【文章內(nèi)容簡介】 度MS〔KN〕不小于8流值FL〔mm〕15~40瀝青飽和度VFA65~7555~70瀝青混合料配合比設(shè)計檢驗指標(biāo)試驗工程技術(shù)指標(biāo)試驗 外表層中、下面層高溫穩(wěn)定性車轍試驗動穩(wěn)定度〔60℃,〕不小于次/mm28001000T0719水穩(wěn)定性浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度不小于8580T0709凍融劈裂試驗殘留強度比不小于8075T0729滲水系數(shù)滲水系數(shù)要求Ml/min12080T0730礦料間隙技術(shù)要求集料粒徑〔mm〕方孔篩設(shè)計孔隙率16VMA不小于()2101112131531112131416412131415175131415161861415161719〔三〕透層、粘層、封層瀝青施工技術(shù)要求透層施工監(jiān)理控制要點〔1〕瀝青路面各類基層都必須噴灑透層油瀝青層必須在透層油完全浸透入基層前方可鋪筑?；鶎由显O(shè)置下封層時透層油不宜略。氣溫低于10℃或大風(fēng)、即將降雨時不得噴灑透層油?！?〕透層瀝青的用量應(yīng)通過試灑確定〔㎏/㎡〕。噴灑后通過鉆孔或挖掘確認透層油浸透入基層的深度宜不小于5mm (無機結(jié)合料穩(wěn)定集料基層)并能與基層聯(lián)結(jié)成為一體?！?〕透層油的粘度通過調(diào)節(jié)乳化瀝青的濃度得到適宜的粘度基質(zhì)瀝青的針入度通常宜不小于100。透層用乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物含量允許根據(jù)浸透情況適當(dāng)調(diào)整當(dāng)使用成品乳化瀝青時可通過稀釋得到要求的粘度?！?〕用于半剛性基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后外表稍變枯燥、但尚未硬化的情況下噴灑。 〔5〕透層油宜采用瀝青灑布車一次噴灑均勻使用的噴嘴宜根據(jù)透層油的種類和粘度選擇并保證均勻噴灑。瀝青灑布車噴灑瀝青時應(yīng)保持穩(wěn)定速度和噴灑量并保持整個灑布寬度噴灑均勻。小規(guī)模工程可采用機動或手搖的手工瀝青灑布機灑布瀝青。灑布設(shè)備的噴嘴應(yīng)適用于瀝青的稠度確保能成霧狀與灑油成15176?！?5176。的夾角灑油的高度應(yīng)使同一地點承受2～3 個噴油嘴噴灑的瀝青不得出現(xiàn)花白條?！?〕噴灑透層油前應(yīng)清掃路面遮擋防護路緣石工構(gòu)造物防止污染透層油必須灑布均勻有花白遺漏應(yīng)人工補灑噴灑過量的立即撒布石屑或砂吸油必要時作適當(dāng)碾壓。透層油灑布后不得在外表形成能被運料車和攤鋪機粘起的油皮透層油達不到浸透深度要求時應(yīng)更換透層油稠度或品種?！?〕透層油灑布后的養(yǎng)生時間隨透層油的品種和氣候條件由試驗確定確保乳化瀝青浸透且水分蒸發(fā)然后盡早鋪筑瀝青面層防止工程車輛損壞透層。粘層施工監(jiān)理控制要點為保證瀝青混凝土層與層之間的有效連接在瀝青混凝土路面的下面層和中面層之間、中面層和上面層之間應(yīng)澆灑一層粘層粘層采用快裂的乳化瀝青?！?〕粘層瀝青的用量應(yīng)通過試灑確定。粘層瀝青宜用與面層使用的種類、標(biāo)一樣的石油瀝青經(jīng)乳化或稀釋制成?！?〕粘層油宜采用瀝青灑布車噴灑并選擇適宜的噴嘴灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。當(dāng)采用機動或手搖的手工瀝青灑布機噴灑時必須由純熟的技術(shù)工人操作均勻灑布。氣溫低于l0℃時不得噴灑粘層油冬季施工不得不噴灑時可以分成兩次噴灑。路面潮濕時不得噴灑粘層油用水洗刷后需待外表枯燥后噴灑。在防撞墻、排水口等部分應(yīng)用刷子人工涂刷?！?〕噴灑的粘層油必須成均勻霧狀在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層不得有灑花漏空或成條狀也不得有堆積。噴灑缺乏的要補灑噴灑過量處應(yīng)予刮除。噴灑粘層油后嚴禁運料車外的其他車輛和行人通過?！?〕粘層油宜在當(dāng)天灑布待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成或稀釋瀝青中的稀釋劑根本揮發(fā)完成后緊跟著鋪筑瀝青層確保粘層不受污染。封層施工監(jiān)理控制要點本工程在基層上鋪設(shè)下封層下封層采用乳化瀝青稀漿封層稀漿封層鋪筑厚度、集料尺寸及攤鋪用量應(yīng)滿足?公路瀝青路面施工技術(shù)?JTJ F402004的技術(shù)要求。〔1〕下封層的厚度不宜小于6mm且做到完全水。以層鋪法瀝青外表處治鋪筑下封層時通常采用單層式礦料用量宜為5～8m3/1000m2瀝青用量可采用要求范圍的中高限。〔2〕稀漿封層施工前應(yīng)徹底去除原路面的泥土、雜物修補坑槽、凹陷較寬的裂縫宜清理灌縫?！?〕稀漿封層的最低施工溫度不得低于10℃嚴禁在雨天施工攤鋪后尚未成型混合料遇雨時應(yīng)予鏟除。〔4〕稀漿封層縱縫搭接的寬度不宜超過80mm橫向接縫宜做成對接縫。鋪筑后的外表不得有超粒徑料拖拉的嚴重劃痕橫向接縫和縱向接縫處不得出現(xiàn)余料堆積或缺料現(xiàn)象用3m 直尺測量接縫處的不平整度不得大于6mm?！?〕經(jīng)養(yǎng)生和初交通碾壓穩(wěn)定的稀漿封層在行車作用下應(yīng)不飛散且完全水。 熱瀝青防水層施工監(jiān)理控制要點～㎏/m2之間。〔1〕整個鋪筑過程直至鋪設(shè)石屑保護層前嚴禁包括行人在內(nèi)的一切交通。〔2〕不灑粘層油直接分2～3 層噴灑熱瀝青的防水粘結(jié)層必須均勻一致且到達要求的厚度?！?〕噴灑防水層粘結(jié)后應(yīng)立即撒布一層干凈的尺寸為的石屑作保護層并用6～8t 輕型壓路機以較慢的速度碾壓?！菜摹碁r青混凝土施工技術(shù)要求施工準(zhǔn)備階段 〔1〕施工前應(yīng)提供正式材料質(zhì)量檢驗。所有路用材料都必須經(jīng)批準(zhǔn)方可使用。 〔2〕施工前應(yīng)按以下要求備好各類材料：、批次的材料應(yīng)進展篩析驗收。、枯燥、地基穩(wěn)定、排水良好、有硬質(zhì)鋪面的場地上不同規(guī)格的集料應(yīng)分開堆放。 〔3〕瀝青混合料路面工程正式開工前必須鋪筑100m～200m試驗段進展瀝青混合料的試拌、試鋪和試壓試驗并據(jù)此制訂正式的施工程序以確保良好的施工質(zhì)量和路面施工的順利進展。〔4〕試驗段試驗應(yīng)開展如下工作：、拌和時間驗證礦料級配和瀝青用量；、攤鋪速度；、壓路機類型、壓實工藝及壓實遍數(shù)；?！?〕拌和機按消費配合比結(jié)果進展試拌、鋪筑試驗段并取樣進展馬歇爾試驗同時從路上鉆取芯樣觀察空隙率的大小由此確定消費用的配合比。、 ～ 處出現(xiàn)“駝峰〞。對確定的配合比宜再次進展車轍試驗和水穩(wěn)定性檢驗?！?〕經(jīng)設(shè)計確定的配合比在施工過程中不得隨意變更。但消費過程中應(yīng)加強跟蹤檢測嚴格控制進場材料的質(zhì)量如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符要求時應(yīng)及時調(diào)整配合比使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定必要時重新進展配合比設(shè)計?！?〕當(dāng)氣溫低于10℃時不得進展瀝青混合料路面施工。鋪筑瀝青層前應(yīng)檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量不符要求的不得鋪筑瀝青面層?！?〕瀝青結(jié)合料的施工溫度根據(jù)試驗確定應(yīng)滿足下表要求。熱拌瀝青混合料的施工溫度〔℃〕施工工序70瀝青瀝青加熱溫度155～165礦料加熱溫度比瀝青溫度高5～10瀝青混合料出料溫度145～165混合料廢棄溫度高于195運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145混合料攤鋪溫度不低于135開場碾壓的混合料溫度不低于130碾壓終了的外表溫度不低于鋼輪壓路機70輪胎壓路機80振動壓路機70交通的路表溫度不高于50聚合物改性瀝青混合料的正常施工溫度范圍〔℃〕瀝青種類SBS類瀝青加熱溫度160～165改性瀝青現(xiàn)場制作溫度165～170成品改性瀝青加熱溫度不大于175集料加熱溫度190～220改性瀝青SMA混合料出廠溫度170～185混合料溫度〔廢棄溫度〕195混合料貯存溫度拌和出料后降低不超過10攤鋪溫度不低于160初壓開場溫度不低于150碾壓終了的外表溫度不低于90運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145交通的路表溫度不低于50混合料的拌制〔1〕拌和廠與工地現(xiàn)場間隔 應(yīng)充分考慮交通堵塞的可能確?；旌狭系臏囟认陆挡怀^要求且不致因顛簸造成混合料離析。各種集料必須分隔貯存細集料應(yīng)設(shè)防雨頂棚料場及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理嚴禁泥土污染集料。〔2〕瀝青混合料拌和設(shè)備的各種傳感器必須定檢定周不少于每年一次。冷料供料裝置需經(jīng)標(biāo)定得出集料供料曲線?！?〕間歇式拌和機應(yīng)符合以下要求：。拌和機除塵設(shè)備完好能到達環(huán)保要求。～6 個。具有添加纖維、消石灰等外摻劑的設(shè)備?！?〕集料與瀝青混合料取樣應(yīng)符合現(xiàn)行試驗規(guī)程的要求。從瀝青混合料運料車上取樣時必須在設(shè)置取樣臺分幾處采集一定深度下的樣品?！?〕間歇式拌和機必須裝備計算機設(shè)備拌和過程中逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)每個臺班完畢時打印出一個臺班的統(tǒng)計量進展瀝青混合料消費質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗總量檢驗的數(shù)據(jù)有異常波動時應(yīng)立即停頓消費分析原因?！?〕烘干集料的剩余含水量不得大于1％。每天開場幾盤集料應(yīng)進步加熱溫度并干拌幾鍋集料廢棄再正式加瀝青拌和混合料?！?〕拌和機的礦粉倉應(yīng)裝備振動裝置以防止礦粉起拱。添加消石灰、水泥等外摻劑時宜增加粉料倉也可由專用線和螺旋升送器直接參加拌和鍋假設(shè)與礦粉混合使用時應(yīng)注意二者因度不同發(fā)生離析?！?〕拌和機必須有二級除塵裝置經(jīng)一級除塵部分可直接回收使用二級除塵部分可進入回收粉倉使用(或廢棄)。對因除塵造成的粉料損失應(yīng)補充等量的新礦粉。〔9〕瀝青混合料拌和時間根據(jù)詳細情況經(jīng)試拌確定以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式拌和機每盤的消費周不宜少于45s(其中干拌時間不少于5～10s)?！?0〕間歇式拌和機的振動篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配篩孔宜略大于混合料的粒徑其余篩的設(shè)置應(yīng)考慮混合料的級配穩(wěn)定并盡量使熱料倉大體平衡不同級配混合料必須配置不同的篩孔組合。〔11〕間隙式拌和機宜備有保溫性能好的成品儲料倉貯存過程中混合料溫降不得大于10℃、且不能有瀝青滴漏