【文章內(nèi)容簡介】 。泥水平衡靠什么來控制？ ） 土壓控制 土壓和土的塑流化改良控制為主，輔助 出土量和盾構(gòu)參數(shù) 泥水壓控制 泥水壓和泥漿性能控制為主，輔助 出土量。 塑流化改良：材料用膨潤土和泡沫 泥漿性能 — 依靠壓力，在開挖面形成泥膜保持開挖面穩(wěn)定。作為輸送介質(zhì)，將挖出的土砂，運出井外。（參數(shù)，相對密度，黏度、 PH 含砂率 過濾特性） 四、 變形的五階段（每階段的控制重點是什么） 階段 （變形原因） 控制重點 前期沉降 地下水的降低產(chǎn)生的固結(jié)沉降 保持地下水壓： 1）合理設(shè)計土壓控制值，平衡壓力 2)保持開挖面土壓穩(wěn)定 開挖前沉降隆起 土壓（泥水）控制過大（?。┏两德∑?土壓的管理 通過時的沉降和隆起 超挖，糾偏摩擦等原因 控制好盾構(gòu)的姿態(tài)。注漿減阻力措施 尾部空隙沉降隆起 襯砌背后和洞體的空隙填充不及時 同步注漿、 單液雙液、注漿量注漿壓力、二次注漿 后續(xù)沉降 掘進造成底層的擾動和松動 減少擾動。 五、 小導管注漿（漿液的材料，單液，水玻璃類型、注漿的方法比較依據(jù)土質(zhì)，試驗控制注漿量和壓力等） 適用條件：軟弱、破碎底層采用小導管和超前注漿加固 必須與鋼拱架配合使用。 鋼管直徑 3050mm，長度 35 米，交底 515 度 注漿材料：改性水玻璃 砂類土 水泥漿和水泥砂漿 卵石地層 注漿工藝：依據(jù)土質(zhì)條件選擇注漿工藝。砂卵石 滲入注漿 砂層 劈裂注漿 黏土層 劈裂或電 動硅化 淤泥層 高壓噴射注漿 注漿量和壓力由試驗確定。 給排水 一、 預(yù)制水池的安裝（ 板縫 施工、結(jié)合滿水試驗） 吊裝 — 方案（概況、技術(shù)措施、安全措施、進度計劃、質(zhì)量保證措施、環(huán)保文明施工） 預(yù)制的安裝：壁板兩側(cè)鑿毛、浮渣、松動水泥沖洗干凈。 按設(shè)計位置起吊，曲梁采用三點吊裝，吊繩一構(gòu)件的交角大于 45 度，小于 45 度，進行強度驗算。 縫： 1）內(nèi)模一次安裝到位，外模隨澆隨支，分段支模不超過 米。 2)澆筑前，接縫的壁板應(yīng)灑水濕潤，模內(nèi)清潔，接縫的砼強度按設(shè)計要求，無要求，比壁板砼高一個等級。 3）澆筑時根據(jù)氣溫和 砼的溫度在壁板間隙最大時進行，分層高度不超過 250mm。 4）采用微膨脹和快速水泥，在澆筑中振搗并注意養(yǎng)護。 繞絲：預(yù)應(yīng)力鋼絲由池頂板向下開始，第一圈距池頂?shù)木嚯x按設(shè)計要求，不大于 500mm。 噴射水泥砂漿：噴射保護層應(yīng)在水池滿水試驗后，且必須在滿水狀態(tài)下進行。氣溫高于 15度，厚度為 50mm，遮蓋養(yǎng)護 14 天。 水池滿水 ： 1/3H(一天 )停止一天 1/3H(一天 )停止一天 1/3H(一天 ){滿水為 5 天 }停止 1 天初讀數(shù) 停止 1 天終讀數(shù)。剛勁砼池的滲水量 2L/㎡ .d 砌筑為 3 L/㎡ .d 預(yù)制壁板吊裝的技術(shù)要求： 預(yù)制構(gòu) 件 安裝 ， 安裝前應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格 ； 有裂縫的構(gòu)件 ， 應(yīng)進行鑒定 。 預(yù)制柱 、梁及 壁板等構(gòu)件應(yīng)標注中心線，并在杯槽、杯口上標出中心線。 預(yù)制壁板安裝前應(yīng)將不同 類 別 的壁板按預(yù)定位置順序編號。 壁板兩側(cè)面宜鑿毛，應(yīng)將浮渣、松動的混凝土等沖洗干 凈 ， 并應(yīng)將杯口內(nèi)雜物清理干凈，界面處理面足安裝要求。 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計位置起吊 ， 吊繩與預(yù)制構(gòu)件平面的交角不應(yīng)小于 45176。 ；當小于 45176。 時，應(yīng)進行強度驗算。 預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取臨時固定措施。安裝的構(gòu) 件，必 須 在軸線位置及高程進行校正后焊接或澆筑接頭混凝土。 預(yù)制混凝土壁板（構(gòu)件）安裝位 置 應(yīng) 準確、牢固、不應(yīng)出現(xiàn)扭曲、損壞、明顯錯臺等現(xiàn)象。 池壁板安裝應(yīng)垂直、穩(wěn)固，相 鄰 板 濕接縫及杯口填充部位混凝土應(yīng)密實。 赤壁頂面高程和平整度應(yīng)滿足設(shè)備安裝及運行 的 精 度要求。 二、 沉井施工過程（每個過程的重點控制，制作施工結(jié)合安全學習 9 鋼筋，砼周邊安全圍護，周圍建筑物管線的損壞） 準備工作： 1）按施工方案要求進行施工平面布置，設(shè)定沉井中心樁和周線控制樁、基槽開挖深度和邊坡。 2）施工影響范圍內(nèi)的建筑物，管線河岸設(shè)施， 采取控制措施，進行沉降和位移監(jiān)測。監(jiān)測點不受施工干擾和監(jiān)測方便。 3）地下水位控制在基坑底 米，采用筑島法施工，島面標高比最高水位高出 米。 4)刃腳的墊層采用砂墊層上鋪墊木或素砼。 沉井預(yù)制： 1）砼應(yīng)對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應(yīng)防止偏斜。 2）設(shè)計無要求時，砼的強度應(yīng)達到設(shè)計強度等級的 75%后，可拆除模板或澆筑后節(jié)砼。 3）施工縫采用凹凸縫或止水鋼板，對拉螺栓設(shè)止水片。 4）接高時各部位的軸線位置一致，及時做好沉降和位移的監(jiān)測。必要時對地基進行驗算。 5）分節(jié)制作，分次下沉應(yīng)驗算接高后的穩(wěn)定系數(shù)，后續(xù)各 節(jié)的模板離地面不小于 1 米。 下沉施工：分排水下沉和不排水下沉。下沉控制： 1）下沉應(yīng)平穩(wěn)，均衡，緩慢，發(fā)生偏斜時應(yīng)通過調(diào)整開挖順和和方式調(diào)整：“隨挖隨糾，動中糾偏” 2）按施工方案的順序和方式開挖。 3）在影響范圍內(nèi)的地面四周不得堆放任何東西，車輛往來要減少震動。 4）下沉監(jiān)控內(nèi)容：【下沉時標高、軸線位移每班至少測量一次，每次下沉后進行高差和中心位移量的計算【終沉時，每小時測量一次，嚴格控制超沉，封底前自沉速度控制在 10mm/8h。【大型沉井應(yīng)進行結(jié)構(gòu)變形和裂縫觀測。 5】輔助下沉采用外壁階梯形減少摩擦阻力和觸變泥漿 套。 封底：分干封底和水下封底，干封底留出泄水井，水下封底【水下砼的叔公順序從低處開始，逐漸向四周擴大【導管埋入砼的深度不小于 1 米。 三、 管道（大口徑柔性管道、閉水試驗） 有壓管道閉水試驗的前提： 1）敞口封閉， 2)不得用閘板做堵板，不含有消火栓，水錘、安全閥等 無壓管道：管道外觀合格。未回填土，做好水源引接和排水疏導。 水壓實驗前應(yīng)先浸泡：柔性管道 24 小時，內(nèi)徑大于 1000mm72 小時 內(nèi)徑小于 1000mm48 小時 預(yù)試驗階段：管道內(nèi)水壓升到規(guī)定的試驗壓力后穩(wěn)定 30 分鐘， 檢查接口和 配件有無漏水 主試驗階段：達到規(guī)定的壓力后穩(wěn)定 15 分鐘， 15 分鐘后下降不超過允許值，將試驗壓力降到工作壓力， 30 分鐘，無漏水為合格。（強度試驗） 嚴密性試驗（閉水試驗）試驗水頭為試驗段上游管頂內(nèi)加 2 米 滲水量觀測 30 分鐘，不超過允許值為合格。 柔性管道回填施工要點： 柔性管道主要有：鋼管、球墨鑄鐵管，化工建材 回填前的準備 內(nèi)徑大于 900mm 設(shè)置豎向支撐，一般為 3 米一個， 現(xiàn)場應(yīng)做試驗段，一個井段或 50 米，采用中粗砂，確定壓實機修和施工參數(shù) 回填作業(yè)： 管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)回填材料 由溝槽兩側(cè)對稱運入，不等直接扔在管道上。 采用中粗砂回填。 在一晝夜中氣溫最低的時段，從兩側(cè)同時進行， 管頂 500 范圍內(nèi)，采用人工回填，每層回填高度不超過 200。 先用中粗砂將管底腋角填充密實。 變形控制：鋼管、球墨鑄鐵管道回填后變形率為 2%，但不超過 3%?；す艿罏?3%，但不超過 5%為合格。超過與設(shè)計單位研究處理。 四、 熱力管道的焊接（第二部分） 焊接的環(huán)境，工藝方案、檢驗焊縫 組件安裝順序：下管 — 組對 連接 焊縫位置：縱縫：相鄰 100 同管 300 環(huán)縫：管溝地 上 — 150 保溫 — 2 米 焊縫不得在建筑物、閘井的墻壁，否則 100%無損探傷。 管道焊接質(zhì)量控制： 焊接前：人 — 焊工（特種作業(yè)證，）料 管材、焊接材料符合設(shè)計要求，指定焊接工藝指導書 過程控制：環(huán)境 電弧焊風速 8m/s，氣體保護焊 2，相對濕度 90%，雨雪天氣。禁止焊接 焊接工藝參數(shù)： 焊接 材料、速度、電流、電壓。預(yù)熱、層間、后熱 溫度 和保溫時間