【正文】 ，線管預埋需要剔鑿砌體，若不處理，會沿線管預埋位置出現(xiàn)規(guī)則裂縫并產(chǎn)生空鼓。預防辦法：線管預埋后，將剔鑿溝槽用水濕潤后用抹面灰的砂漿抹平，并沿溝槽方向粘鋪細鋼絲網(wǎng)，細鋼絲網(wǎng)寬度大于槽寬+20cm，并嚴禁在已粉刷的墻面上打洞、剔鑿，施工用通道應事先申請預留好。五、天氣、溫度原因遇風干天氣,抹灰時墻面易干燥不濕潤,應提前再噴一遍水,但抹灰時墻面不顯浮水,以利砂漿強度增長。干燥炎熱天氣抹灰后，在24小時后噴水養(yǎng)護2~3天。氣溫過低應停止施工。六、配置砂漿、原材料使用不當或質(zhì)量不好抹面砂漿配合比：①砂漿應按照比例配置，若水泥量偏大，會造成水化熱較大，形成干裂； ②若水泥用量過少抹面層與基底層沒有足夠的粘結強度，使其在施工中或長期自重和環(huán)境作用下開裂。原材料的合理使用： ① 砂漿應進行機械攪拌，攪拌時間應在5分種以上，以保證充分攪拌均勻。② 抹灰砂漿使用中砂；砂過細：抹面砂漿成品后強度不夠,施工不當會造成空鼓，開裂；砂過粗：配置抹面砂漿也不好，抹灰難度大，人工體力消耗也大，且成品墻面的平整、觀感及陰陽角效果不佳。③ 外加劑：按照外加劑要求的配合比添加，外加劑添加過多會影響砂漿強度，引起抹灰層裂縫，或空鼓。材料質(zhì)量：工程所在地多使用河砂，河沙往往含泥量大，應仔細篩，盡可能減少沙的含泥量。配置好的抹面砂漿應及時使用，若砂漿表面已結塊變硬，禁止繼續(xù)使用。七、出現(xiàn)抹灰面空鼓、裂縫應及時處理將原裂縫、空鼓處用切割機將粉刷層切除，基層清理干凈，同原設計砂漿打底、鋪設纖維網(wǎng)、面層粉刷、面層裝飾。通過修復可提高墻體裂縫部位的抗變形能力，在原位置一般不會再出現(xiàn)裂縫，如附近有較薄弱的部位，裂縫修補時一并同時處理?？偨Y：在施工中，對裂縫的形成原因不僅僅是這些，這些問題是不可避免的，只能盡力減少問題的出現(xiàn)，即使出現(xiàn)，合理的對裂縫進行處理，不會對接下來的施工項目的質(zhì)量產(chǎn)生影響，從而達到確保工程質(zhì)量，減少經(jīng)濟損失的目的。第五篇：后砌墻抹灰裂縫淺析高層建筑混凝土施工質(zhì)量缺陷的分析與處理一、混凝土質(zhì)量缺陷情況某小區(qū)工程為剪力墻結構，采用筏型基礎，地下2層，地上33層，層高3m。該工程10層以下墻、柱混凝土強度等級為C50，梁、板混凝土強度等級為C35，現(xiàn)場施工時，操作工人私自往混凝土罐車里面加水，且將墻柱與梁板混凝土混用；而且由于施工工藝安排不太合理，先澆筑完成的墻柱混凝土已初凝，且施工縫處也未加處理。監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)問題后隨即下達停工令，待28d后檢測該墻體的強度。在28d齡期到達后，應為C50的墻體混凝土強度等級僅達到C45，后經(jīng)鉆芯取樣法試壓，混凝土強度等級確定為C45，并經(jīng)設計計算滿足結構要求。由于混凝土施工順序混亂，拆模后的梁板同墻體交接位置出現(xiàn)了比較明顯的施工冷縫，且由于混凝土混用，部分墻柱顏色較淺，隨即監(jiān)理單位要求該施工單位上報處理方案，并且由此造成的損失和工期延誤由施工單位承擔。二、原因分析(1)設計存在缺陷，不同混凝土之間必然會留下施工縫，破壞了梁板整體性。這樣受力不合理，施工又麻煩。(2)項目部技術人員未對現(xiàn)場作業(yè)人員進行技術交底，也無管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，混用墻柱與梁板混凝土，從而導致墻柱混凝土強度等級降低，施工單位未編制不同混凝土澆筑專項施工方案。(3)施工單位未聽取監(jiān)理單位的意見采取分段澆筑，而是一次性將墻柱混凝土全部澆筑完成，然后澆筑梁板混凝土，這樣導致先澆筑完成的墻柱混凝土已經(jīng)基本凝結硬化，且未采取有效措施對此部位進行鑿毛灑漿處理，此錯誤的施工方法造成了混凝土的質(zhì)量缺陷。(4)墻柱與梁板交界處未采用密閉鋼絲網(wǎng)進行分隔，墻柱混凝土澆筑未完成，大量的梁板低強度等級混凝土流入墻柱內(nèi)，兩者混用導致混凝土強度等級降低。(5)預拌混凝土攪拌站距離施工現(xiàn)場較遠，混凝土運送不及時，混凝土達到現(xiàn)場后其坍落度太小，工人為了便于施工，私自往混凝土罐車里面加水，導致混凝土強度等級降低。(6)施工單位刻意追求經(jīng)濟利益，而不考慮質(zhì)量后果，當樓層上剩余一部分墻柱未澆筑時，施工單位將梁板低強度等級混凝土澆筑到墻柱內(nèi)替代高強度等級混凝土。(7)由于中午天氣炎熱，施工單位未采取降溫措施，罐車在工地滯留1～2h導致混凝土出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，現(xiàn)場作業(yè)人員又私自往罐車里面加水，導致混凝土嚴重離析，使泵管堵塞，從而耗費了大量時間。三、預防措施(1)首先混凝土澆筑要有總工程師批準的專項施工方案。施工過程中現(xiàn)場必須派專職技術人員進行監(jiān)督，且混凝土要連續(xù)澆筑，每層墻柱高強度等級混凝土不得一次澆筑完成，要分段流水作業(yè)進行澆筑。運送到現(xiàn)場的混凝土要做好坍落度檢測，切不可私自加水進行攪拌。(2)混凝土攪拌廠要調(diào)整配合比設計，在滿足強度等級及可泵性的條件下，減少墻柱高強度等級混凝土的水泥用量和含砂率，增加石子含量、坍落度和用水量，對粉煤灰和外加劑的用量也需進行相應調(diào)整，使混凝土的流動性增大，便于施工。(3)節(jié)點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土，在先澆筑的混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先做好技術交底和準備工作。(4)墻柱及梁板的混凝土均采用二次振搗法，在初凝前再振搗一次，墻、柱和梁板節(jié)點處必須振搗密實，重復振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性。(5)在相對容易產(chǎn)生裂縫的梁側面，增加水平構造鋼筋，提高梁的抗裂性。(6)嚴格控制混凝土拌合物的坍落度，因為高層作業(yè)全部采用地泵輸送，混凝土的坍落度對其影響較大，所以在現(xiàn)場必須對每車混凝土進行坍落度檢測。(7)加強混凝土的養(yǎng)護，特別是梁板與墻柱。除了板面澆水外，還要對拆除模板的墻柱澆水養(yǎng)護，必須派專人監(jiān)督，保持混凝土面足夠濕潤狀態(tài)，持續(xù)時間自澆筑完成之日起不少于7d，并推遲梁側模的拆模時間。四、處理方法墻、柱混凝土強度等級太高而出現(xiàn)收縮裂紋在工程中比較常見。本項目在柱與墻邊采用鋼絲網(wǎng)加止水鋼板隔斷，先澆筑墻、柱，后澆筑梁、板，現(xiàn)在設計為降低成本，在很多地方都出現(xiàn)類似墻柱與梁板混凝土強度等級不一致的情況，這種情況的處理方法一般增加鋼絲網(wǎng)進行分割?！跋雀吆蟮汀睗矒v法施工難度較大，如控制不好會出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要施工單位和監(jiān)理單位加強控制手段和力度。由于梁板、墻柱的混凝土強度等級不同，施工中應先澆筑墻柱混凝土至兩邊各延長500mm，再澆筑梁板混凝土，這樣在梁板兩端有隱含施工縫，在澆筑梁板混凝土時應保證墻柱混凝土還沒有初凝。