20xx年醫(yī)學專題—精益術(shù)語---tps(編輯修改稿)
2024-11-19 05:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 能的實現(xiàn)高質(zhì)量，低成本、低資源消耗，以及最短的生產(chǎn)和運輸交貨時間。盡管JIT的原則很簡單，但卻需要有鋼鐵般的紀律才能保證其有效的實施。 JIT理念的提出要歸功于二十世紀三十年代的Kiichiro Toyota——豐田汽車公司的創(chuàng)始人。19491950年，豐田公司總工Taiichi Ohno邁出了他走向JIT目標的第一步. Kaizen (持續(xù)改善) 通過對整條價值流，或某個單一工序，進行持續(xù)改進，實現(xiàn)以最少的浪費創(chuàng)造更多的價值。持續(xù)改善分為兩個層次： 1．整條價值流的改善，由管理層負責推動實施。 2．單個生產(chǎn)工序的改善，由工作團隊領(lǐng)導負責實施。 價值流圖是一個很好的工具，來發(fā)現(xiàn)整條價值流中應該在何處實施流動，以及持續(xù)改善。 Kanban (看板) 看板是拉動系統(tǒng)中，啟動下一個生產(chǎn)工序，或搬運在制品到下游工序的一個信號工具。這個術(shù)語在日語中是“信號”或“信號板”的意思。 看板卡片是人們最熟悉的例子。人們通常使用表面光滑的紙制作看板，有時還會用透明的塑料薄膜來加以保護?？窗迳系男畔ǎ毫慵Q，零件號，外部供應商，或內(nèi)部供應工序，單位包裝數(shù)量，存放地點，以及使用工作站?？ㄆ峡赡苓€會有條形碼以便于跟蹤和計價。 除了采用卡片之外，看板也可以采用三角形金屬板，彩球，電子信號，或者任何可以防止錯誤指令，同時傳遞所需信息的工具。 無論采用什么形式，看板在生產(chǎn)運作中，都有兩個功能：指示生產(chǎn)工序制造產(chǎn)品，和指示材料操作員搬運產(chǎn)品。前一種稱為生產(chǎn)看板（或制造看板），后一種稱為取貨看板（或提取看板)。 生產(chǎn)看板把下游工序所需要的產(chǎn)品類型、數(shù)量告訴上游工序。最簡單的情況例如，上游工序提前準備一張與“一箱零件”相對應的生產(chǎn)看板，將它與一箱零件同時放在庫存超市中。當一箱零件被取走，制造看板就被用來啟動生產(chǎn)。有些信號看板的外形是三角形的，因此也被稱為三角看板。 提取看板指示把零件運輸?shù)较掠喂ば?。通常有兩種形式：內(nèi)部看板和供應商看板。當初，在豐田市市區(qū)里，這兩種形式都廣泛使用卡片，然而當精益生產(chǎn)廣泛應用之后，那些離工廠較遠的供應商，就改為采用電子形式的看板了。 要創(chuàng)造一個拉動系統(tǒng)，必須同時使用生產(chǎn)和提取看板：在下游工序，操作員從貨箱中取出第一個產(chǎn)品的時候，就取出一張?zhí)崛】窗宀⑺诺礁浇囊粋€看板盒里。當搬運員回到價值流上游的庫存超市時，把這塊提取看板放到另一個看板盒里，指示上游工序再生產(chǎn)一箱零件。只有在“見不到看板，就不去生產(chǎn)，或者搬運產(chǎn)品”的情況下，才是一個真正的拉動系統(tǒng)。 有六條有效使用看板的規(guī)則： 1． 下游工序按照看板上寫明的準確數(shù)量來訂定購產(chǎn)品。 2． 上游工序按照看板上寫明的準確數(shù)量和順序來生產(chǎn)產(chǎn)品。 3． 沒有見到看板，就不生產(chǎn)或搬運產(chǎn)品。 4． 所有零件和材料都要附上看板。 5． 永遠不把有缺陷和數(shù)量不正確的產(chǎn)品送到下一個生產(chǎn)工位。 6． 在減少每個看板的數(shù)量的時候應當非常小心，以避免某些庫存不夠的問題。 Push Production (推動生產(chǎn)) 按照需求預測生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品，然后把它們
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1