【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 縫，并對(duì)貼面磚內(nèi)的空隙填實(shí)，不得采用大面抹灰的方法進(jìn)行勾縫。. 鋼筋混凝土工程. 鋼筋表面銹蝕、混料、材質(zhì)不符合要求原因分析、雪侵，存放期過(guò)長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。、等級(jí)混雜不清，倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，管理不嚴(yán)。預(yù)防措施，鋼筋應(yīng)墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場(chǎng)地，場(chǎng)地周圍應(yīng)有排水措施，必要時(shí)加蓋雨布，堆放期盡量縮短。，根據(jù)鋼筋型號(hào)劃分鋼筋堆放區(qū)并設(shè)標(biāo)識(shí)。，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機(jī)械損傷的缺陷，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋除具有爐罐（批）號(hào)直徑和檢驗(yàn)出廠合格證明文件外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求分別進(jìn)行力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)和冷彎實(shí)驗(yàn)，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)方可使用。. 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格原因分析，在澆筑砼或浸施工荷載沖擊時(shí)會(huì)導(dǎo)致構(gòu)造柱鋼筋位移。、板的主筋上無(wú)墊塊，或墊塊組裝不牢固導(dǎo)致露筋或受力鋼筋的保護(hù)層小。預(yù)防措施，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)造柱在支模前應(yīng)在主筋上加墊塊，要幫扣牢固。，確保墊塊強(qiáng)度達(dá)到要求。，按1m左右的間距放置，幫扎在受力筋上。，距離不得過(guò)大，不限與鋼筋骨架主筋幫扎牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)、位移、脫落，振搗砼時(shí)嚴(yán)防振動(dòng)器撞擊鋼筋，導(dǎo)致邦扣松動(dòng)和墊塊位移。. 鋼筋焊接、偏心、有夾渣原因分析，操作馬虎，下料不準(zhǔn)，焊接電流小，鈍邊大，焊條直徑較粗不能使鋼筋表面帶鐵銹、氧化皮、水泥漿等雜物或熔渣深入焊縫金屬所致在多層施焊時(shí)熔渣沒(méi)有清干凈。預(yù)防措施，鋼筋下料和組對(duì)應(yīng)有專人進(jìn)行驗(yàn)收合格后方能焊接。，正確選擇焊接電流，焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的贓物清除干凈，多層施焊時(shí)應(yīng)層層清除熔渣。. 蜂窩、孔洞原因分析、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)造成砂漿少石子多。，沒(méi)拌勻和易性差，振搗不密實(shí)漏振、砂漿分離、石子成縫。，沾有干硬的水泥漿塊等雜物，砼跑漿，鋼模脫模劑涂刷不均勻，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到形成松散狀態(tài)預(yù)防措施，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻顏色一致，振搗時(shí)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。（澆筑板時(shí)不超過(guò)1m）如超過(guò)上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料、潔凈，不得沾有干硬的水泥漿等雜物，模板拼縫要嚴(yán)密，鋼模板應(yīng)用水性脫模劑涂刷均勻、石子中混有土塊、雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物應(yīng)及時(shí)清除干凈，精心操作認(rèn)真振搗. 露筋和縫隙夾渣原因分析，鋼筋墊塊移位或墊塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋，澆搗部位缺漿或模板產(chǎn)生漏漿造成漏筋，振動(dòng)棒撞擊鋼筋使鋼筋移位，造成漏筋，砼表面失水過(guò)多或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角造成漏筋，因柱子施工縫停留時(shí)間長(zhǎng)，易掉進(jìn)雜物，澆筑上層柱時(shí)未進(jìn)行認(rèn)真處理，以致施工縫處夾有雜物預(yù)防措施，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，要注意固定墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋上一個(gè)水泥砂漿墊塊，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料，澆筑砼前要用清水將木模充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，木模用水充分濕潤(rùn)，拆模時(shí)間要正確掌握，防止過(guò)早拆模，必須認(rèn)真清理施工縫，并將雜物通過(guò)清掃口清理干凈，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，將雜物清理干凈在鋪抹水泥漿，然后再澆筑砼. 施工縫留置不正確原因分析，操作人員對(duì)施工縫的重要性缺乏認(rèn)識(shí)，對(duì)施工中出現(xiàn)的突發(fā)情況無(wú)準(zhǔn)備預(yù)防措施，施工縫與樓梯板垂直留置，如特殊情況可留置在梁、板的1/3處，加強(qiáng)操作人員對(duì)正確留置施工縫重要性的認(rèn)識(shí)，認(rèn)真搞好施工組織工作，提高突發(fā)情況的應(yīng)變能力. 梁、板面不平整、干裂原因分析、板厚度控制不準(zhǔn)，有時(shí)只采用插入式或振動(dòng)器振搗，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。，墊板支撐面不足，梁、板未按規(guī)定起拱，以致在澆筑砼時(shí)或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。，表面水分散失快，體積收縮大引起表面開裂。，抗拉強(qiáng)度低。，振搗后表面形成水泥含量較多的砂漿層收縮量增大。預(yù)防措施，大面積砼應(yīng)分段振搗，相鄰兩段間應(yīng)搭接振搗35cm，控制砼澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，或在鋼筋上標(biāo)上控制點(diǎn)，拉線控制。，方可上人，剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，梁、板跨度大于4m時(shí)必須按1%3%起拱。，避免使用過(guò)量粉砂，嚴(yán)控砼水灰比。砼在振搗密實(shí)后注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓以提高砼抗拉強(qiáng)度減少收縮量。. 樓地面工程. 板塊樓地面空鼓原因分析，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬不起粘結(jié)作用，直接將干燥的板塊進(jìn)行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿強(qiáng)度影響砂漿與基層砂漿與板塊的粘貼。，如果加水較多或砂漿不振密不平整，易造成板塊層空鼓。預(yù)防措施，并澆水濕潤(rùn)不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好，基層表面均勻涂刷水泥漿并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。，并將板背面浮灰雜物清掃干凈。，砂含泥量不大于3%，板塊試鋪時(shí)放在鋪貼位置上的板塊對(duì)好縱橫縫后，用皮錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實(shí)，錘到鋪貼高度。巴克試鋪合格后搬起板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)，增補(bǔ)砂漿，再鋪放原板，四角同時(shí)落下，用小皮錘輕敲、水平尺找平。，灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈并將縫內(nèi)松散砂漿清掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用刮板往縫內(nèi)掛水泥干粉，再用同色水泥漿進(jìn)行擦縫，然后用軟布擦干凈粘滴在板塊上的砂漿并做好養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)工作，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人行走或使用. 板塊面層接縫處不平，縫隙不勻原因分析，幾何尺寸不準(zhǔn)，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不均等現(xiàn)象，板縫不通常拉線易使板塊接頭不平及縫隙不勻，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)過(guò)早上人行走或使用，板縫也易出現(xiàn)高低不平預(yù)防措施，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)幾何尺寸不準(zhǔn)翹曲、歪斜、厚薄偏差太大，有裂縫掉角的板塊不允許進(jìn)場(chǎng)使用，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊后，由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，隨時(shí)用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長(zhǎng)拉線，不能有偏差，分段尺寸要事先排好定死，以免最后一塊鋪不上或縫隙過(guò)大。. 板塊面層拱起原因分析，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的脹縮、振動(dòng)等引起空鼓、密實(shí)，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層本身無(wú)法自由伸縮只能往上部無(wú)約束方向拱起，從而因變形導(dǎo)致地面空鼓及開裂，使基層水分無(wú)法排除，由于水分蒸發(fā)引起膨脹而拱起預(yù)防措施a. 板塊面層鋪設(shè)前，把基層表面鑿毛并清理干凈，鋪貼時(shí)滿刷一遍加108膠的素水泥漿且要隨鋪隨刷膠漿b. 在鋪設(shè)時(shí)用1︰2水泥砂漿（水泥沖砂）作結(jié)合層并要求飽滿，塊與塊之間按規(guī)范要求留設(shè)縫隙，在鋪貼完，水泥砂漿初凝后，用鏟刀把板縫內(nèi)的水泥砂漿清除，并將塊料表面擦洗干凈。（冬7天）后，用水泥干粉填滿縫隙，再用濕拖把托一遍，