ca6140車床撥叉861002零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-20 14:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm 粗鉸孔 mm 精鉸孔 mm 4. 槽 端 面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量 鑄出 槽 端 面至中心線 47mm 的距離 ，余量為 3mm。 工序尺寸加工余量： 粗銑 端 面 mm 半精銑 mm 精銑 mm 5. 螺紋孔頂面加工余量 鑄出螺紋孔頂面至 φ 25 孔軸線且垂直軸線方向 40mm 的距離，余量為 4 mm 工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 mm 半精銑 mm 精銑 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中 批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大 、 最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 （ 五）確立切削用量及基本工時(shí) 工序一 以 φ 42 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ 25 孔 上下 端面。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=200~241,鑄造。 加工要求：粗銑 φ 25 孔 上下 端面。 機(jī)床： X53 立 式銑床 。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) YG6。銑削寬度ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》） 取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 γ o＝ 0176。 后角 α o＝ 15176。 ，副后角 α o’=10176。 ， 刀齒斜角 λ s=－ 15176。 ,主刃 Kr=60176。 ,過渡刃 Krε =30176。 ,副刃 Kr’=5176。 過渡刃寬 bε =。 2. 切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 10kw。查《切削手 冊(cè)》 f=~。由于是對(duì)稱銑，選較小量 f= mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《機(jī)械切削用量 手冊(cè)》表 8，壽命 T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《 2》 表 14， V= n= fV = 5）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ Vf=(90+36)/=。 工序二 精 銑 φ 25 孔上下端面 。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=200~241,鑄造。 加工要求： 精 銑 φ 25 上下 端面。 機(jī)床： X6140 臥式銑床。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) YG6。銑削寬度ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》） 取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 γ o＝＋ 5176。 后角 α o＝ 8176。 ，副后角 α o’=8176。 ，刀齒斜角 λ s=－ 10176。 ,主刃 Kr=60176。 ,過渡刃 Krε =30176。 ,副刃 Kr’=5176。 過渡刃寬 bε =1mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 。查《切削手冊(cè)》 表 5 f=~。由于是對(duì)稱銑，選較小量 f= mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表 8，壽命 T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》 表 14，查 得 Vf＝ ， 5） 計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L+18? 2/ Vf=(2+18? 2)/=。 工序三 以 φ 25 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸φ 25 孔，孔的精度達(dá)到 IT7。 1. 選擇 鉆床及 鉆頭 選擇 Z5125A 鉆床， 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭 ，粗鉆時(shí)do=23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法， （ 1）決定進(jìn)給量 由 do=23mm,查《 2》 表 5 按鉆頭 rmmf /~? 按機(jī)床 強(qiáng)度 查 [1]表 rmmf /~? 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /? （ 2） 耐用度 查 [2]表 9 T=4500s=75min （ 3） 切削速度 查《 1》 表 n=502021r/min 取 n=1000r/min. ３ .計(jì)算工時(shí) m 0 0 12801 ????? nfLt m 由于所有工步 所用工時(shí)很短，所以使得 切削用量一致， 以減少輔助時(shí)間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆： 選高速鋼擴(kuò)孔鉆 min/1000rn ? rmmf /~? mmd ? m 12802 ????? nfLt m 鉸孔： 選高速 鋼鉸刀 min/1000rn ? rmmf /~? mmd ? m 0 0 12803 ????? nfLt m 精鉸： 選高速鋼 鉸刀 min/1000rn ? rmmf /~? 7250 Hd ? m 0 0 12804 ????? nfLt m m ????? mmmmm ttttT 工序四 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆 、 粗鏜 、 精 鏜 φ 60 孔， 保證 孔 的精度達(dá)到 IT7。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=55mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。 選擇 Z5163A 鉆床 n=~1000r/min, f=~
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