再在模板上鉆孔。安裝模板，在對(duì)拉螺栓位置加鋼管抱箍，用螺母和山型卡收緊。埋件的周邊應(yīng)貼上海綿條，固定埋件的螺栓要充分收緊，防止埋件凹入 混凝土中。同時(shí)，埋件安裝前，應(yīng)預(yù)先檢查埋件的表面平整度，發(fā)現(xiàn)變形的，應(yīng)進(jìn)行矯正，并用手提砂輪機(jī)將埋件周邊的毛刺磨平。 預(yù)埋件模板螺栓 2）柱埋件的固定 柱側(cè)有少量埋件的按照梁埋件的固定方法固定，柱側(cè)埋件比較多時(shí)按下列表述安裝埋件：柱子鋼筋安裝 帶線調(diào)整垂直度 安裝埋件 帶線或用靠尺調(diào)整埋件中心線，平整度 焊接固定埋件 A 標(biāo)段土建達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則 12/40 清水混凝土鋼筋工程 鋼筋加工外形尺寸要準(zhǔn)確，出 廠前進(jìn)行檢查，需要套絲的絲扣要經(jīng)過(guò)環(huán)規(guī)和 止規(guī)檢驗(yàn)合格，安裝尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋準(zhǔn)確到位，在 允許的范圍內(nèi)。綁扎鋼筋的扎絲絲頭全部彎折混凝土構(gòu)件內(nèi)。鋼筋 保護(hù)層厚度要求準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 混凝土保護(hù)層采用 具有耐風(fēng)化、耐酸堿、強(qiáng)度高、自鎖性、厚度均勻、不損耗、不破碎 的塑料墊塊。如右圖示。 在施工過(guò)程中，不斷注意鋼筋位置，如出現(xiàn)鋼 筋位置變化或不穩(wěn)，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施糾正。 清水混凝土工程 混凝土試配 在混凝土施工前要求現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站按設(shè)計(jì)要 求做好混凝土的試配和試驗(yàn)工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料及氣候情況進(jìn)行配合比優(yōu)化并 制作樣板進(jìn)行確認(rèn)，達(dá)到最優(yōu)情況下方可正式使用。 材料要求 1）水泥：采用大型水泥廠出品的灌裝水泥。水 泥品種：一般情況下采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證 、出廠日期，還要對(duì)其進(jìn)行復(fù)試。 2） 砂：采用干凈的中粗砂。砂中含泥量≤ %，含泥塊量≤ 1%，有害物質(zhì)（如云母、輕物質(zhì)、硫化物、有機(jī)物等）含量均＜ 1%。進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行抽驗(yàn)。 3） 石子：由當(dāng)?shù)夭少?gòu)，顆粒級(jí) 配 5～ 25mm。含泥量＜ 1%，含泥塊量＜ %；針、片狀顆粒含量≤ 15%，有害的物質(zhì)含量≤ %。石子強(qiáng)度不得小于 30N/mm2，進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行抽驗(yàn)。 4） 水：使用現(xiàn)場(chǎng)提供的水源 5）外加劑：主要有減水劑、緩凝劑、防水劑。 經(jīng)實(shí)際調(diào)查，復(fù)試和試配后再定使用哪種產(chǎn)品，并分批和定期抽樣試驗(yàn)。 混凝土澆筑 1)混凝土澆筑前必須四級(jí)檢查驗(yàn)收合格 2)機(jī)械準(zhǔn)備：攪拌站必須檢查攪拌機(jī)械的正常生 產(chǎn)、運(yùn)輸和澆筑能力，有備用電源，施工班組必須準(zhǔn)備充足的振搗設(shè)備、照明電源、 備用電源 A 標(biāo)段土建達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則 13/40 3)混凝土過(guò)程中監(jiān)護(hù)模 板、鋼筋、技術(shù)、試驗(yàn)、質(zhì)檢人員和攪拌站必 須到現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督。 4)混凝土振搗過(guò)程中采用插入式振搗器，要求快 插慢拔，分層振搗，每一層振搗棒要插入下一層 50MM，振搗不再返氣泡為止，振搗人員要有豐富的 混凝土施工經(jīng)驗(yàn)。 5）混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。對(duì)柱的養(yǎng)護(hù)采用拆模后包裹塑料布。 混凝土表面處理 拆完模板后認(rèn)真對(duì)混凝土表面進(jìn)行清理，達(dá)到清潔、色澤一致。 在施工過(guò)程中出現(xiàn)了漏漿、脹模、錯(cuò)臺(tái)、氣泡等現(xiàn)象，首先對(duì)發(fā)生部位進(jìn)行清理，然后剔除表面缺陷處，用界面劑的稀釋液（約 50%）調(diào)配成顏色與砼基本相同的水泥膩?zhàn)踊蚧炷猎浔认嗤纳皾{，用刮刀取水泥凈漿抹于需修復(fù)部位，待膩?zhàn)踊蛏皾{終凝后用砂紙打磨平整，然后灑水覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù) 23天。 清水混凝土成品保護(hù) 混凝土成品保護(hù)的措施從拆模開(kāi)始，直至交驗(yàn) 全過(guò)程?；炷敛鹉r(shí)不得損壞混凝土的棱角，混凝土的模板拆除后，要對(duì)外露 混凝土進(jìn)行保護(hù)。其他框架結(jié)構(gòu)的柱拆模后，在離地面 米范圍內(nèi)及通道口處較低的梁側(cè)用竹膠大模板 制成的護(hù)角保護(hù)，并用鐵絲綁扎牢固；，護(hù)角構(gòu)造同豎直四角。如下 圖示。 在澆筑上層框架梁柱砼 前前用雙層塑料薄膜將下層梁、柱包裹嚴(yán)實(shí)， 并用透明膠粘牢，以防止水泥漿污染梁、柱面。塑料薄膜在 風(fēng)等外力作用下，極易損壞，必須經(jīng)常檢查、修補(bǔ)，甚至經(jīng)常重新包裹。 主廠房零米耐磨地面 清水混凝土柱柱角保護(hù)示意圖a鋼筋混凝土構(gòu)件 b300300 12號(hào)鐵絲 @ 500間距綁扎固定竹膠大模板護(hù)角A 標(biāo)段土建達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則 14/40 耐磨地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）耐磨地面的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求 2）上下層結(jié)合牢固、無(wú)空鼓、無(wú)裂紋。 3）表面平整、清潔、收光壓實(shí)、色澤一致，不 得有麻面、起砂、脫皮、收光不到位現(xiàn)象。 4）縫格縫設(shè)置合理、線條順直美觀、寬度均勻 一致。 5）與設(shè)備基礎(chǔ)混凝土交界處沉降縫設(shè)置合理、 線條順直美 觀、寬度均勻一致 耐磨地面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 驗(yàn)收項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 檢驗(yàn)方法 1 表面質(zhì)量 潔凈、無(wú)破損；顏色一致 2 各層之間的粘貼 無(wú)空鼓、無(wú)裂紋 3 表面平整度 ≤ 4 mm 2m 靠尺和塞尺 4 縫格直線度 ≤ 2 mm 5m 線和鋼尺 耐磨地面施工及保證措施 1）材料必須檢驗(yàn)合格，機(jī)械必須正常，必須有兩套以上機(jī)械鏝磨光設(shè)備（一套備用） 2）基層清理干凈，提前澆水濕潤(rùn)，并與安裝專業(yè)辦理完工序交接，控制標(biāo)高點(diǎn)已驗(yàn)收完畢。 3）澆筑混凝土墊層要振搗密實(shí)， 掌握好灑耐磨粉的時(shí)間，耐磨粉要至少分 3次進(jìn)行， 灑最后一遍約 1/3 的耐磨粉時(shí)要不停打磨，直到表面完全光滑，（時(shí)間直至終凝， 3～ 4h以上） 4） 表面第一次磨平（用機(jī)械鏝，一遍即可，時(shí)間掌握在初凝前 1h左右）使用加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。 5） 初凝前后，灑 2/3（ NR320 硬化耐磨地坪材料）耐磨粉，均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)，待 NR硬化耐磨地坪材料吸收一定的水分后開(kāi)始第二遍打磨（打磨要縱橫交叉反復(fù)進(jìn)行，時(shí)間持續(xù) 1h），而后待 NR 硬化耐磨地坪材料初凝至一定階段，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)。最后噴灑蠟水，使地坪表面光亮。 6） 機(jī)械圓盤(pán)作業(yè)：待 NR 硬化耐磨地坪材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次機(jī)械圓盤(pán)作業(yè)。機(jī)械作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。 A 標(biāo)段土建達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則 15/40 7） 機(jī)械鏝作業(yè)：在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，實(shí)行至少三次未加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)相互交錯(cuò)進(jìn)行。 8)在耐磨地面施工時(shí)必須有管理人員值班，監(jiān)督不撒耐磨粉時(shí)間、打磨變數(shù)以及打磨質(zhì)量。 9)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置伸縮縫，地面割縫必須在混凝土面層施工完成地坪施工三日后開(kāi)始。分隔縫的設(shè)置應(yīng)在 2～ 3m之間。割 縫要順、直，能結(jié)合現(xiàn)有的構(gòu)筑物或設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行布置，深度一般為 5cm，寬度為 5mm或 8mm。采用瀝青油或聚氨脂油膏灌縫。 在設(shè)備基礎(chǔ)和混凝土柱四周設(shè)置沉降縫，澆筑混凝土?xí)r用泡沫板隔離，施工完畢后用 聚氨脂油膏嵌填密實(shí)。 10)耐磨地坪材料在施工完成以后的 46 小時(shí)內(nèi)，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止表面水分的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 10天以上。 11) 養(yǎng)護(hù)期間禁止作業(yè)人員在上面行走，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 ，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。 運(yùn)轉(zhuǎn)層花崗巖地面 花崗巖地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)花崗巖的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求 2)上下層結(jié)合牢固、無(wú)空鼓、無(wú)裂紋。 3)表面平整、清潔、無(wú)磨痕、圖案色澤一致、接 縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無(wú)裂紋、掉角、缺棱等缺陷。 4)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ，邊角整齊、光滑。 5)踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出 墻厚度一致 6)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。 花崗巖地面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 驗(yàn)收項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 檢驗(yàn)方法 1 表面質(zhì)量 表面平整、清潔、無(wú)磨痕、圖案色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無(wú)裂紋、掉角、缺棱等缺陷 2 各層之間的粘貼 無(wú)空鼓、無(wú)裂紋 3 表面平整度 ≤ 1 mm 2M靠尺和塞尺 A 標(biāo)段土建達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則 16/40 4 縫格直線度 ≤ 1 mm 5M線和鋼尺 5 板塊間隙寬度 ≤ 1 mm 5M線和鋼尺 花崗巖地面施工及保證措施 1)材料必須檢驗(yàn)合格。 2） 將混凝土基層上的雜物清理掉，處理平整，將浮漿剔除掉，在板塊面層施工的前一天用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? 3） 根據(jù)墻上的 +50cm水平標(biāo)高線，往下測(cè)量出面層標(biāo)高，并彈在墻上便于控制標(biāo)高。 4） 在正式鋪設(shè)前，要進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，非整塊板對(duì)稱排放在靠墻部位，中間盡量不出現(xiàn)非整板塊，鋪設(shè)時(shí)依照大花崗巖的尺寸，在房間內(nèi)排出花崗巖的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。力求板材前后、左右對(duì)稱、縫線橫平豎直或符合設(shè)計(jì)的圖案要求。 5） 鋪貼前，必須將超出標(biāo)準(zhǔn)的花崗巖進(jìn)行剔除，將背面涂刷抗堿封閉涂料。 6） 鋪設(shè)時(shí)將基底濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，鋪設(shè)時(shí)用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平 坐正。鋪貼時(shí)要四角同時(shí)著落，找平找直并用橡皮錘敲擊平實(shí)。鋪貼完的板材應(yīng)四角平整，縱橫間隙縫對(duì)齊，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪花崗巖時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌?？p隙寬度控制在 1mm內(nèi)，板材表面無(wú)裂縫、無(wú)損傷、無(wú)空鼓。 7）鋪設(shè)時(shí)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定立即修整；將縫拔直，并用橡皮錘拍實(shí)。 8） 鋪完磚 24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于 7d，并四周?chē)鷵酰ＷC不被踩踏，做好成品保護(hù)工作。 裝修質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn) 涂料 1）． 水型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號(hào)、性能、顏色、圖案符合設(shè)計(jì)和國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。 2）水型涂料涂飾工程涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不 得漏刷、透底、起皮和返銹 3）基層處理必須符合要求，膩?zhàn)哟蚰ケ仨毠饣?，無(wú)明顯痕跡，經(jīng)驗(yàn)收合格后刷抗堿底A 標(biāo)段土建達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則