【文章內(nèi)容簡介】 拉設(shè)十字中心線校正一次基礎(chǔ)中心及截面尺寸?；A(chǔ)標(biāo)高引測，采用水平儀將建筑各角點標(biāo)高引至每個基坑巖壁上，以控制基坑開挖深度?；A(chǔ)驗線當(dāng)報送相關(guān)書面文件審定后，協(xié)助建設(shè)、監(jiān)理單位進行基礎(chǔ)現(xiàn)場驗線，檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，并抽測基坑的中心及截面尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。用全站儀或經(jīng)緯儀檢查各軸線的測設(shè)位置，核測四大角的點和各軸線的方向線以確認依據(jù)設(shè)計文件放樣的正確性，杜絕整體發(fā)生移動錯位。質(zhì)量要求1）、所有軸線要閉合測量，其閉合差≤177。5mm。2）、測距相對中誤差1/3000，測角中誤差30”，在測站上測定高差中誤差3mm。第二節(jié) 人工挖孔樁施工一、施工工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔石方→檢查樁位（中心）軸線→加強設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆（根據(jù)本工程的地勘報告，樁深度6左右）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔石方（修邊）→檢查樁樁（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插柱頂鋼筋二、施工操作要點放線定樁位及高程：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料的基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。同時在開挖邊線上用M5水泥砂漿砌磚井圈，表面抹灰，其上做好樁的中心線標(biāo)識，以此作為樁孔開挖尺寸的控制線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。開挖第一節(jié)樁孔石方：開挖樁孔應(yīng)先用水鉆開孔沿磚井圈逐步進行，水鉆完成后采用空壓機人工鑿石方，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。樁孔到達中風(fēng)化層時，人工及風(fēng)鎬鑿打出來的巖石成小塊粉塵狀，施工進度相當(dāng)緩慢，適時插入水鉆施工。取芯機： HZ15A型，鉆孔直徑150，鉆孔深500~600。水泵：Q（D），揚程25米。卷揚機：Y132S4，鋼絲繩額定拉力10KN。施工順序：（1）測量放樣后鉆機就位，固定鉆機位置，保證套筒向孔樁側(cè)壁外傾一定角度，這樣在下循環(huán)才可以保證鉆機就位后套筒起鉆點能置于設(shè)計孔樁邊線面不致造成縮孔，此措施將使樁孔呈節(jié)段倒合體，保證成孔截面尺寸。擴底傾斜角度計算：水鉆機高1500，鉆芯直徑為150；電機或支架超出鉆芯前端80，正常鉆孔時鉆機傾斜角度即為（80+150/2）/1500=，傾斜角度≥tan()1=，才能保證不縮孔。向外擴底時，鉆機傾斜角度≥10度就不易固定鉆機位置，tan10=，1500（80+150/2）=109mm，即每500mm高時可向外擴100mm寬。（2）柱體巖芯與護壁內(nèi)壁相切，將巖芯取完后樁基外圍便形成一個環(huán)形臨空面；再以二錘捶擊鋼楔分裂中部巖體，以水平?jīng)_擊力使巖石沿錘面拉裂，底部發(fā)生水平剪切破裂，以電動卷揚機出渣。（3）水鉆施工安全操作要點：采用提升架，架體及基座牢固穩(wěn)定，孔口周邊不能有任何堆土及雜物；電力線路、接頭完好；鉆機操作人員必須配戴絕緣靴、絕緣手套；卷揚機及鋼絲繩性能完成，起吊巖石時操作人員必須先出樁井；上下樁井必須采用爬梯并系好安全帶（繩）。擴底樁應(yīng)按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求。復(fù)查每根樁擴大頭的尺寸，確保其尺寸符合設(shè)計要求。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣、雜物等，清除積水，經(jīng)檢驗同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)，應(yīng)馬上組織澆灌樁芯砼，以免泡水時間過長,使土層軟化。檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在井圈的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。架設(shè)垂直運輸架和機具：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有：鋼管吊架；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。地面運土用塔機吊運，每斗土方只能裝8分，不能裝得過滿有掉下傷人的危險。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（12V）防水帶罩的安全礦燈燈具。樁口上設(shè)圍護欄。應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害，現(xiàn)場可以用活動物如雞（小白鴿）等放入井內(nèi)10～15分鐘進行檢測，測試安全后方可派人員下去。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖，不得邊抽水邊開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板，第二節(jié)水鉆施工前必須修正樁孔。循環(huán)作業(yè)：檢查樁位中心軸線及標(biāo)高，以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測，符合設(shè)計要求，逐層往下循環(huán)作業(yè)。樁土質(zhì)變化做好記錄，根據(jù)地勘報告及現(xiàn)場經(jīng)驗，石質(zhì)較硬，顆粒較細不成片狀，結(jié)合地勘報告判斷是否達到了中風(fēng)化層。再通知建設(shè)、監(jiān)理、地勘單位認定取巖芯，如巖芯滿足設(shè)計要求即進行樁嵌巖段施工，防止超挖。樁芯鋼筋籠的制作與安設(shè)鋼筋進場后,及時做好原材的送檢工作,檢驗合格后,開始鋼筋的制作，樁鋼筋籠在現(xiàn)場制作成型。先根據(jù)樁砼保護層厚度、樁主筋直徑和箍筋直徑制作加勁箍和加強箍；在加勁箍上分好主筋位置，點焊連接主筋；鋼筋籠初步成型后，根據(jù)樁長，箍筋加密區(qū)（非加密區(qū)）直徑和間距、箍筋構(gòu)造、搭接長度進行箍筋下料，纏鋼筋籠。在箍筋與主筋相接位置先以“十字梅花扣”綁扎，再點焊至主筋上。塔吊吊運至樁內(nèi)校正固定，在塔吊吊裝半徑以外的樁，采用在樁內(nèi)綁扎鋼筋籠，詳見上圖。縱向鋼筋接頭采用焊接（或綁扎搭接，搭接長度滿足要求），其連接焊縫及接頭數(shù)量要求按國標(biāo)GB50204—2002 的規(guī)定。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置混凝土墊塊，以確保主筋凈保護層的厚度符合要求。鋼筋籠運輸及吊裝時應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m 左右設(shè)一個φ20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開（采用綁扎搭接時必須保證搭接長度），以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。1樁基礎(chǔ)的超聲管布置：按照規(guī)范要將根據(jù)現(xiàn)場情況對需要做超聲波的樁基，采用φ50的鋼管做預(yù)埋管，布置詳見下圖：1澆筑樁身混凝土：樁身混凝土采用商品混凝土，布管泵送。振動棒搗實，分層高度以搗固的工具而定。砼自由下落高度均不得超過2m，超過2m時即安裝“嗽