【文章內容簡介】 100 平方米），發(fā)酵池 200 平方米，庫房 3400 平方米，晾曬場 4000平方米，辦公室宿舍及附屬 2360平方米。 2．設備 引進中型秸稈顆粒飼料成套設備（ 9LG1500 秸稈壓塊機組） 10 套， 20KVA 變壓器二臺，購運輸車 4輛， 12mX4m地磅3 臺。 3．附屬工程 35KV 配電線路 1000米，深井一眼，圍墻、大門、場地硬化、綠化等工程。 第二節(jié) 項目選址 鎮(zhèn)原縣秸稈顆粒飼料加工廠廠址擬選擇在鎮(zhèn)原縣南 5鄉(xiāng)鎮(zhèn)的廟渠鄉(xiāng)，在原豐源草業(yè)有限公司的基礎上進行擴建。廠區(qū)距慶陽機場 70 公里、平涼火車站 45 公里、 312國道橫穿該鄉(xiāng)，交通十分方便，原料及產品運輸便捷。 第三節(jié) 項目建設標準 1．工程建設標準 項目實施的土建工程采用國家建設部頒布的《普通工業(yè)建筑標準》，為普通磚混結構和土木結 構。 2．施工隊伍選擇 工程實施的施工隊伍采用招（投）標的方式選擇具有國家建設部頒發(fā)的四級以上資質的隊伍。 3．環(huán)境保護 秸稈的開發(fā)利用使大量秸稈變?yōu)轱暳?，取代飼草，減輕了草場壓力，從而可有效保護草原，恢復良好的自然生態(tài)。應用該技術將秸稈轉化為飼料，減少了環(huán)境污染，減少了火災隱患，因此，該項目具有很好的環(huán)保效益。 第四節(jié) 項目實施進度 由于本項目的生產技術成熟，因而只要建設資金到位，根據國內建筑行業(yè)有關標準測算，項目建設工期為一年。其具體實施進度如下： 1． 2020年 10 月 2020 年 3月進行項目設計、地質 勘探、生產設備考成績建設資金籌措。 2． 2020年 4月土建工程動工， 9月竣工。 3． 2020年 5月企業(yè)管理、生產定員，技術培訓。 4． 2020年 10月，進行設備的安裝和調試。 5． 2020年 11月進行批量生產。 6． 2020年 6月生產達標。 鎮(zhèn)原縣秸稈顆粒飼料加工可行性研究報告（三） 時間 :2020719 15:51:20 來源 :鎮(zhèn)原縣招商局 作者 :鎮(zhèn)原縣招商局 責任編輯 :祁元華 點擊 :365 次 第四章 項目實施技術方案 第一節(jié) 技術要求 顆粒加工是飼料加工中的一個深加工過程，該技術要求相對較高 ，從調質器、制粒機和膨化機等設備的配套，到冷卻器的設計、制粒后顆粒穩(wěn)定、液體添加系統(tǒng)，這些要求都是為了獲得高質量顆粒飼料。 1．調質 調質是飼料制粒前進行水熱處理，軟化粉料的加工過程。在傳統(tǒng)的飼料廠，制粒前的調質是較難操作的環(huán)節(jié)，而且任何單一的調質時間都不可能是所有飼料的最佳調質時間，因此需要對調質時間加以變動。人們很早就知道調質滯留時間對調質和制粒質量都有影響。近年來歐洲對此作出了幾項革新，包括調質器角度、槳葉角度調節(jié)和蒸汽或粉料的堵頭。 對調質器角度來說，幾乎每臺調質器都是水平安裝的。在調質器后面加一活 頁和一個可使調質器提高的裝置，使用柔性喂料和卸料口，就可實現對滯留時間近乎任意的調節(jié)。在正常作業(yè)條件下，調質將始于水平安裝的調質器，一旦獲得穩(wěn)定的作業(yè)條件，調質器就可傾斜以延長滯留時間至所希望的水平。 對槳葉角度調節(jié)而言，已經新開發(fā)出一種裝置。在調質室的前 1/3 槳葉采用槳葉與軸成 45176。角，對后 2/3 槳葉進行適當調整，可使調質室后段基本充滿粉料有利于物料的充分攪拌；可以在作業(yè)過程中改變葉片角度，以利于根據物料的性質和調質的要求變換槳葉的角度，使物料在調質室內滯留時間任意調節(jié)。 對調質器的一個相當簡單而有效的措 施是安裝一個堵頭或擋板以堵塞蒸汽出口或物料出口。上部擋板可防止蒸汽不與物料接觸就穿過整個調質器排出。底部擋板起一個堵頭的作用，迫使葉片把調質的物料提升到擋板開口上方。在這種情況下，要認真對待藥劑殘留問題，因為在每次運行結束時有 25100kg物料會留在調質器里面。 長時間調質是采用增加調質時間的方式來達到加強調質的目的。傳統(tǒng)的調質通常由制粒機自帶調質器或者普通正常短時調質器完成。由于物料在調質器內停留時間較短，因此調質效果不太理想，顆粒中的糊化率只有 1625%。 隨著飼料質量要求的不斷提高、特種水產養(yǎng)殖的 迅猛發(fā)展，相繼出現了多級調質、制粒后熟化調質和高壓環(huán)隙膨脹調質等調質方法。 多級調質通過延長調質時間來提高調質效果，淀粉糊化效果程度可達到 40%60%。 制粒后熟化調質是將剛壓制出的顆粒 (約 7080℃ )進行保溫，讓熱顆粒在高溫、高濕的環(huán)境下持續(xù)一端時間，使顆粒飼料中淀粉充分糊化，蛋白質充分變性。同時使前期產生的裂紋再次糊合，提高飼料的耐久性，以滿足水產飼料的特殊要求。 高壓環(huán)隙膨脹調質是一種針對粉狀飼料進行調質處理的先進的、新型的方法。它采用的是一種高壓環(huán)隙膨脹調質器，物料在工作區(qū)與蒸汽進行強烈的擠壓和 加壓調質作用，使得固、液、氣三相物料整體在受剪切力、擠壓力和蒸汽壓力的綜合力狀態(tài)下，被強制推動通過可調環(huán)隙圓錐形排料閥，整個處理過程僅為幾秒鐘，但最高壓力可達 100Mpa，最高料溫可達 170℃，使物料能充分地調質和熟化。 2．制粒 顆粒飼料具有眾多優(yōu)越性，其通過蒸汽熱能、機械摩擦能和壓力等因素的綜合作用，達到滅菌、提高飼料消化率的諸多功能，但過度的熱加工會造成熱敏性營養(yǎng)成分的實效，降低飼效，因此有效加工是最新的發(fā)展趨勢。美國的 Wenger公司研制成功了通用熟化制粒機 (Universal Pellet Cooker,UPC)，這種機器用于許多專用產品上，其淀粉熟化達 6080%，耐久性指數 (PDI)超過 95%，可以制成高脂肪和高糖蜜的顆粒飼料，容積密度為 550g/l750g/l。用 UPC可以達到非常好的顆粒質量。 顆粒飼料的成形是在擠壓室內完成的，現時的制粒機只有一個擠壓室和一套壓輥壓模。近年，人們又提出了一種新的制粒工藝 重復制粒。重復制粒是指經過制粒加工的熱飼料，立即通過第二個壓模對熱而軟的顆粒飼料進行重復制粒。重復制粒工藝由于對飼料進行兩次擠 壓，改進了顆粒質量，改進了飼料的營養(yǎng)價值，提高了制粒效果等。由于飼料品種的變化，制粒機壓輥壓模間隙的設定需要經常調整，為了節(jié)約調整時間，在線的壓輥調節(jié)能解決這一問題。 3．膨化 目前生產膨化飼料的主要設備是螺桿式擠壓膨化機，其又可分為干法擠壓膨化機和濕法擠壓膨化機．目前的擠壓膨化設備多為干濕兩用。今后所要研究開發(fā)的重點是更先進的雙螺桿擠壓膨化機，具有特殊用途的專用擠壓膨化機，提高膨化機的生產能力和生產性能。因為制粒和膨化的調質成形溫度均超過 80℃以上，對熱敏性營養(yǎng)成分都有較大的影響，所以未來的發(fā)展要求是既要 保全熱敏性營養(yǎng)成分，同時要提高飼料的消化率和滅菌效果。 4．冷卻 幾乎所有新建飼料廠都采用逆流冷卻器。但是，目前的冷卻器設計都未能解決最終產品的水分控制問題。因此，未來的冷卻器應裝有水分感應和控制設備，應當將產品既能冷卻又能干燥到安全水平，這就要求廠家提供的冷卻器具有加熱區(qū)、氣流控制以及精巧的控制設計。 5．制粒后液體添加 由于飼料廠設備中越來越多的采用熱加工設備，如膨化機、擠壓機或其他高溫短時加工設備，使飼料在制粒、擠壓和膨化過程中受溫度、水分和壓力的強烈作用，這會破壞維生素、酶制劑、微生態(tài)制劑及其他添加 劑的大部分功效。而后置添加技術就是解決這一問題的新技術，即將熱敏性營養(yǎng)物質放在熱加工工序的后面添加。后置添加技術具有以下優(yōu)點： 可使熱敏性微量組分免受熱加工的損害，減少這些組分的添加量，從而降低生產成本。例如，采用液體后置添加技術，大大提高了維生素的活性保持率； 將藥物的添加放在后面而不是加于混合機中，有利于減少混合機及后路設備的藥物殘留，減少交叉污染，如雞飼料中絕不允許出現在豬飼料中使用的一些抗生素，從而提高產品質量和安全性； 把酶制劑等微量組分的添加設置在制粒或膨化之后，采用離線噴涂工 藝，有利于根據用戶的需求來添加，從而可以滿足用戶的要求； “即售即噴”，始終為用戶提供新鮮產品； 通過采用離線噴涂工藝，飼料廠不僅可以節(jié)省成品倉的數量，而且也可以取代價格昂貴、占用空間較大的微量配料系統(tǒng)，進而降低飼料廠的一次性投資． 第二節(jié) 加工工藝 一、所需設備、工具、原料 1．普通粉碎機，可選 WF 系列，時產 110 噸等多種型號，動力 3－ 55 千瓦。 2．造粒機，可選用 KJ200型，動力 千瓦，時產 200 公斤；或選 202A型，動力 5． 5千瓦，時產 250 公斤。 3．鍘刀。 4．大水缸或水 池作發(fā)酵容器。 5．黃酒曲、醬曲、醋曲或其它發(fā)酵劑。 6．溫度計。 二、挑選秸稈 常見農作物如小麥、玉米、糜谷、花生、綠豆、甘薯等秸稈或藤，豆莢、玉米芯、花生殼以及槐樹葉、榆樹葉均可選用。在收獲季節(jié)，挑選干凈秸稈，除去根部，攤曬干燥，除去塵土、雜物，堆放貯存，并采取措施，不使發(fā)霉變質。 三、制備中曲 發(fā)酵劑的種類較多，可自行制備發(fā)酵劑中曲。取 15公斤麥麩、 35 公斤糠、 0． 5公斤黃酒曲、醬曲 0． 5公斤和醋曲 0． 5公斤、涼開水 50 公斤，將上述粉粒物拌合后，逐漸加入水并不斷用手拌合、揉搓，當用手握成團，不散不 滴水時則不再加水。然后團成直徑 10厘米的球放在室內干凈的墻角，下鋪上蓋雜草，當溫度升到 42℃時，揭去上面的雜草，一般經 34天就成了，晾干后即可使用。成品呈硬球狀，黃黑色，無雜味，有效期約一年。用粉碎機粉碎后即可使用。 四、生產半成品 1．工藝過程 切斷→粉碎→浸泡→蒸煮→輻照→膨化→熱噴→顆粒化→半成品 2．粉碎 先用鍘刀分別將秸稈、藤鍘至 35厘米長短，并分別用粉碎機粉碎至玉米糝大小的碎粒。將碎粒攤晾，散去熱氣、水分，分別裝袋堆放于干燥處備用。 3．摻拌中曲或發(fā)酵劑以使用中曲發(fā)酵為例。根據各種秸 稈粉的多少，分別用秤稱取一定量的秸稈粉，堆放在干凈的水泥地面上，使各種成分盡量均衡。以每 100 公斤秸稈粉加 34公斤中曲粉的比例加入中曲，用木锨反復翻拌，使盡量混合均勻。若選用其它發(fā)酵劑，可采用其包裝上標注的使用比例和秸稈粉配合，方法同上。 4．摻水 打干凈的井水或自來水加溫，當手放到溫水中不致燙手為止。以 100公斤上述拌合料加 85100公斤溫水的比例，逐漸將溫水加入拌合料中，并邊加邊用木锨充分拌合，加水至用手將料握成團不散且不滴水為好。應特別注意，水分過少則發(fā)酵不透，過多則料中空氣少，不利于菌種繁殖，并易引起不利的厭氧丁酸發(fā)酵，降低飼料的品質。 5．發(fā)酵 分一、二兩階段。對發(fā)酵容器規(guī)格無特定要求，大水缸或水池均可?？砂?3米 (長 )x2 米 (寬 ) (高 )的規(guī)格修水池專供發(fā)酵用。 (1)裝料 中曲及發(fā)酵劑為好氣菌種，發(fā)酵過程中應保證其有適量空氣。因此，在離發(fā)酵容器底部 1520 厘米處放一個用木片或竹片做好的篳子，中間豎放一捆秸稈便于通氣，然后再蓬松地裝進拌合料。 (2)發(fā)酵階段一 按要求裝入混合料后，插入溫度計，上部不要加蓋東西或僅蓋單層薄麻袋片，便于發(fā)酵料接觸空氣，促進有益微生物迅速繁殖。在發(fā)酵 過程中將釋放出大量熱量， 12天后，溫度即可達到 40℃ 45℃。 (3)發(fā)酵階段二 當發(fā)酵溫度達到 40－ 45℃時。取出秸稈捆，將料向下壓實。上部用塑料布封嚴，避免空氣