【文章內(nèi)容簡介】 挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)測量監(jiān)理復查合格后開挖。（2）開挖：開挖樁孔應從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度根據(jù)土質(zhì)和設計而定，一般土質(zhì)好開挖 2高度為1 米，土質(zhì)差為50 厘米，以便及早護壁支護，防止坍孔。（3）支模：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工挖孔采取了護壁支護。護壁厚度為下口厚度為15cm, 上口厚度為20cm，砼強度與樁基同標號，模板之間用卡具、扣件連接，模板的上下端各設一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板因受張力而變形，不設水平支撐，以方便操作，第一節(jié)護壁高出地面30cm，樁位軸線和高程均標定在第一節(jié)護壁上口，以方便施工中進行控制。（4）澆筑：護壁模板支好后立即進行澆注護壁砼，人工澆筑，用鋼釬搗實， 即可拆模，根據(jù)氣候條件，本樁控制在澆灌完畢后經(jīng)24 小時后可拆模。（5）檢查：為保證護壁不偏位，在第一節(jié)護壁上放出四點，交會后得出樁中心，其中兩點可控制距離，一點控制標高，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，找正后支模，以水準基點測量孔深。（6）架設：第一節(jié)樁孔成孔后，在樁孔口上架設垂直起吊設備，設砼底坐與設備相連，設備配重經(jīng)過了計算，確保安全。（7）安裝：為保證安全，在樁口上安裝圍護欄，進行三面圍護，一面進行出渣作業(yè)。當樁孔深大于10 米時，設臵通風裝臵，加強空氣對流，樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應。（8）進行開挖/支模/澆筑護壁第二循環(huán)作業(yè)。開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設備運土，樁孔上人員戴安全帶，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽， 米時，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。（9）檢查樁位（中心）軸線、標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，利用護壁上口十字線對中，吊線錘向井底投設，以半徑尺竿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位臵、標高、截面尺寸滿足設計要求。（10）逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設計深度，做基底承載力試驗，并出具試驗報告,樁底應支承在設計規(guī)定的持力層上。（11）檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收，合格后做好施工記錄。（12）鋼筋籠制作及安裝：鋼筋籠半成品鋼筋按設計制作、運輸，在孔口進行安裝和吊放，每次下放2～6m。吊放過程中要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設計位臵時，進行對中，固定。（13）澆筑樁身砼：清除孔底積水，沉渣。利用串筒向孔底澆筑砼，澆筑砼保證了連續(xù)性，施工時每30cm 澆搗一次，砼澆筑12小時后進行浸水養(yǎng)護。（14）砼澆筑到樁頂時，根據(jù)實際情況，適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。六、主要施工工藝挖掘的工藝要求（1）挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。（2）在挖孔過程中，隨時檢查樁孔尺寸和平面位臵：樁位誤差不得超過50mm；%；孔徑不小于設計樁徑。（3）挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水量大時應設法排除。（4）樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，以防坍孔。挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理?？變?nèi)爆破施工（1）對爆破器材實際強制性管理，對爆破人員、庫房管理人員實行公安編檔登記、培訓并持證上崗，爆破器材領發(fā)審批登記、余量退庫制度。（2）在施工中采用電雷管引爆，提高了施工安全系數(shù)。（3）嚴格控制用藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2 節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4 節(jié)。（4）有水眼孔要用炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。（5）炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。灌注混凝土混凝土采用集中拌和站拌和，采用混凝土輸送車運至孔口澆灌，插入式振搗器振搗。灌注前在井口作好了施工平臺，保證進口及井下施工人員的安全。（1）混凝土坍落度，宜為 160～200mm。開始灌注時，清除孔底積水及沉渣。（2）為防止混凝土自由傾落高度超過2m 而發(fā)生離析；采用了串筒灌注，灌注的混凝土采用兩臺插入式振搗棒搗實。砼分層厚度為30cm。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度保證不超過1m。（3）混凝土灌注至樁頂后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等進行了清除。鋼筋籠制作及安裝驗孔后，樁基鋼筋籠半成品鋼筋根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求，在鋼筋加工棚內(nèi)加工好，用平板車運至孔口用吊車吊放鋼筋籠。采用焊接定位鋼筋保證保護層厚度，定位鋼筋沿孔豎向每隔2 米沿圓周等間距布臵4 根。（3）鋼筋焊接施工中的幾點要求鋼筋滾軋直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原料→切頭→焊接→工地連接。1所加工的鋼筋應先調(diào)直后下料，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓○曲。下料時，不能采用氣割下料?！?鋼筋主筋焊接連接時，所有焊接接長的鋼筋接頭不得使用對焊接頭，要求全部使用搭接焊接頭，搭接焊接頭必須按規(guī)范的要求，進行預彎，以保證焊接后的鋼筋軸線位于一條直線上，軸線偏差不得超過2mm，預彎的角度為5度或一倍的直徑。如下圖：兩根直筋不得直接進行焊接，如下圖的做法是錯誤的。單面焊焊接長度≥10d,雙面焊≥5d。七、主要問題處理及施工方法改進（1）孔壁砂巖及黏土塌落在施工時，挖孔遇到砂性巖及黏土、發(fā)生護壁外圍泥砂塌落，隨著護壁外圍泥砂大量塌落，混凝土護壁成為懸空狀態(tài)，失去支撐，產(chǎn)生了斷裂現(xiàn)象。采取措施：首先采用50cm 護壁一次的施工方法，另外準備好紅磚或裝土的草袋，少挖隨砌，并插入橫向鋼筋，防止上節(jié)護壁周圍土體下落，挖完一圈后，立即支模澆注護壁，防止了上節(jié)護壁斷裂。在實際施工中，取得了良好的效果。（2）施工遇到問題整改措施1在首件樁基施工過程中，鋼筋籠主筋焊接存在主筋燒傷問題。項目部對此進行○嚴格摸排，保證每位焊工持證上崗，嚴格控制焊接質(zhì)量。八、施工中安全保證措施、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施及文明施工（1）人工挖孔灌注樁應采取下列安全措施：1孔內(nèi)設臵了應急爬梯，供人員上下井；井上人員戴安全帶。施工人員進入孔內(nèi)○必須戴安全帽；使用的提升機配有自動卡緊保險裝臵。2每日開工前檢測井下的有毒有害氣體。樁孔開挖深度超過10m 時，配有專門的○送風設備向井下輸送潔凈空氣。3挖出的土石方及時運離孔口，機動車輛的通行盡量遠離護壁。○ 64施工現(xiàn)場采用了一機一閘，一切電源、電路的安裝和拆除由持證電工操作；電○器嚴格接地、接零和使用漏電保護器、照明應采用防爆燈泡。（2）鋼筋砼挖孔灌注樁質(zhì)量控制措施: 1挖孔作業(yè) ○施工前，由技術人員將有關施工工藝和技術要求向工班進行技術交底。準確放樣后按要求施工井口護壁，復核樁位的偏差，嚴格控制在規(guī)范要求以內(nèi)。施工中，每工班要對孔徑、孔深、傾斜度進行檢查測量并記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。成孔后，報請質(zhì)檢人員對孔徑、孔深、傾斜度進行檢查，合格后方可終孔。2灌注砼前檢查與清孔 ○鋼筋籠就位后，再次測量孔深，并進行二次清孔，確?？變?nèi)沉渣厚度符合設計要求。3砼的配制與灌注 ○砼的配合比按規(guī)范有關規(guī)定通過試驗確定，為確保砼灌注成樁質(zhì)量，砼均由全自動計量砼拌和站集中生產(chǎn)、供應。灌注過程連續(xù)進行。4成樁檢測 ○每根樁均進行成樁檢測，檢測方法按設計要求的數(shù)量采用超聲波檢測，確保成樁施工質(zhì)量。（3）鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制技術措施1本工程所用鋼筋，進場均提供質(zhì)量保證書，在監(jiān)理人員見證下由物資部會同質(zhì)○檢人員，按規(guī)定的頻率取樣對原材料復驗合格簽證歸檔后，進入加工場地。2本工程所有鋼筋籠半成品鋼筋在鋼筋加工場集中加工，按技術部門提供的圖紙○及數(shù)量執(zhí)行。鋼筋進場后及時核對品種、規(guī)格、數(shù)量，采用上架存放，進行標識；鋼筋半成品要進行合格檢驗、標識，出場辦理登記領發(fā)手續(xù)，確保對鋼筋用料的追溯。3結(jié)