【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)采用封閉式安全閥并將排放管導(dǎo)入回收容器內(nèi)或引至安全地點(diǎn)，以避免中毒、燃燒、爆炸事故發(fā)生。 ? （ 4）對(duì)蒸汽、壓縮空氣類介質(zhì)的壓力容器可選用敞開(kāi)式或半封閉式安全閥。 ? （ 5）高壓容器及安全泄放量較大而壁厚又不太富裕的中、低壓容器最好采用全啟式安全閥，而安全泄放量較小和要求壓力平穩(wěn)的容器宜采用微啟式安全閥。 安全閥的選用 ? （ 6）對(duì)粘性大或有腐蝕性介質(zhì)的壓力容器宜采取爆破片。 ? （ 7）確定安全閥規(guī)格時(shí)需注意兩點(diǎn)； ? ①安全閥的排放能力必須大于等于容器安全泄放量。 ? ②考慮安全閥工作壓力范圍與容器相適應(yīng)。 ? A安全閥的公稱壓力（ PN）應(yīng)不小于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。 ? B安全閥彈簧剛度應(yīng)能滿足開(kāi)啟壓力調(diào)整范圍。 ? （ 8）選用安全閥時(shí)，需根據(jù)介質(zhì)特性確定閥芯、閥體的材料。 ? （ 9）對(duì)于開(kāi)啟壓力大于 3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過(guò) 2350C的氣體用安全閥，宜采用帶散熱器的安全閥，以防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。 ? （ 10）當(dāng)安全閥有可能承受附加背壓時(shí)，應(yīng)選用帶波紋管的安全閥。 安全閥中的保險(xiǎn)裝置 ? 1）杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿超出的導(dǎo)架； ?（ 2）彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的鉛封裝置； ?（ 3）靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。 安全閥的安裝要求 ? 安全閥安裝正確與否直接關(guān)系到能否保證其正常工作，以確保壓力容器的安全使用，防止壓力容器爆炸事故的發(fā)生。 ? 安全閥的安裝需符合以下幾點(diǎn)要求 ? （ 1）安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道連接；用于液體的安全閥應(yīng)安裝在正常液面以下。 ? （ 2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管長(zhǎng)度盡量短而直。 ? （ 3）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上安全閥時(shí)，則該連接口的截面積至少應(yīng)等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。 安全閥的安裝要求 ? 4）壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門(mén)。但對(duì)于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放，壓力容器正常運(yùn)行時(shí)截止閥必須保持全開(kāi)，并加鉛封。對(duì)于多個(gè)泄放裝置的中間閥應(yīng)采用機(jī)械聯(lián)鎖控制，以保證在任何時(shí)候都能滿足容器所要求的泄放量。 ? （ 5）安全閥裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維修。 ? （ 6）對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥的排出口裝設(shè)排放導(dǎo)管，將排放的介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣，排放導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于安全閥公稱直徑，并有防止排放導(dǎo)管內(nèi)積液的措施。 ? （ 1）經(jīng)常保持安全閥清潔，采取有效措施，使安全閥防銹、防粘、防堵、防凍。 ? （ 2）經(jīng)常檢查其鉛封是否完好。對(duì)杠桿式安全閥應(yīng)檢查重錘是否松動(dòng)、移動(dòng)及另掛重物。 ? （ 3）一旦發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理或更換。 ? （ 4）對(duì)空氣、蒸汽及帶有粘滯性介質(zhì)的安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗(yàn)，其間隔期由氣體的潔凈程度決定。 ? （ 5）定期檢驗(yàn)，包括清洗、研磨、試驗(yàn)及校驗(yàn)調(diào)整。 排除 ? 安全閥泄漏 ? （ 1）氧化皮、水垢、雜物等落在密封面上，可用手動(dòng)排氣（汽）吹除或拆開(kāi)清理。 ? （ 2）密封面機(jī)械損傷或腐蝕，可用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)或更換。 ? （ 3）彈簧因受載過(guò)大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低，應(yīng)更換彈簧。 ? （ 4）閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜，應(yīng)找明原因，重新裝配或更換閥桿等部件。 ? （ 5）杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜，使閥芯與閥座受力不均，應(yīng)校正杠桿中心線。 排除 ? 安全閥不在調(diào)定的開(kāi)啟壓力下動(dòng)作 ? （ 1）安全閥調(diào)壓不當(dāng)，調(diào)定壓力時(shí)忽略了容器實(shí)際工作介質(zhì)特性和工作溫度的影響，需重新調(diào)定。 ? （ 2）密封面因介質(zhì)污染或結(jié)晶產(chǎn)生粘連或生銹，需吹洗安全閥，嚴(yán)重時(shí)則需研磨閥芯、閥座。 ? （ 3）閥桿與襯套間的間隙過(guò)小，受熱時(shí)膨脹卡住，需適當(dāng)加大閥桿與襯套的間隙。 ? （ 4）調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，彈簧式安全閥的彈簧收縮過(guò)緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生鐵盤(pán)過(guò)重或過(guò)輕，需重新調(diào)定安全閥。 ? （ 5）閥門(mén)通道被盲板等障礙物堵住，應(yīng)清除障礙物。 ? （ 6）彈簧產(chǎn)生永久變形，應(yīng)更換彈簧。 ? （ 7）安全閥選用不當(dāng)，如在背壓波動(dòng)大的場(chǎng)合，選用了非平衡式的安全閥等，需更換相應(yīng)類型安全閥。 排除 ? 安全閥達(dá)不到全開(kāi)狀態(tài) ?（ 1）安全閥選用的公稱壓力過(guò)大，彈簧剛度太大，需重新選用安全閥。 ?（ 2）調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，需重新調(diào)整。 ?（ 3）閥瓣在導(dǎo)向套中摩擦阻力大大，需清洗、修磨或更換部件。 ?（ 4）安全閥排放管設(shè)置不當(dāng)，氣（汽）體流動(dòng)阻力大，需重新調(diào)整排放管路。 排除 ? 閥瓣振蕩 ? （ 1）調(diào)節(jié)圈與閥瓣間隙太大，需重新調(diào)整。 ? （ 2）安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，應(yīng)重新選型，使之相匹配。 ? （ 3）安全閥進(jìn)口管截面面積太小或阻力大，使安全閥的排氣（汽）量供應(yīng)不足，需更換或調(diào)整安全閥進(jìn)口管路。 ? （ 4）排入管路阻力太大，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行調(diào)整以減小阻力。 排除 ? 閥瓣不能及時(shí)回座 ?（ 1）閥瓣在導(dǎo)向套中摩擦阻力大，間隙太小或不同軸，需進(jìn)行清洗、修磨或更換部件。 ?（ 2）閥瓣的開(kāi)啟和回座機(jī)構(gòu)未調(diào)整好，應(yīng)重新調(diào)整。對(duì)彈簧式安全閥，通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧壓縮力可調(diào)整其開(kāi)啟壓力，通過(guò)調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)圈位置可調(diào)整其回座壓力。 ?（ 1）安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次； ?（ 2）新安全閥在安裝前應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用 第二節(jié) 爆破片 ?爆破片是爆破片裝置承受壓力的元件。壓力容器上安裝的爆破片主要起控制爆破壓力的作用。當(dāng)壓力容器內(nèi)的壓力超過(guò)爆破片爆破壓力時(shí)，爆破片即自行爆破泄壓，防止壓力容器爆炸事故的發(fā)生。 ? 爆破片一般有以下幾種形式： ? 平板型爆破片 ? 平板型爆破片由塑性金屬或石墨制成，前者受載后引起拉伸破壞，后者則引剪切或彎曲破壞。 ? 普通正拱型爆破片 ? 普通正拱爆破片由單層塑性金屬材料制成，凹面?zhèn)认蚪橘|(zhì)，受載后引起拉伸破壞。 ? 開(kāi)縫正拱型爆破片 ? 開(kāi)縫正拱型爆破片由兩片曲率相同的普通正拱型爆破片組合而成，凹側(cè)向介質(zhì)。與介質(zhì)接觸的一片由耐介質(zhì)腐蝕的金屬或非金屬材料制成，另一片由金屬材料制成，拱型部分開(kāi)設(shè)若干條穿透的槽隙。受載后引起拉伸破壞。 ? 反拱型爆破片 ? 反拱型爆破片由單層塑性金屬材料制成，凸面?zhèn)认蚪橘|(zhì)，受載后引起失穩(wěn)破壞。 ?符合下列條件之一者，必須采用爆破片裝置： ? 1）容器內(nèi)儲(chǔ)存的物料會(huì)導(dǎo)致安全閥失靈時(shí)； ?（ 2）不允許有物料泄漏的容器； ?（ 3）容器內(nèi)的壓力增長(zhǎng)過(guò)快，以致安全閥不能適應(yīng)時(shí)； ?（ 4）安全閥不能適應(yīng)的其他情況。 對(duì)爆破片的要求 ? （ 1）壓力容器上裝設(shè)的爆破片應(yīng)保證當(dāng)容器的壓力增高時(shí)迅速爆破泄放，爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力（ PB）不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（ P），且爆破片的最小設(shè)計(jì)爆破壓力（ PBmin）不應(yīng)小于壓力容器的最高工作壓力（ Pw）的，即 PB≤P； PBmin≥。 ? （ 2）壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，如采用最大允許工作壓力作為選用爆破片的依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明。 ? （ 3）必須選用國(guó)家定點(diǎn)制造廠制造的，符合 《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的爆破片。對(duì)拱型金屬爆破片應(yīng)符合 GB567《 拱形金屬爆破片技術(shù)條件 》 的要求。 對(duì)爆破片的要求 ? （ 4）選用時(shí)應(yīng)考慮容器內(nèi)介質(zhì)的特性以確定爆破片的材料。 ? 當(dāng)壓力容器內(nèi)介質(zhì)腐蝕性、易燃性或毒性程度為極度或高度危害，則應(yīng)在容器設(shè)計(jì)總圖樣上注明選用爆破片的材質(zhì)。對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的容器，必要時(shí)宜采用開(kāi)縫正拱型爆破片，或采用在與腐蝕性介質(zhì)的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護(hù)膜的普通正拱型爆破片。 ? （ 5）對(duì)于正拱型爆破片，若在泄放側(cè)承受背壓有可能失穩(wěn)時(shí)，應(yīng)加裝真空托架。 ? （ 6）對(duì)承受脈動(dòng)載荷的中低壓容器（如反應(yīng)釜）用的爆破片，可優(yōu)先采用反型爆破片。 ? 1）爆破片裝置與容器的連接管線應(yīng)為直管，阻力要小，管子通道面積不行小于膜片的的泄放面積。 ? （ 2）對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在爆破生的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。 ? （ 3）爆破片應(yīng)與容器液面以上的氣相空間相連，其中普通正拱型爆破片也可安裝在正常液面以下。 爆破片的更換 ? 爆破片應(yīng)定期更換。更換期限除制造單位確保使用者外，一般為 2~3年，使用單位可根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定；對(duì)超過(guò)爆破片最大爆破壓力而未爆破的應(yīng)予以更換；在苛刻條件下使用的爆破片應(yīng)每年更換。 ? 超高壓容器的爆破片（帽）的選用與裝設(shè)，應(yīng)符合 《 超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程 》 的規(guī)定。 第三節(jié) 壓力表 ?壓力表是用來(lái)測(cè)量壓力容器內(nèi)介質(zhì)壓力的一種計(jì)量?jī)x表，由于它可以顯示壓力容器內(nèi)的壓力，使操作人員能夠正確操作，防止設(shè)備超壓，所以壓力表也是一種重要的安全附件。 壓力表 ?壓力表 ? 壓力表結(jié)構(gòu) ? 單彈簧管壓力表按其住移的轉(zhuǎn)變機(jī)構(gòu)可分為扇形齒輪式和杠桿式兩種。最常用的是扇形齒輪單彈簧管壓力表，它主要由彈簧彎管、支承座、表盤(pán)、管接頭、連桿、扇形齒輪、指針、中心軸等部分組成。 ? 工作原理 ? 單彈簧管壓力表是根據(jù)彈簧彎管在容器內(nèi)部壓力作用下發(fā)生位移的原理制成的。壓力表內(nèi)部一個(gè)主要部件是一根橫斷面呈橢圓形或扁平形的空長(zhǎng)管，通過(guò)壓力表的接頭與壓力容器相連接。當(dāng)容器內(nèi)氣（汽）體進(jìn)入這根彈簧彎曲管時(shí)，由于內(nèi)壓的作用使彎管向外伸展發(fā)生變形，產(chǎn)生位移。這一位移通過(guò)一套扇形齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)壓力表的指針轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)入彎管內(nèi)的氣（汽）體壓力越高，彎管位移越大，指針轉(zhuǎn)動(dòng)的角度也越大，這樣壓力容器內(nèi)的壓力就能在壓力表刻度上顯示出來(lái)。 ?（ 1）選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。 ?（ 2）低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于 。 ?（ 3）壓力表盤(pán)刻度極限值為最高工作壓力的 ~，最好選用 2倍。表盤(pán)直徑不應(yīng)小于 100mm。 ? （ 1）裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)等不利影響。 ? （ 2）壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針型閥；三通旋塞和針型閥上應(yīng)有開(kāi)啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。 ? （ 3）用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。 ? （ 4）用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表與壓力容器間應(yīng)裝設(shè)有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。 凡屬于下列情況之一時(shí)壓力表應(yīng)停止使用 ? （ 1）有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差。 ? （ 2）表盤(pán)封面玻璃破裂或表盤(pán)刻度模糊不清。 ? （ 3）封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限。 ? （ 4）表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。 ? （ 5）其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。 ? （ 1）壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)，應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。 ? （ 2）壓力表應(yīng)由國(guó)家法定的計(jì)量檢驗(yàn)單位進(jìn)行定期校驗(yàn)，并按計(jì)量部門(mén)規(guī)定的期限校驗(yàn)。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。 ? （ 3）經(jīng)調(diào)校的壓力表應(yīng)在刻度盤(pán)上劃出指示最高工作壓力的紅線，并注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封。 ? 超高壓容器的壓力表或壓力傳感器的選用、安裝等應(yīng)符合 《 超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程 》 的規(guī)定。 第四節(jié) 液面計(jì) ?液面計(jì)是用于觀察測(cè)量容器內(nèi)液面變化情況的裝置、它不僅是正常工藝生產(chǎn)需要的測(cè)量裝置，也是保證容器安全運(yùn)行不可缺少的安全裝置。壓力容器操作人員可根據(jù)液面計(jì)所顯示的液面高低來(lái)調(diào)節(jié)或控制液體介質(zhì)的量，從而保證液位始終處于正常范圍內(nèi)，避免超裝過(guò)量或是投料過(guò)多而導(dǎo)致事故的發(fā)生。 ? 壓力容器最常用的液面計(jì)，有玻璃管式和平板玻璃式兩種?，F(xiàn)就其結(jié)構(gòu)及工作原理介紹于下： ? 液面計(jì)結(jié)構(gòu) ? 玻璃管式液面計(jì)（圖 3— 6略）主要由玻璃管、氣（汽）旋塞、液（水）旋塞和放液（水）旋塞等部分組成。 ? 工作原理 ? 液面計(jì)是根據(jù)連通管原理制成的，氣（汽）旋塞、液（水）旋塞分別由氣（汽）連管及液（水）連管和壓力容器氣（汽）、液（水）空間相通，所以壓力容器液面能夠在玻璃管中顯示出來(lái)。平板玻璃液面計(jì)（圖 3— 7略）是用經(jīng)進(jìn)熱處理具有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性的玻璃板，嵌在一個(gè)鍛鋼盒內(nèi)以代替玻璃管 ? 總的原則 ? （ 1）應(yīng)根據(jù)壓