【文章內(nèi)容簡介】 溫差作用下纖維間溫度不同，引起的應(yīng)變不同而受到約束引起的應(yīng)力；外約束應(yīng)力是指結(jié)構(gòu)內(nèi)部各構(gòu)件因溫度不同產(chǎn)生變形受到的約束后結(jié)構(gòu)外部超靜定約束，無法實現(xiàn)自用變形引起的應(yīng)力。二、防止裂縫產(chǎn)生及措施：由混凝土質(zhì)量引起的非結(jié)構(gòu)裂縫，可以通過以下措施防止：控制及改善水灰比，減少砂率，增加骨料用量，嚴格控制坍落度，混凝土凝固時間不宜過短，下料不宜過快，高溫季節(jié)注意采取緩凝措施，避免水分劇烈蒸發(fā)，混凝土振搗密實，改善現(xiàn)場混凝土的施工工藝，同時注意混凝土的施工防雨、養(yǎng)護及保溫工作。一旦裂縫出現(xiàn)，可以用環(huán)氧樹脂配固化劑、丙酮以1：05：，將裂縫周圍5厘米內(nèi)的混凝土用鋼刷刷毛吹凈，用酒精清洗后，再用丙酮擦洗一次，在涂環(huán)氧樹脂，貼玻璃布，以后再涂一層環(huán)氧樹脂。玻璃布要求經(jīng)5%濃度的純鹼水煮沸脫脂，用清水沖洗干凈并烘干。這種封閉處理，能保證日后運營過程中梁體內(nèi)鋼筋不受大氣腐蝕，提高結(jié)構(gòu)的使用壽命。由溫度應(yīng)力引起的非結(jié)構(gòu)裂縫，可以通過配置足夠的溫度應(yīng)力鋼筋、增加結(jié)構(gòu)的安全儲備等措施來防止裂縫的產(chǎn)生（在腹板加縱向鋼筋）；同時在施工時，應(yīng)盡量選擇溫度低的時間澆注后半天（利用早、晚進行施工）、熱天澆注混凝土?xí)r，應(yīng)降低水溫拌制，選用水化熱小和收縮小的水泥灰比，合理使用減水劑，加強振搗以減少水化熱，在施工中對38米預(yù)應(yīng)力混凝土T梁裂縫的控制方案和已出現(xiàn)裂縫的處理辦法是：——裂縫的控制方案：A：在腹板處兩面對稱增加通長縱向應(yīng)力鋼筋，根數(shù)為原設(shè)計的一倍。B：控制好混凝土的澆注時間和澆注時的溫度，安排在早、晚或溫度低的時候進行混凝土澆注。C：及時掩護，并用塑料布進行覆蓋，經(jīng)常保持混凝土濕潤。D：及時拆模、及時張拉。當(dāng)混凝土達到拆模強度時就即使拆模，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計張拉強度時就及時張拉壓漿?！芽p的處置措施：用環(huán)氧樹脂配固化劑、丙酮以1：：。將裂縫周圍5厘米內(nèi)的混凝土用鋼刷刷干凈，用酒精清洗后，再用丙酮擦洗一次，再涂環(huán)氧樹脂，貼玻璃布，之后再涂一層環(huán)氧樹脂。玻璃布要求經(jīng)5%濃度的純鹼水煮沸脫脂，能保證日后運營過程中梁體內(nèi)的鋼筋不受大氣腐蝕，提高結(jié)構(gòu)的使用壽命。通過以上的控制方案和防處治措施，在以后的T梁預(yù)制過程中再沒有出現(xiàn)裂縫，并通過對裂縫的處治也不影響梁體的正常使用。結(jié)論：預(yù)應(yīng)力混凝土箱形結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫很常見，但可避免或減少，關(guān)鍵是在設(shè)計時，認真驗算，合理不止構(gòu)造鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋，對易出現(xiàn)裂縫的部位，通過施工過程的嚴格控制，盡可能地避免開裂或減少裂縫的數(shù)量，減少裂縫的長度和寬度，通過對裂縫的妥善處理，控制裂縫的發(fā)展，使裂縫不至于對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生危害，保證結(jié)構(gòu)的正常使用。第三篇：樓板、梁裂縫維修方案混凝土裂縫處理技術(shù)方案一、特點配方獨特的高分子樹脂修補材料粘度極低、實現(xiàn)完美修復(fù)。樹脂膠不含任何發(fā)揮性稀釋劑，不會因此產(chǎn)生固化收縮。對于由于結(jié)構(gòu)承載力不足引起的裂縫，考慮到裂縫對原混凝土造成結(jié)構(gòu)剛度降低，在裂縫灌注完畢后，對構(gòu)件采用碳纖維或復(fù)合纖維進行補強處理。操作簡便、安全高效、高空作業(yè)時間大大減少，安全性提高?？蓭鳂I(yè)，對潮濕滲水的裂縫有專用修補材料，甚至能完成對水下構(gòu)件的修復(fù)。徹底恢復(fù)構(gòu)件強度，樹脂膠本身及其與混凝土結(jié)合面的強度均高于混凝土本體，能完全恢復(fù)受損構(gòu)件的承載力，樹脂膠的固化是一個突變的過程，因此修復(fù)效果不受振動、沖擊的干擾，在橋梁結(jié)構(gòu)上使用時不影響正常通車。二、適用范圍可廣泛用于混凝土裂縫修補加固、飾面空鼓充填、止水堵漏等情況?！?mm，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的類別可分為幾種：、內(nèi)墻、屋架、梁柱、樓板、屋面板等裂縫的修補加固。、瓷磚、石材等空鼓部位的充填。：如筒倉、預(yù)制構(gòu)件、設(shè)備基礎(chǔ)、水池、水壩、橋梁、隧道、混凝土路面、管道等裂縫修補、止水堵漏。三、工藝原理利用低壓注入原理，依靠自動壓力灌漿器的彈簧壓力和毛細管原理，將配套的AB系列灌漿樹脂自動注入混凝土微細裂縫或空鼓孔洞部位中，使之充填完全并粘接牢固，從而達到恢復(fù)混凝土整體工作能力和提高耐久性等目的。四、工藝流程及操作要點工藝流程如下： 裂縫調(diào)查→基層處理→封閉裂縫，安設(shè)底座→配料→注漿→拆除灌漿器→拆除底座，恢復(fù)基層原狀→效果檢查。操作要點 ① 裂縫調(diào)查，調(diào)查結(jié)構(gòu)物概況。裂縫開裂原因、發(fā)展情況。，核實混凝土厚度，檢查有無漏水、泛白情況。用10 倍的裂縫放大鏡對裂縫寬度進行測量并標注在裂縫上方，如有貫穿裂縫要注明。②基層處理在沿裂縫兩側(cè)25cm的距離內(nèi)進行清理工作。清除表面的灰塵、油污、松動物等?？p中如被泥土堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。注意縫中不得進水。③ 確定注入口根據(jù)裂縫的寬度，設(shè)置注入口即底座之間的距離，注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開口較通暢的部位，底座之間的距離建議如表16設(shè)置： 表16 裂縫寬度與注入口間距的關(guān)系 裂縫寬度（mm） 13 底座間距（cm）1020 2030 3040 40④ 封閉裂縫和固定底座將MS402封縫膠的兩組分MS402J（膠料）與MS402F（粉料）按1:，調(diào)勻后，沿裂縫表面涂刮，封閉裂縫，留出注入口，將底座騎縫粘在預(yù)留的位置上，整個底座要用封縫膠包嚴，固化后（固化時間為3小時左右）周邊可能有裂口，必須反復(fù)用封縫膠補上。⑤ 試漏先將所有的注入口即底座用堵頭堵上，留出一個注入口用注膠器壓氣，在封閉的裂縫上涂肥皂水進行試漏，有經(jīng)驗者可免。⑥ 灌膠 將MS401灌縫膠的主劑與固化劑按4:1的質(zhì)量比混合均勻，用注膠器吸取混合好的灌縫膠，插入底座，利用彈簧的力量推進活塞把膠液壓入裂縫，當(dāng)相鄰的底座流出膠液時，就可以拔出注膠器，堵上堵頭，將注膠器移到相鄰的底座上重復(fù)注膠，直至裂縫被全部注滿。⑦清理表面一般注膠后1天左右，灌縫膠固化后，就可以鏟除底座和封縫材料，并將表面清理干凈。五、材料“昆侖”MS401灌縫膠的技術(shù)參數(shù)見表17。表17 “昆侖”MS401灌縫膠的技術(shù)參數(shù) 品名項目 MS401A MS401B 主劑 固化劑外觀 無色透明液體 棕色透明液體 混合物外觀 淺黃色透明液體混合比 主劑：固化劑=4：1（質(zhì)量比）可操作時間 50分鐘左右（25℃，500g）指觸干燥時間 小于12小時（25℃）施工溫度 1030（℃）密度 （g/cm3）可灌縫寬度 ＞ 初始粘度 ≤(25℃)壓縮強度 彎曲強度 拉伸強度 正拉粘結(jié)強度 (混凝土內(nèi)部破壞)封縫材料為“昆侖”MS402封縫膠。兩組分MS402J（膠料）與MS402F（粉料）按1：。其他輔助材料：容器、鏟刀、注膠器、底座、普通膠帶、醫(yī)用橡膠手套、酒精、棉絲、水泥等。六、機具設(shè)備灌漿機具自動壓力灌漿器。灌漿器的構(gòu)造簡單輕巧，是一種袖珍試新型工具，長度26cm，自重60g，一次裝入樹脂量為50g。輔助工具刮刀、拌膠板、燒杯、玻璃棒、放大鏡、粉筆、手電筒等。七、勞動組織及安全勞動組織。每個施工組3～4 人（見表27）。表18 勞動組織 序號 項目 人數(shù) 查找裂縫及基層處理 1人 2 配料及充填灌漿器 1人 封閉裂縫安設(shè)底座，注漿 1～2 人安全① 本產(chǎn)品適用于5℃以上環(huán)境，溫度低于5℃時必須采取升溫措施； ② 混凝土表面有明水時應(yīng)擦去并使用熱風(fēng)機吹干后再使用本產(chǎn)品；③ 屬可燃性產(chǎn)品，必須注意煙火，保管數(shù)量應(yīng)遵守消防法的有關(guān)規(guī)定，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)使用泡沫或粉末滅火器；④ 化工產(chǎn)品，勿食用，且對皮膚及呼吸道有刺激性；⑤ 使用場所應(yīng)注意通風(fēng)換氣，使用時應(yīng)佩帶防護眼鏡、手套，穿緊口工作服，使用產(chǎn)品后應(yīng)及時洗手； ⑥ 宜貯存于540℃干燥陰涼處，保質(zhì)期自生產(chǎn)之日起未開封為6個月，開封后為1個月。八、質(zhì)量要求灌縫膠應(yīng)符合質(zhì)量要求，有產(chǎn)品合格證及檢驗報告，并嚴格按使用說明書使用。工人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，施工前先做樣板，合格后方可大面積施工。每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實。對于寬度均勻的裂縫采用同一種型號的灌縫膠即可完成，但許多裂縫呈中間寬兩頭細的狀態(tài)，在寬度差距較大時，應(yīng)將灌縫膠配合石英粉、石英砂混合使用，以使不同缺陷的部位都得以飽滿合理的充填。封縫工序必須確保質(zhì)量，要及時封堵漏漿部位，在樹脂尚未初凝前繼續(xù)完成灌漿工作?；炷亮芽p修補后可用壓力水或水鉆取芯法檢測注漿密實程度（鉆孔位置應(yīng)取得設(shè)計同意，以免破壞結(jié)構(gòu)）。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補救。對于結(jié)構(gòu)承載力不足。處于運動和不穩(wěn)定擴展狀態(tài)的裂縫，應(yīng)考慮加固和補救措施后，方可按本工藝進行修補。第四篇：預(yù)制梁裂縫處理方案XXX市政工程預(yù)應(yīng)力小箱梁裂縫處理方案宜昌市XXX市政工程跨XX橋預(yù)制小箱梁頂梁頂面局部出現(xiàn)小裂紋，特針對此問題提出處理方案，請監(jiān)理單位審批。項目概況跨XX橋設(shè)計共4聯(lián)小箱梁，主線分左右幅布置，主線跨徑布置為4*+4*30m，采用先簡支后橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)。上構(gòu)均采用預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁，下部為柱式墩，樁基礎(chǔ)，4*30m邊跨8橋墩與跨柏臨河路相接，為樁接柱蓋梁形式。小箱梁采用C50混凝土，管道壓漿采用M40專用水泥漿。縱向預(yù)應(yīng)力束采用GB/T52242003技術(shù)標準的高強度低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力束采用夾片錨固體系，塑料波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力小箱梁采用梁場集中預(yù)制，專用運梁炮車運輸，兩臺汽車吊抬吊架設(shè)，進行濕接縫、端橫梁和跨中橫隔板施工。裂縫情況左幅34和左幅35兩片預(yù)制小箱梁張拉前發(fā)現(xiàn)梁頂面各出現(xiàn)裂縫，我部和監(jiān)理一起對這兩片梁裂縫進行仔細測量：采用游標卡尺測量裂縫寬度，采用鋼卷尺測量裂縫長度，采用砂輪機將梁頂面裂縫處混凝土磨至無裂縫時測量其深度。情況如下：圖一：左幅34梁頂裂縫圖二：左幅35梁頂裂縫圖三：裂縫寬度檢查圖四：裂縫深度檢查經(jīng)檢測，左幅34和左幅35裂縫長度為5031cm，裂縫深度為918mm。裂縫深度（h）與結(jié)構(gòu)厚度H的關(guān)系均為h≤，經(jīng)連續(xù)的觀察測量，裂縫長度、寬度、深度均不再發(fā)育，判定為表面靜止裂縫。原因分析，張拉日期為2017年9月7日，，發(fā)現(xiàn)裂縫日期為2017年9月3日，經(jīng)7天持續(xù)觀察，裂縫無發(fā)展趨勢。左幅35小箱梁澆注日期為2017年8月26日，張拉日期為2017年9月7日，，發(fā)現(xiàn)裂縫日期為2017年9月5日，經(jīng)30天持續(xù)觀察，裂縫無發(fā)展趨勢。小箱梁