數(shù)控專業(yè)開題報告及擴展資料(編輯修改稿)
2024-11-18 22:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)的優(yōu)化設計‘’一文中，在確定精密機床床身合理結(jié)構(gòu)的基礎上，利用ANSYS有限元軟件提供的APDL參數(shù)化設計語言和優(yōu)化設計方法，以床身的肋板布置和肋板厚度為設計參數(shù)，對床身進行結(jié)構(gòu)設計參數(shù)的優(yōu)化，確定了床身結(jié)構(gòu)的合理參數(shù)。不僅大大提高了床身的動態(tài)性能：而且節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本[8].課題的主要內(nèi)容：確定數(shù)控機床立柱體系結(jié)構(gòu)的設計以及實現(xiàn)方案；確立數(shù)控機床立柱系統(tǒng)中關(guān)鍵部分的數(shù)學建模（包括相應的G功能代碼、幾何仿真過程中能實現(xiàn)的M代碼等）；加工過程的動態(tài)建模；分析并編寫零件加工程序；編制相應的仿真軟件。研究方法、設計方案：研究方法：以WINDOWS為平臺，以CAD軟件為工作語言設計系統(tǒng)各個零件，在用UG繪制三維立體圖，并對其進行裝配，再用UG編寫零件的加工程序，對其講過仿真，實現(xiàn)數(shù)控代碼的實時、動態(tài)的切削過程。設計方案：系統(tǒng)采用模塊化設計，其總體結(jié)構(gòu)方案如圖11所示，各模塊的功能如下：（1）利用CAD軟件對整個系統(tǒng)的零件進行設計。（2）用UG對各個零件進行三維建模。（3）裝配各個零件，形成立柱的整體結(jié)構(gòu)。（4）檢查裝配中零件設計的合理性及建模的正確性。（5）NC程序：利用UG對零件進行三維建模，并用UG編寫用于加工仿真的程序。（6）插補算法：采用逐點比較法對直線、圓弧進行插補運算。（7）仿真顯示：利用UG提供的建模環(huán)境建立毛坯和刀具，并顯示刀具運動軌跡。（8）最后對編寫的程序進行仿真，分析刀路及加工出的零件是否符合要求。完成期限和預期進度：①畢業(yè)設計課題調(diào)研階段：（第1~2周）：課題調(diào)研及文獻檢索、完成英文翻譯；②畢業(yè)設計開題報告階段：（第3~4周）：完成開題報告；③畢業(yè)設計主要工作階段：（第5~12周）；（1）完成系統(tǒng)的總體規(guī)劃。（第5~6周）；（2）各零件的設計。（第7~9周）；（3）數(shù)控仿真。（第10周）；（4）完成設計說明書的撰寫工作。（第11~12周）；④畢業(yè)設計答辯階段：（第13~15周）。數(shù)控專業(yè)開題報告2學院畢業(yè)設計開題報告題目：學生姓名：學 號：專 業(yè)：指導教師：典型軸類零件加工090113054 20xx年 11月08 日，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫600字左右的文獻綜述：隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。： 研究問題：本次設計是能夠利用數(shù)控機床加工出典型的軸類零件。研究手段：先用cad把零件圖畫出來，對零件圖進行分析，確定零件的加工方法。確定零件的定位基準及裝夾方式和刀具的選擇。并能利用數(shù)控機床手工編程制造出零件。擴展資料：數(shù)控刀具開題報告一、選題的目的和意義：刀具是機械制
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