20xx年醫(yī)學專題—施工過程中的質量通病(編輯修改稿)
2024-11-19 04:24 本頁面
【文章內容簡介】 構造（如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位）不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內；溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂；形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水?；炷羷傂晕菝鏉B漏的原因有：結構變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設置不合理，油膏嵌縫不嚴密；防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護不良，山墻、女兒墻等局部構造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。防治屋面滲漏，應從材料、屋面設計構造、施工技術措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進行綜合治理。3. 地面起砂、起殼地面起砂、起殼質量通病常見的原因是：配合比不當，水灰比過大；砂的粒徑過細，含泥量過大；水泥標號低，或使用過期、受潮結塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水；未按規(guī)定留設施工縫；在地面上走動；灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數(shù)不夠爐渣墊層質量不好，水泥漿結合層粘結力差；地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就等。、裂縫抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是：基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質量不好，石灰膏未充分熟化等。、漏水、管道堵塞 衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質量通病。積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。漏水的原因是：排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴實；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。排水管道堵塞的原因是：管道甩口封堵不及時或封堵不嚴，造成雜物掉入管道中；衛(wèi)生器具安裝前沒有清除掉入管道內的雜物；管道安裝時沒有清除管膛雜物；管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網(wǎng)未進行閉水試驗就交付使用等。6. 混凝土蜂窩 現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。這樣造成混凝土不密實、強度低，無抗?jié)B性，易產(chǎn)生凍害。原因：混凝土配合比不準確或砂、石、水泥材料計量不準或加水量不準，造成砂漿石子多?；炷翑嚢钑r間短，沒拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實?；炷料铝喜划?，造成混凝土離析：混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。預防措施：要嚴格控制配合比，保證材料計量準確；混凝土要拌合均勻，攪拌時間不得少于規(guī)定的時間；混凝土自由傾落高度要少于2m，超過上述高度時，要采取串筒，溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v應分層搗固，振搗間距要適當，用插入式振搗器和附著式振搗器30cm?；炷恋男》涓C，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2．5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級的豆石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。7. 混凝土麻面現(xiàn)象：模板表面粗糙并粘有干混凝土，鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷，混凝土被粘損，形成麻面。原因：澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點；混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆灌沒有分層澆灌或分層過厚，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)麻面；混凝土澆入后振搗質量差或漏振，造成麻面。預防措施：澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙嚴密；混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1～2分鐘；混凝土澆筑高度超過2米時，采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料；混凝土入模后，混凝土澆注要分層、均勻，振搗要密實，不漏振不過振，配合人工插邊。必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20～30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)。麻面主要影響混凝土外觀，可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或者1：2水泥砂漿加工廠107膠抹平。如果是大麻面則先將松動石子剔掉，用水沖干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。，顏色不勻及砂痕現(xiàn)象：混凝土外表面有石子顯露稱為骨料顯露。拆模幾小時后，表面顏色各處差別很大為顏色不勻。表面沒有光滑的水泥砂漿層而是顯示砂的痕跡為砂痕。這樣使混凝土面不光潔，顏色不勻產(chǎn)生混凝土表面色調不均，影響混凝土的外觀質量。原因：主要有模板內表面材料過分柔軟，或為高致密材料；混
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