【文章內容簡介】 cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，～。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環(huán)。 鋼筋縱向鋼筋的接長應優(yōu)先采用焊接，采用單面搭接焊時，焊接長度10d，小于或等于22mm的鋼筋允許采用搭接，搭接長度為35d。受力鋼筋接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭，接頭位置應設置在受力較小處，鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準確。短縱筋②長度不應小于2/3樁身長度，橫向加勁箍和螺旋鋼箍必須按設計圖紙要求施工，縱橫交接處應焊牢。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范《GB502022002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠傾斜度177。%5鋼筋籠安裝深度177。1006長 度177。100鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內側每隔5m設一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。安放導管導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф250，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗。導管吊放時應居中且垂直，～，最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，～，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注砼。水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等級C35，樁身混凝土應采用抗硅酸鹽水泥、摻入抗硫酸鹽的外加劑、摻入鋼阻銹劑。采用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%～45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于3～4小時。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，～。灌注前，:。灌注時，～6m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量10～20m3不得超過2h，灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，～，砼澆筑完畢，～，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質量。泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。成品保護（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。技術資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以備查。必須對每一根樁做好施工記錄，并按規(guī)定留取土試件，做出試壓結果。將資料整理成冊，提交有關部門檢查和驗收。每根樁必須有一組試件。1樁基檢測樁基施工完畢后，按《建筑樁基技術規(guī)程》JGJ942008及《建筑樁基檢測技術規(guī)范》JGJ1062003進行工程樁的承載力檢測和驗收。采用單樁豎向抗壓靜載檢測的樁數(shù)不得少于1%及3根（試壓樁不計入其中），具體位置設計確定，結果由設計核準后方能進行下道工序施工。樁施工完成后應進行樁身完整性檢測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的20%，且不少于10根，柱下三樁或三樁以上的承臺抽檢數(shù)量不少于1根。1關鍵工序質量控制（1）施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。（2）樁基正式施工前，應進行試沖，試沖數(shù)量不少于10根。（3）成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于177。20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程做好施工原始記錄。（4）確保樁的入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風化巖面（報監(jiān)理、設計或勘探單位認可），再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（5）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d，縫厚S≥，縫寬b≥。焊縫應連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。（6）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（7）灌注混凝土前，須進行二次清孔，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（8）混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。（9）為保證工程質量， 各工序施工完成后，經(jīng)三級檢查（班組自檢、班組交叉檢，施工員檢查）后，質量符合質量驗收要求的，應申報監(jiān)理及相關人員現(xiàn)場及時驗收。分項工程（驗收批）的驗收，由專業(yè)施工員匯合現(xiàn)場監(jiān)理共同進行驗收。分部工程的驗收由項目經(jīng)理匯同業(yè)主項目負責人、總監(jiān)理工程師、設計人員、地勘人員、及質檢部門人員共同進行驗收。所驗收的內容要有記錄，手續(xù)齊全。未經(jīng)驗收合格的不能進行下道工序的施工作業(yè)，樁基礎各質量驗收標準見以下表格：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁 基礎的中間樁1泥漿護壁灌注樁D≤1000mm177。50 1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm177。50 1100+150+D500mm100150注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。用復打反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 H 為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂標高的距離，D為設計樁徑?；炷凉嘧朵摻?