10kv電纜排管工程施工組織設計(編輯修改稿)
2025-01-20 14:49 本頁面
【文章內容簡介】 于 10 歐姆。 、井蓋板預制 開工后，首先安排預制，按設計圖紙進行預制，砌井后安裝井蓋板。 頂管施工 根據現場情況，擬做錨噴頂管工作坑豎井 4 個。 工作坑錨噴 施工 圖中沒有錨噴工作坑詳圖，根據我公司經驗，一般錨噴工作坑平面尺寸 4 ,人工開挖工作坑 ,及時掛鋼筋網錨噴支護 ,于井口作一道鎖口圈梁 ,用Ф 12鋼筋焊圈梁骨架 ,往下每 一道圈梁 ,圈梁之間掛Ф (10 10㎝ )鋼筋網片 ,網片間搭接 10㎝ ,錨桿鋼筋Ф 18 長 米打入坑壁內 米 ,錨桿上下左右間距 米 ,成梅花形布置。錨噴 C25 砼厚 10 ㎝，用空壓機和噴射混凝土機干法噴射混凝土，至工作坑底。在擬頂管的墻壁混凝土噴薄一點。 、工作坑內設備布置 工作坑底部凈尺寸 5 米 ,工作坑上 口平臺安裝護欄，設置方便上下工作坑的爬梯。 基礎采用 10cm 厚 10%石灰土基礎，石灰土基礎上設置枕木，枕木間距為 70cm，枕木的頂面高程要符合導軌的安裝要求。導軌采用重型鋼軌，導軌與枕木之間用道釘固定，道軌安裝須牢固，不得在使用時產生位移，兩導軌平順、平行、符合設計高程，其縱坡與管道的設計坡度一致。安裝導軌前先計算出導軌間距，確定導軌的中心線位置進行初步安裝，然后測量出導軌各點的實際高程并與設計高程相比較對導軌的高程進行調整，最終進行安裝。 將后背土壁鏟修平整，壁面與管道頂進方向垂直，后背墻枋木埋入工作坑底 部下 ，使頂鎬的著力中心高度不小于方木的后背高度的 1/3。后背墻面布置橫鐵，橫鐵前布置兩臺 500T 的液壓頂鎬。 、頂進施工 使用 25T 汽車式超重機下管，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認安置合格后方可頂進。管前挖土采用人工掘土，小車運輸，用少先吊將土方吊運至坑上存土場。管前挖土一次可掘進 30cm，掘進面的上方允許超挖 ，掘進面下方 135176。范圍內不得超挖，保持管壁與土基表面咬合，頂進開始時，要緩慢進行，待管子、頂鐵、橫梁各部位密合后，按正常頂進速度頂進。正常頂進時，要經常進行測量，每頂 進 測量高程一次，頂進 測量中線一次。頂管施工工藝流程見 附表 。 、管道的糾偏 在頂管中出現偏差，采用挖土糾正法糾偏，如偏差較大，采用頂木校正法。 、管道接口 頂進鋼筋混凝土管道時，在兩管的接口處加 3～ 4 層油麻辮，使頂進后的管內接口處有 1～ 2cm 寬的縫隙。頂進到位后安放鋼板內漲圈，注意用石棉水泥塞實鋼板與管的縫隙。 、質量控制 （ 1）接口必須密實、平順、不脫落。 （ 2）內漲圈中必須對正管縫，填料密實。 （ 3）管內不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等物。 五、施工進度計劃及保證措施 (一 )工期計劃 據招標文件本工程要求 35 天工期，施工計劃按 34 天安排。按分部分項工程列有：舊路拆除、溝槽開挖、排管、回填、砌檢查井頂管豎井錨噴、頂進、砌豎井等工序。 (二 )工期保證措施 本工程工期為 34 天。為確保工期目標的實現，特制定以下措施： 組建高效精悍的項目領導班子，配備具有豐富大型工程施工經驗的工程技術人員、管理人員、施工隊伍和足夠的機械設備、全體員工以高度的責任感、事業(yè)心和會戰(zhàn)的姿態(tài)投入到本工程施工建設。 推行現代化的技術管理，使整個工程隨時處天受控狀態(tài)，做到環(huán)環(huán)相扣，忙而不亂，均 衡生產，保證施工進度。 優(yōu)化施工方案，制定周詳的工期進度計劃。優(yōu)化配套機械設備，提高設備利用率和機械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時間，確保工期。 做好資金保障，為本工程建立專用帳戶，注入足夠資金，保證工程有序進行。 施工中發(fā)揮“科技攻關小組”作用，在施工中應用新技術、新工藝，保證關鍵工序和重點部位的正常施工，加快施工進度。 強化施工調度指揮與協(xié)調工作，超前布局謀化，密切監(jiān)控落實，及時解決問題，提高決策速度和工作效率。 發(fā)揮本公司職工能吃苦耐勞、善于打硬仗的特點，隨時召開職工大會，在精神上鼓 勵、號召員工艱苦奮戰(zhàn)，克服困難，確保本工程按期完工。 嚴密組織，精心安排工序，實行均衡生產，掀起施工高潮，提早解除工期警報。 (三 )雨季施工措施 針對石家莊地區(qū)七、八、九月份下雨較集中的特點，制定以下預防
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