【文章內(nèi)容簡介】 落現(xiàn)象的發(fā)生，一旦出現(xiàn)大面積空鼓、脫落，唯一的辦法是返工重做，但返工重做部分就象在墻面打了一塊“補(bǔ)丁”，很難恢復(fù)原貌，易在返工面周圍出現(xiàn)收縮裂縫，返工的效果既不經(jīng)濟(jì)也不美觀，分析原因主要有以下幾種：（1）抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大致使水化熱大，干縮嚴(yán)重從而造成龜裂。（2）基層處理不干凈或處理不當(dāng)，從而導(dǎo)致抹灰砂漿失水過快而引發(fā)龜裂的發(fā)生。（3）基層表面平整度達(dá)不到要求，尤其是垂直度超標(biāo)，造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過厚，從而造成表面龜裂的發(fā)生。（4）中高級抹灰應(yīng)該分層施工，有時施工時為了趕進(jìn)度或?yàn)榱耸」D方便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當(dāng)，分層厚度不當(dāng)，壓不密實(shí)，從而引發(fā)龜裂。（5）與施工環(huán)境有關(guān)，抹灰環(huán)境通風(fēng)良好而且干燥，通常又疏于養(yǎng)護(hù)致使砂漿失水較快從而導(dǎo)致嚴(yán)重龜裂。（6）為了使抹灰盡快成活或使表面當(dāng)時美觀便于交活，有時操作人員在表層抹光后或壓光同時外罩一層純水泥膏，這層水泥膏風(fēng)干后薄而脆，不僅引發(fā)表面的龜裂而且最易受益匪淺，是應(yīng)該堅決予以杜絕的。以上是導(dǎo)致龜裂現(xiàn)象發(fā)生的主要原因，處理這種裂縫應(yīng)該側(cè)重于“防”而非“治”，即防患于未然，如處理得當(dāng)，施工方法科學(xué)合理，這種裂縫是完全可以杜絕的。分析出原因之后，總結(jié)預(yù)防的方法如下：（1）、嚴(yán)格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進(jìn)行試配，使砂漿的和易性與保水性達(dá)到最佳。攪制設(shè)備要用專用的砂漿攪拌機(jī)，杜絕使用混凝土攪拌機(jī)（滾筒式）拌制砂漿。（2）、抹灰的基層要處理，方法得當(dāng)。對于磚砌體來講，一定要提前12天用清水澆透，至表面出現(xiàn)水光，然后陰干，手摸時有潮濕感時再進(jìn)行抹灰。加氣混凝土砌塊與粉煤灰砌塊則不需用水澆透，只要在砌體上適當(dāng)澆水，然后陰干半天左右再進(jìn)行抹灰。（3）、在砌體施工時要嚴(yán)把砌體施工質(zhì)量關(guān)，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發(fā)生。（4）、抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級抹灰平均總厚度宜控制在20mm內(nèi)，高級抹灰宜控制在25mm內(nèi)，外墻抹灰宜控制在20mm內(nèi)。分層應(yīng)該合理，一般情況下中級抹灰分工層較為合理。無論混合砂漿還是水泥砂漿，厚度以13mm為宜，面層5mm為宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面發(fā)白，手壓有堅實(shí)感，但能留下手紋時即可進(jìn)行面層抹灰。（5）、抹灰的施工環(huán)境對于裂縫的出現(xiàn)也起著相當(dāng)重要的作用。如果環(huán)境干燥而且通風(fēng)良好且又疏于養(yǎng)護(hù)時則最易出現(xiàn)龜裂，因此抹灰應(yīng)該營造一個比較潮濕的環(huán)境。在高溫干燥的氣候條件下施工應(yīng)該將門窗敞口進(jìn)行封閉，必要時在地面上定期適量澆水，或定期在抹灰表面（八成干后）噴霧，天氣異?？釤釙r，最好用薄膜將抹灰面封死進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，效果較為理想。對于象GRC板、鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板這種吸水較差的新型建材，則在施工抹灰前宜在基層刷一道界面劑，成活后噴霧或封閉進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，否則極易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。綜上所述，龜裂是在施工中經(jīng)常出現(xiàn)的通病之一。這種裂縫對于美觀影響最大，因此在施工中我們應(yīng)該非常注意，只要我們在施工中嚴(yán)格按規(guī)范施工，提前預(yù)防，這種裂縫是可以避免的。在不同建筑材料間極易出現(xiàn)規(guī)則的裂縫，尤其是框架結(jié)構(gòu)的工程在框架與填充墻之間這種裂縫經(jīng)常出現(xiàn)。尤其是近幾年國家對新型建材的大力推廣，許多新型建材層出不窮，如果對這些建材的特點(diǎn)把握不準(zhǔn)，技術(shù)措施使用不當(dāng)，那么這種裂縫幾乎是不可避免的。這種裂縫的特點(diǎn)是沿與梁柱觸面之間出現(xiàn)，裂縫較寬而深，并且對稱出現(xiàn)，伴隨這種裂縫的出現(xiàn)，如果梁寬大于墻體寬度則在梁底最易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，嚴(yán)重時可引起梁底抹灰局部的脫落，很難全面預(yù)防。對于板塊式拼裝的填充材料在不同的板塊之間也往往出現(xiàn)豎向裂縫。對于這種裂縫出現(xiàn)人們往往采取在裂縫表面粘貼韌性材料，如牛皮紙、繃帶等方法，由于這種方法成本低廉、施工簡單而往往被大量采用，但這種方法治標(biāo)不治本，在表面噴漆之后粘貼的韌性材料無法遮蓋若隱若現(xiàn)，與周圍墻面差別明顯，影響美觀而且這種方法也無法長期掩蓋裂縫，因此是不可取的。、裂縫出現(xiàn)的原因：對材料的性能和特點(diǎn)把握不準(zhǔn)或很難把握。如加氣混凝土砌塊吸水后膨脹較大，失水后何種縮小，導(dǎo)致這種裂縫出現(xiàn)。施工原因：組砌不合理，砂漿的飽滿度小于85%，或者由于拉結(jié)鋼筋漏放甚至不放，澆水過多，施工一次砌體高度過大，砂漿標(biāo)號低，都可導(dǎo)致裂縫的頻頻出現(xiàn)。設(shè)計原因。溫度的影響：由于各種材料之間的膨脹系數(shù)的差別，必然引起結(jié)構(gòu)熱脹冷縮及內(nèi)外脹縮不一致的變形，因此也必然會將抹灰拉裂。、預(yù)防措施（1）、對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊含水率較高，以后砌塊會因逐漸干燥造成體積的不穩(wěn)定，因此對于這種類型的建材我們應(yīng)該提前組織材料入場，杜絕邊進(jìn)料邊砌筑的施工方法，材料入場后不要隨意堆放，堆放時底部應(yīng)墊起并防潮，雨天還要覆蓋以防吸水過大而引起體積的膨脹。（2）、砌塊在組砌時不應(yīng)為了加快施工進(jìn)度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實(shí)數(shù)值下縫隙后即進(jìn)行墻面抹灰。這種施工方法不僅加大了砌體自重，不便施工，而且會使砌體失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫。要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)降低砌筑時砌塊的含水率，施工時砌塊的含水率控制在15%以下，嚴(yán)禁提前大量的澆水，要在砌筑之前適量澆水，這樣既保證砂漿有良好的硬化條件，又可使砌體不致含水率過高。填充墻施工至接近梁底時要保留小于一皮砌塊高度的空隙，使砌體充分的收縮變形，抹灰前12天用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。（3）、在組砌砌塊時，施工人員往往只注意水平縫砂漿的飽滿度而忽視立縫砂漿的飽滿度，尤其是柱與砌塊之間的砂漿不飽滿，飽滿的立縫能阻止砌體變形，減緩裂縫的出現(xiàn)。（4）、粉煤灰砌塊分有底和無底兩種，在選擇砌塊時要盡量選擇有底的砌塊，無底的砌塊不僅施工不方便，而且砂漿很容易漏入洞中，不僅而且增加墻體自重，而且這種砌塊由于缺乏底的約束變形較大，裂縫更易出現(xiàn)，更主要的是這種砌塊大大削弱了拉結(jié)筋的作用，極易誘發(fā)沿柱垂直裂縫的出現(xiàn)。（5）、但效果不是很理想，由于多方面的因素，裂縫還是時有發(fā)生。根據(jù)我的實(shí)踐，最好在砌體中加設(shè)二至三道通長鋼筋（φ8）并設(shè)現(xiàn)澆帶，這樣對墻體形成有效約束，可大大減少豎向裂縫的發(fā)生。（6）、砌體的脹縮，不同的部位是不相同的。往往是兩頭大而中間小，因此在柱梁與砌塊接觸的部位易出現(xiàn)裂縫，因此在抹灰前宜在框架與砌體接觸面上設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)片，如圖所示： 、“八”字形裂縫