【文章內(nèi)容簡介】 氨 ～ 其它 ～認識實習報告二,焦炭的化學組成焦炭的化學性質(zhì)由固定碳,揮發(fā)分,水分,灰分,固定碳和揮發(fā)份:℃以上, 從中析出揮發(fā)物,揮發(fā)物含量過高表示焦炭不成熟(生焦),揮發(fā)物含量過低表示焦炭過燒(過火焦).生焦耐磨性差,使高爐透氣性不好,并能引起掛料,增加吹損,容易落入熔渣中,造成排渣困難,灰分:焦炭燃燒后的殘余物是灰分,它是焦炭中的有害雜質(zhì),其中主要是二氧化硅和三氧化二鋁,還有氧化鈣,為造渣所消耗的石灰石和熱量將增加,高爐利用系數(shù)降低,故焦炭灰分高低決定于煤的灰分,焦炭灰分越低越好,水分:焦炭在102105℃%5%.焦炭水分力求穩(wěn)定,因高爐生產(chǎn)一般以濕焦計量,焦炭水分波動,對高爐操作不利,硫分:焦炭含硫占高爐配料中硫來源的80%以上,硫進入生鐵造成生鐵含硫高,為除去這部分硫,需增加熔劑脫硫,煤中含硫的70%90%轉(zhuǎn)入焦炭,故焦炭硫分高低,決定于煤的硫分,%.5,磷分:焦炭中的磷分在煉鐵時大部分轉(zhuǎn)入鐵中,生鐵含磷使其冷脆性變大,用于轉(zhuǎn)爐煉鋼時,磷難以除掉,：（見附圖）認識實習報告化工工藝認識實習感想盼望著，盼望著，在激動和憧憬中我們終于迎來了我們的第一次化工認識實習。從我選擇化工專業(yè)以來我就對實習充滿了期待，雖然以前就對焦化廠有一定的了解，但是從未在焦爐里近距離的觀察研究它的構(gòu)造和功能。雖然本次實習是認識實習，但是我們在一定程度上了解了我們這個專業(yè)以后的工作崗位、工作環(huán)境，學到了許多東西，提高了安全意識。在這次實習中，我們對煤化工整個工藝流程有了初步認識，對焦化的生產(chǎn)設(shè)備有了一定了解。雖然現(xiàn)在還沒有學習煤化工專業(yè)的知識，但讓我在以后的學習生活中更有了針對性和目的性，為以后的學習工作積累了寶貴的經(jīng)驗。旭陽焦化廠定州分廠就坐落在我們村莊，我看著焦化廠——這個領(lǐng)著我們村走向富裕的企業(yè)，有一種感激又有一種厭惡，在帶來財富的同時它也給我們帶來了污染。近年來隨著科技的進步，我對焦化廠漸漸淡去了厭惡，并且還有了幾分憧憬。在我選擇了這個專業(yè)時，我就有將來回到家鄉(xiāng)用我的知識來為我的家鄉(xiāng)做出一份貢獻。今天終于能夠近距離的觀察，常年以來我既熟悉又陌生的地方——焦化廠的內(nèi)部。首先我們來到了備煤場，這里的環(huán)境比較差，主要是煤粉飄揚。如果在趕上大風天氣的話這里就是煤塵暴。雖然環(huán)境差，但是它是相當重要的:如果在配煤時差了差錯的化，之后的煉焦就沒有了意義，也就的不到想要的質(zhì)量的焦炭。之后我們有參觀了焦爐，在焦爐上時以前高中的知識在這里立體的展現(xiàn)在我們面前。突然感覺到我現(xiàn)在跟著導師做的實驗是多么的有意義，盡管從實驗室到工業(yè)化的路很漫長，但是我不會拋棄不會放棄。堅定我的實驗道路，一路走下去。之后有參觀的化產(chǎn)工藝，這里我們不太了解但是我們也是一直很興奮。實習這兩天，天公不做美不是刮風就是下雨，我認為這是對我們的考驗。氣候的變化，工作環(huán)境的惡劣，是否會改變我們的初衷，是否會是讓我們放棄以前追求，這都很值得期待。實習之后我將懷著建設(shè)家鄉(xiāng)的心，投入到今后的學習中去。第四篇：化工工藝實習報告河南科技學院化工工藝實習報告學 院：專 業(yè)：班 級：姓 名：學 號：指導老師：實習日期：實習地點：一、實習目的生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產(chǎn)實習是課堂教學的補充，生產(chǎn)實習區(qū)別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領(lǐng)會，而生產(chǎn)實習則是在教師指導下由學生自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學習。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。我們大學生已走過的人生旅途大都是在學校中度過的，因而目前對外界的了解只能是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門后再去深入地了解社會？顯然不應該。如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們大好的青春年華。對于我們立志于做一番事業(yè)，為我們的國家和民族貢獻力量的熱血青年來說，大學期間進工廠實習以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的了解，才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西，從而我們走出社會后才能更快地適應社會，更好地為人民服務。二、實習工廠簡介河南省昊利達化工有限公司位于風景秀麗、素有“北國小西湖”之美稱的輝縣市百泉湖畔。公司生產(chǎn)經(jīng)營范圍包括尿素、復合肥、有機無機復混肥、甲醇、機械制造等，主導產(chǎn)品為“昊利達”、“百泉”牌尿素、復合肥，現(xiàn)已形成年產(chǎn)銷量達百萬噸的化肥生產(chǎn)基地。公司前身輝縣市化肥廠成立于1969年，自七十年代以來，以艱苦奮斗、勇于開拓、不斷創(chuàng)新的精神聞名于全國，是小氮肥行業(yè)著名的先進典型之一。1986年在全國第一家碳銨改產(chǎn)尿素一次試車成功，受到國務院通令嘉獎，被國務院以“輝縣模式”在全國推廣。三、實習內(nèi)容這次實習分兩個階段，第一階段安全教育，第二階段認知實習； 第一階段：我們在到達工廠后，一位阿姨接待了我們，對我們表示歡迎之后，便對我們實習期間作了簡要的安排，之后一位主管安全的老部長給我們講了入廠安全事項，老部長知識豐富，旁征博引，以自身的實際經(jīng)歷給我們講解，加強了我們的安全意識，安全，重在防患于未然，思維敏捷的老部長千叮萬囑，實習期間一定要遵守工廠規(guī)定，千萬注意安全。讓我們牢記化工廠四十一條禁令：一、生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準加強明火治理，廠區(qū)內(nèi)不準吸煙。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準末成年人進入。上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。在班前、上班時不準喝酒。不準使用汽油等易燃液體擦洗[wiki]設(shè)備[/wiki]、用具和衣物。不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產(chǎn)崗位。安全裝置不齊全的設(shè)備不準使用。不是自己分管的設(shè)備、工具不準動用。檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準開始檢修。停機檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準啟用。1未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。1石棉瓦上不固定好跳板，不準作業(yè)。1末安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用。1未取得安全作業(yè)證的職工，不準獨立作業(yè)；非凡工種職工，未經(jīng)取證，不準作業(yè)。二、操作工的六嚴格嚴格執(zhí)行交接班制。嚴格進行巡回檢查。嚴格控制工藝指標。嚴格執(zhí)行操作法（票）。嚴格遵守勞動紀律。嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。三、動火作業(yè)六大禁令動火證未經(jīng)批準，禁止動火。不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。不清洗，置換不合格，禁止動火。不消除四周易燃物，禁止動火。不按時作動火分析，禁止動火。沒有消防措施，禁止動火。四、進入容器、設(shè)備的八個必須必須申請、辦證，并得到批準。必須進行安全隔絕。必須切斷動力電，并使用安全燈具。必須進行置換、通風。必須按時間要求進行安全分析。必須佩戴規(guī)定的防護用具。必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位。必須有搶救后備措施。五、機動車輛七大禁令嚴禁無證、無令開車。嚴禁酒后開車。嚴禁超速行車和空檔溜車。嚴禁帶病行車。嚴禁人貨混載行車。嚴禁超標裝載行車。嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。第二階段：氨的合成總反應式：N2+3H2=2NH3合成氨的化學原理，寫出來，不過這樣一個方程式；但就是這樣一個簡單的化學方程式，從實驗室研究到最終成功、實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，卻經(jīng)歷了約150 年的艱難探索。合成氨生產(chǎn)工藝介紹 1）造氣工段合成氨工業(yè)制取半水煤氣方法主要有固定層間歇氣化法、固定層連續(xù)氣化法、沸騰氣化法及氣流層氣化法。本廠以固體燃料為原料的合成氨廠大部分采用固定層間歇氣化法。固定層間歇氣化法制取半水煤氣是將固體煤從爐頂以間歇方式加入煤氣發(fā)生爐中，空氣(或富氧空氣)從爐底加入，自下而上通過燃料層，在燃料層內(nèi)進行氣化反應生成半水煤氣。氣化后的灰渣從爐底徘出。由固體煤組成的燃料層劃分為干燥層、于餾層、氣化層和灰渣層。氣化層又劃分為還原層和氧化層。如圖2—1所示。由爐頂間歇加入的固體煤自上而下逐一向下移動時，在高溫下發(fā)生一系列的物理化學變化。1．干燥層新補充的燃料煤與熱煤氣接觸將夾帶的水分蒸發(fā)。2．干餾層由于溫度繼續(xù)升高燃料煤在此受熱分解，釋放出低分子量的碳氫化合物，煤焦化變?yōu)樘俊?．氣化層氣化層具有很高的溫度，是煤氣發(fā)生爐中氣化煤的最主要的區(qū)域?？諝馔ㄟ^氣化層時，在氧化層內(nèi)碳與氧作用生成二氧化碳與一氧化碳。4．灰渣層固體殘渣在煤氣發(fā)生爐的底部形成灰渣層，它一方面預熱和均勻分布氣化劑，另一方面起到對爐算的保護作用，以避免爐算過熱發(fā)生過大的變形?；以罱K從爐底誹出。造氣實質(zhì)上是碳與氧氣和蒸汽的反應，主要過程為吹風和制氣。具體分為吹風、上吹、下吹、二次上吹和空氣吹凈五個階段。原料煤間歇送入固定層煤氣發(fā)生爐內(nèi)，先鼓入空氣，提高爐溫，然后加入水蒸氣與加氮空氣進行制氣。所制的半水煤氣進入洗滌塔進行除塵降溫，最后送入半水煤氣氣柜。造氣工藝流程示意圖2）脫硫工段煤中的硫在造氣過程中大多以H2S的形式進入氣相，它不僅會腐蝕工藝管道和設(shè)備，而且會使變換催化劑和合成催化劑中毒，因此脫硫工段的主要目的就是利用DDS脫硫劑脫出氣體中的硫。氣柜中的半水煤氣經(jīng)過靜電除焦、羅茨風機增壓冷卻降溫后進入半水煤氣脫硫塔，脫除硫化氫后經(jīng)過二次除焦、清洗降溫送往壓縮機一段入口。脫硫液再生后循環(huán)使用。脫硫工藝流程圖3）變換工段變換工段的主要任務是將半水煤氣中的CO在催化劑的作用下與水蒸氣發(fā)生放熱反應，生成CO2和H2。河南中科化工有限責任公司采用的是中變串低變工藝流程。經(jīng)過兩段壓縮后的半水煤氣進入飽和塔升溫增濕，并補充蒸汽后，經(jīng)水分離器、預腐蝕器、熱交換器升溫后進入中變爐回收熱量并降溫后，進入低變爐，反應后的工藝氣體經(jīng)回收熱量和冷卻降溫后作為變換氣送往壓縮機三段入口。變換工藝流程圖4）變換氣脫硫與脫碳經(jīng)變換后，氣體中的有機硫轉(zhuǎn)化為H2S，需要進行二次脫硫，使氣體中的硫含量在25mg/m3。脫碳的主要任務是將變換氣中的CO2脫除，對氣體進行凈化，河南中科化工有限責任公司采用變壓吸附脫碳工藝。，進入水分離器，分離出來的水排到地溝。變換氣進入吸附塔進行吸附，吸附后送往精脫硫工段。被吸附劑吸附的雜質(zhì)和少量氫氮氣在減壓和抽真空的狀態(tài)下，將從吸附塔下端釋放出來，這部分氣體稱為解析氣，解析氣分兩步減壓脫附，其中壓力較高的部分在順放階段經(jīng)管道進入氣柜回收，低于常壓的解吸氣經(jīng)阻火器排入大氣。變換與脫硫工藝流程圖5)碳化工段、氣體流程 來自變換工段的變換氣，依次由塔底進入碳化主塔、碳化付塔，變換氣中的二氧化碳分別在主塔和付塔內(nèi)與碳化液和濃氨水進行反應而被吸收。反應熱由冷卻水箱內(nèi)的冷卻水移走。氣體從付塔頂出來，進入尾氣洗滌塔下部回收段，氣體中的少量二氧化碳和微量的硫化氫被無硫氨水繼續(xù)吸收，再進入上部清洗段。氣體中微量二氧化碳被軟水進一步吸收，最后達到工藝指標經(jīng)水分離后，送往精脫硫塔進一步脫硫后，送往壓縮機三段進口。濃氨水由濃氨水泵從吸氨崗位濃氨水槽打入付塔，一方面溶解塔內(nèi)的結(jié)疤，另一方面吸收主塔尾氣中的剩余二氧化碳，逐步提高濃氨水的碳化度。然后，付塔的溶液由碳化泵從底部抽出，打入主塔，在主塔內(nèi)進一步吸收變換氣中的二氧化碳，生成含碳酸氫銨結(jié)晶的懸浮液，再由底部取出管壓入分離崗位進行分離。回收塔回收段中的無硫氨水來自合成或銅洗工段使用過的無硫氨水和回收段的稀氨水壓入稀氨水壓入吸氨崗位母液槽和稀氨水槽或送脫硫崗位使用，從回收段出來的水直接排污水溝。碳化工藝流程圖6）甲醇合成工段聯(lián)醇是將經(jīng)變換、脫碳后的凈化氣中的CO：15%、CO2＜%（其含量可根據(jù)生產(chǎn)所要求的醇氨比調(diào)節(jié)）與氣體中的H2經(jīng)壓縮機加壓到15MP后，依次經(jīng)過洗氨塔、油分、預熱器、廢熱鍋爐進入合成塔，在催化劑的作用下合成為甲醇，同時起到氣體凈化的作用。醇后氣中CO＜%、CO2＜%。出塔氣體經(jīng)水冷卻到40℃左右，將氣體中的甲醇冷凝，%，經(jīng)醇分離器分離出甲醇后，一部分氣體經(jīng)甲醇循環(huán)機返回甲醇合成塔，大部分氣體進入精煉工段。粗醇生產(chǎn)工藝流程示意圖7）精煉工段 醇后工藝氣中還含有少量的CO和CO2。但即使微量的CO和CO2也能使氨催化劑中毒，因此在去氨合成工序前，必須進一步將CO和CO2脫除。我們公司是采用醋酸銅氨液洗滌法，銅洗后的工藝氣體中的含量將至25ppm以下。醇后氣體由銅洗塔底部進入，與塔頂噴淋的醋酸銅氨液逆流接觸，將工藝氣中的CO和CO2脫除到25ppm以下，經(jīng)分離器將吸收液分離后送往壓縮機六段進口。銅氨液從銅洗塔經(jīng)減壓還原、加熱、再生后，補充總銅、水冷卻、過濾、氨冷后經(jīng)銅氨液循環(huán)泵加壓循環(huán)使用。8)壓縮工段壓縮工段的壓縮機為六段壓縮。由于合成氨生產(chǎn)過程中，變換、脫碳、15MPa、27MPa條件下進行，壓縮工段的任務就是提高工藝氣體壓力，為各個生產(chǎn)工段提供其所需的壓力條件。9）氨合成工段氨合成工段的主要任務是將銅洗后制得的合格NH混合氣，在催化劑的存在下合成為氨。壓縮機六段來的壓力為27 MPa的新鮮補充氣，與循環(huán)氣混合后進入氨冷器、氨分離器、冷交換器，經(jīng)循環(huán)機升壓并經(jīng)過油分離器除油后進入氨合成塔的內(nèi)件與外筒的環(huán)隙，冷卻塔壁，出來后經(jīng)預熱器升溫后進入氨合成塔內(nèi)件，完成反應后離開反應器，分別進入廢熱鍋爐、預熱器、軟水加熱器回收熱量，最后經(jīng)水冷器、冷交換器、氨冷器降溫冷卻，將合成的氨液化分離出系統(tǒng)，未反應的氮氫氣循環(huán)使用。10）冷凍工段由于氨合成工段需要通過液氨氣化來產(chǎn)生低溫生產(chǎn)條件，因此冷凍工段的任務就是把氣態(tài)的氨重新液化。由氨蒸發(fā)器蒸發(fā)的氣氨經(jīng)氣氨總管進入冰機前分離器，分離出液氨后進入氨壓縮機加壓，加壓后的氣氨經(jīng)油分離器后進入水冷器，在此氣氨冷凝為液氨并回到冰機液氨貯槽，由支出閥送給氨蒸發(fā)器循環(huán)使用或氨庫。11）尿素合成工段氨和CO2進入尿素合成塔，生成含尿素30%的尿液經(jīng)氣提塔把未反應物分解出來，通過甲銨冷凝器AB冷凝。甲銨分離器分離后，重新進入尿素合成塔參加反應，如此循環(huán)。氣提塔分解出來的尿液進一步經(jīng)中壓分解、低壓分解、預