【文章內(nèi)容簡介】 畢；，使支架充分變形。預加荷載于混凝土澆筑過程中逐步撤除，預壓后的支架標高與設(shè)計不符時，應(yīng)進行調(diào)整；，按適當順序分段澆筑，以消除支架沉降不均勻的影響。⑷欄桿及護欄(防撞墻)混凝土欄桿及護欄(防撞墻)應(yīng)在該跨腳手架放松后才能澆筑。特別要注意使模板光順并緊密裝配，以能保持其線條及外形，且在拆模時不得損害混凝土；應(yīng)按施工詳圖制作所有模板以及斜角條，并具有簡潔斜角接頭。在完成工程中，所有角隅應(yīng)準確、線條分明、加工光潔，且無裂縫、碎裂或其他缺陷；可以采用加濕加溫方法和/或用快硬水泥或減水劑以縮短養(yǎng)生期。與預制欄桿柱相連接的就地澆筑欄桿帽及護欄帽，在澆筑并整修混凝土時應(yīng)防止欄桿及護欄被沾污和變形。⑸預制構(gòu)件預制場地應(yīng)平整、堅實、清潔，并采取排水措施，防止場地沉降。每個預制塊件應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷。預制構(gòu)件宜采用鋼模板。所有預制構(gòu)件，其上拱度不應(yīng)大于圖紙規(guī)定值。在空心板的筒模周圍澆筑混凝土時，應(yīng)采取措施使筒模不致移位?；炷翍?yīng)分兩層澆筑，底層澆至筒模的圓心處，并振搗使之沉積，然后在下層混凝土仍有足夠塑性時盡快澆筑上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結(jié)合。腹板底部為擴大斷面的T形梁，應(yīng)先澆筑其擴大部分并振實，再澆筑其上部腹板。箱形梁段的澆筑，應(yīng)先澆底板，振搗密實后，再行澆筑腹板。腹板澆筑可分段分層進行，亦可由一端向另一端逐步推進，并及時振搗。腹板澆筑完畢即可澆筑頂板，頂板亦可在腹板澆筑到一定長度后與腹板交叉進行。⑴振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；⑵振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50～100mm；⑶。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右；⑷當使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預埋構(gòu)件相接觸；⑸不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析；⑹模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑；⑺混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；⑻，不得受到振動。（1）一般要求①凝土澆筑完成后，待表面收水并硬化后對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7d。預應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)延長至施加預應(yīng)力完成為止；②構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫；③結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。④同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生；⑤當結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當環(huán)境水有侵蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10d內(nèi)以及其強度達到設(shè)計等級的70%以前，不受水的侵襲；⑥，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載；（2）灑水養(yǎng)生①灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水，和在混凝土無模板表面上嚴密地覆蓋一層稻草、麻袋、砂或能延續(xù)保持濕潤的吸水材料，但不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀。養(yǎng)生用水應(yīng)符合規(guī)范的要求；②灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤；③氣溫低于+5℃時，不得灑水養(yǎng)生。（3）防水紙、塑料布養(yǎng)生①防水紙的選用應(yīng)盡可能采用大幅寬的。相鄰紙應(yīng)至少重疊150mm，并用膠帶、瑪?shù)僦?、膠水或其他批準的方法緊密粘合，使整個混凝土表面形成完全防水覆蓋。應(yīng)固定防水紙不被風吹移動。養(yǎng)生期內(nèi)任何紙破碎或損壞時，應(yīng)立即修補該部分。不應(yīng)使用喪失防水性能的紙段；②塑料布的使用要求同防水紙。（4）蒸汽養(yǎng)生①當承包人采用蒸汽養(yǎng)生時，應(yīng)事先經(jīng)試驗確認，對于加入外加劑的混凝土構(gòu)件，經(jīng)蒸汽養(yǎng)生后確無有害影響，并取得工程師的批準，才能進行蒸汽養(yǎng)生；②模板拆除及蒸汽養(yǎng)生的方法均應(yīng)加以選擇，以免混凝土開裂；③ 經(jīng)蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件，不得再灑水養(yǎng)生。第四節(jié) 小型構(gòu)造物一、涵洞（一）鋼筋混凝土圓管涵、倒虹吸1．施工放樣時必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以洞口端墻的準確位置。為避免放樣誤差，可將一端洞口端墻于管節(jié)安裝接近完成時澆筑。2．管基混凝土可分為兩次澆筑。先澆管底以下部分。此時應(yīng)注意預留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿混凝土2～3cm，待安放管節(jié)后再澆管底以上部分，并應(yīng)保證新舊混凝土的結(jié)合以及管基混凝土與管壁的結(jié)合。3．涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)填土須分層夯實，相對密度達到96%。涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍及涵洞頂上50cm范圍內(nèi)用石灰土分層對稱夯實，每層10cm。4．施工過程中，嚴禁任何重型機械和車輛通過。5．涵頂填土高度大于2m時，應(yīng)視地基土情況，按有關(guān)規(guī)定設(shè)置預拱度。6．為使倒虹吸水流暢通，進出水槽應(yīng)有一定的水位差，可用培高進水口渠頂和降低出水底的方法取進出口高差不小于20cm。（二）鋼筋混凝土蓋板涵（1）須在預制蓋板的混凝土強度達到設(shè)計強度的85%，方能脫模吊運。（2）蓋板塊件堆放時應(yīng)采用兩點擱置，且不得將上下面倒置，可用鋼絲繩捆綁吊裝。（3）板上的帽石可就地澆筑或預制砌筑。2．下部構(gòu)造（1）設(shè)置在巖石地基上的涵洞外，涵臺臺身及基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，每隔4~6m設(shè)沉降縫一道，縫寬2cm，用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞；（2），砌筑時應(yīng)保證砂漿飽滿，以起到支撐梁及承受沖刷的作用；（3）在整體式臺階基礎(chǔ)蓋板涵洞的涵臺砌筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)與涵臺的接觸面上，在基礎(chǔ)未凝固前插石筍，以利基礎(chǔ)與涵臺間牢固結(jié)合；（4）搭板現(xiàn)澆砼達80%以上設(shè)計強度后才能進行路面結(jié)構(gòu)層施工。3．涵背回填蓋板安裝完畢后須用30號水泥砂漿充填臺背與蓋板間的空隙，當其強度達到設(shè)計值的70%，方能于臺后進行填土，要求在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，采用透水性能良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等，對稱分層夯實。二、通道、小橋(一)板式通道、板式小橋1．注意各部分預埋件的預埋；臺帽支撐處必須保持平整、清潔，連接上部各種的預留錨栓孔位置保證準確。2．橋臺定位嚴格按圖執(zhí)行；臺帽頂面支座墊塊位置和高程控制要求準確，支座墊塊頂面必須保持水平。3．橋臺基底標高嚴格按圖施工，基底開挖及清基換填嚴格按橋梁施工規(guī)范執(zhí)行。若地質(zhì)資料與圖紙不符時，應(yīng)及時通知業(yè)主及設(shè)計單位，采取有效措施進行基礎(chǔ)處理或變更設(shè)計。4．U臺臺背及側(cè)墻防水措施：臺身及側(cè)墻內(nèi)側(cè)刷瀝青兩遍。5．橋臺要求先架板，然后兩臺背同時等速回填。6．臺后填料選用Φ35186。的透水性良好材料，填料不得用大型機械碾壓，其壓實度要求不小于96%；支撐梁下地基和支撐梁間充填材料必須嚴格夯實，壓實度要求不小于96%。7．八字墻或錐坡基礎(chǔ)標高可視實際情況適當調(diào)整。（二）涵式蓋板通道1．臺后填料選用Φ35186。的透水性良好材料，其施工需等到蓋板強度達到70%后方可進行，并要求同時在兩臺后不小于8m范圍內(nèi)對稱分層填料、夯實，壓實度要求不小于96%。2．預制板塊件堆放時采用兩點擱置，不得將上下面倒置。3．八字墻基礎(chǔ)標高可視實際情況適當調(diào)整。4．涵臺臺身基礎(chǔ)及現(xiàn)澆板應(yīng)根據(jù)圖紙要求設(shè)置沉降縫，縫寬1～2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。5．在預制或現(xiàn)澆上部結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意實際斜向。6．搭板混凝土達80%以上設(shè)計強度后，才能進行路面結(jié)構(gòu)施工。（三）涵式蓋板小橋1．上部構(gòu)造（1）必須在預制蓋板的混凝土強度達到設(shè)計強度的85%后，方能脫模吊運；（2）蓋板塊件堆放時應(yīng)采用兩點擱置，且不得將上下面倒置，可用鋼絲繩捆綁吊裝；（3）蓋板上的帽石可就地澆筑或預制砌筑。2．下部構(gòu)造（1）除設(shè)置在巖石地基上的涵洞外，涵臺臺身及基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，每隔1～6m設(shè)沉降縫一道，縫寬2cm，用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞；（2）八字墻基礎(chǔ)標高可視實際情況適當調(diào)整；（3）在預制或現(xiàn)澆上部構(gòu)造時應(yīng)注意實際斜向；（4）搭板現(xiàn)澆砼達80%以上設(shè)計強度后才能進行路面結(jié)構(gòu)層施工；（5）在整體式臺階基礎(chǔ)蓋板涵洞的涵臺砌筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)與涵臺的接觸面上，在基礎(chǔ)未凝固前插石筍，以利基礎(chǔ)與涵臺間牢固結(jié)合。3．臺背回填蓋板安裝完畢后須用30號水泥砂漿充填臺背與蓋板間的空隙，當其強度達到設(shè)計值的70%后，方能于臺后進行填土，要求在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，采用透水性能良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等，對稱分層夯實。上述通道及小橋施工時應(yīng)注意邊板斜交方向尺寸設(shè)置不要反向。第五節(jié) 預制混凝土施工一、16米后張法預應(yīng)力混凝土空心板梁，然后澆筑腹、頂板混凝土兩次進行，但應(yīng)保證底、腹板之間不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)縫（在底板混凝土初凝前澆筑腹板、頂板混凝土）。、芯模均宜采用整體鋼模板，不允許采用橡膠芯模。應(yīng)注意控制模板的拆卸時間，尤其是芯模的拆除，以保證預制板內(nèi)腔幾何尺寸不改變，容易拆除為準。，保證能填充到各間隙?；炷琳饟v時應(yīng)特別注意并采取必要措施保證錨具處及板端處混凝土的密實。結(jié)構(gòu)連續(xù)段模板的制作應(yīng)考慮拆除方便，避免采用撬、錘方式硬性拆除，致使板端腹板出現(xiàn)裂縫。結(jié)構(gòu)連續(xù)端的空腔內(nèi)擋（模）板宜采用一次性木模板，設(shè)置在進入板端5～10cm處。非結(jié)構(gòu)連續(xù)端的板端應(yīng)設(shè)置砼封堵?lián)醢?，厚度?5cm為宜。%方可張拉預應(yīng)力鋼束。=1395Mpa，預應(yīng)力鋼束張拉采用“雙控”，以張拉力控制，引伸量進行校核，實際引伸量與理論引伸量的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。，或兩端同時張拉，一端先頂錨，待另一端補足張拉應(yīng)力后再頂錨。張拉過程中隨時注意上拱度的變化，張拉時彈性上拱誤差控制范圍：177。：（1）可在澆筑混凝土之前穿束（應(yīng)采取適當措施，保證混凝土澆筑、養(yǎng)生中鋼束不銹蝕）；（2）束初始張拉力按設(shè)計張拉力的10%施加；（3）板、腹板鋼束按左右對稱均衡張拉。；波紋管與錨具接口要平順插入錨具內(nèi)，長度不大于5cm，并應(yīng)保證接頭不漏漿；單根波紋管的接頭不得多于1個。：⑴壓漿按技術(shù)要求，外加劑采用JMHF，水泥漿強度等級為40Mpa，水泥漿稠度為18秒；⑵端頭應(yīng)有足夠的跑漿時間，直到無泡沫為止。端頭應(yīng)用水泥砂漿作封頭處理；⑶壓漿應(yīng)盡早。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排除與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；⑷為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉漿口后，,該穩(wěn)壓期不宜小于2min。，存梁期不宜過長，控制在一個月內(nèi)。存梁期應(yīng)密切注意梁體的累計上拱值，應(yīng)采取控制措施。，在保證錨具不銹蝕的情況下，也可與現(xiàn)澆連續(xù)段同時澆筑。澆筑前須將預制板端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，才能澆筑新混凝土。封錨段與現(xiàn)澆段結(jié)合面應(yīng)鑿毛。、橋面板內(nèi)縱向普通鋼筋應(yīng)保證其搭接長度和焊接質(zhì)量。與相臨跨連續(xù)的預制空心板端部，必須將浮漿油污清洗干凈并鑿毛，以保證新老混凝土結(jié)合牢固。，應(yīng)控制在三個月內(nèi)為宜。澆筑橋面板混凝土前，必須將空心板頂面浮漿油污清洗干凈并鑿毛露出新鮮混凝土面，以保證新老混凝土結(jié)合牢固。，必須保證梁體的簡支狀態(tài)。二、29米、30米后張法預應(yīng)力混凝土T梁1．預制T梁混凝土的實際立方強度達到設(shè)計強度等級的90%后方可張拉預應(yīng)力鋼束，張拉時嚴格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，梁兩端同時張拉。預應(yīng)力鋼束張拉采用雙控，即同時控制張拉力及引伸量，每端引伸量詳見圖紙中說明。2．可在澆筑混凝土之前穿預應(yīng)力鋼束（應(yīng)采取適當措施，保證砼澆筑、養(yǎng)生中鋼束不銹蝕），鋼束初始張拉力按設(shè)計張拉力的10%施加，鋼束按左右對稱均衡張拉。T梁頂板負彎矩鋼束的鋼波紋扁管應(yīng)在預制T梁時預埋。3．為了擴散應(yīng)力，預應(yīng)力錨具在梁端布置力求均勻。伸縮縫端錨頭須一次封錨；現(xiàn)澆連續(xù)端梁體須用砼將錨頭簡單封堵，防止滑絲。4．鋼束張拉過程中隨時注意上拱度的變化，張拉時彈性上拱誤差控制范圍：177。預制梁當鋼絞線張拉完成時的上拱值詳見圖紙。5．為避免和減少邊梁在施加應(yīng)力時產(chǎn)生側(cè)向翹曲，（鋼筋也需割斷），縫長為自邊緣向內(nèi)30cm。6．預制梁頂面、端面、結(jié)構(gòu)連續(xù)處的端橫隔板側(cè)面等部位混凝土表面應(yīng)進行嚴格的拉毛處理；澆筑橋面板及連續(xù)段混凝土前應(yīng)將梁頂浮漿、油污清除干凈，保證新、老混凝土良好結(jié)合。7．為了防止預制梁上拱過大，以及預制梁與現(xiàn)澆橋面混凝土由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不應(yīng)太長，宜按一個月控制，存梁期密切注意梁的累計上拱值，若超過計算值1cm，應(yīng)采取控制措施。預制梁設(shè)置向下的二次拋物線反拱。第六節(jié) 橋面及附屬工程一、橋梁支座安裝1．各種類型的支座都必須進行嚴格的質(zhì)量檢查。2．所有支座安裝時都必須按照圖紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。3．所安裝的支座類型必須正確。4．滑動支座的滑動方向必須正確5．支座安裝應(yīng)在溫度為5℃～20℃的范圍內(nèi)進行。二、簡支梁、板的安裝1．預制梁板安裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件的上拱度不得大于設(shè)計值，構(gòu)件出場到形成結(jié)構(gòu)整體的時間不應(yīng)大于90d。2．安裝前應(yīng)對墩、臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，:3水泥砂漿抹平，使其頂面標高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在預制構(gòu)件安裝前，必須進行養(yǎng)護，并保持清潔。3．橋梁架設(shè)可用落地龍門架或其他可靠方法吊裝，若使用架橋機架設(shè)，必須經(jīng)過驗算方可進行。4．預制梁就位后應(yīng)妥善支承和支撐，T形梁應(yīng)即澆筑橋面和橫隔梁的現(xiàn)澆段，直到安裝的預制梁形成結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆的混凝土強度足以承受荷載。5．預制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體各個階段，都不允許板式支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并應(yīng)逐個進行檢查。6．先簡支后連續(xù)的梁(板)，在準確就位于臨時支座后，應(yīng)將梁(板)端部混凝土鑿毛并清洗干凈，按圖紙所示連接兩端部伸出的鋼筋，安設(shè)永久支座及負彎矩預應(yīng)力筋管道，澆筑濕接頭混凝土，進行養(yǎng)生，達到圖紙規(guī)定強度后，始可張拉負彎矩預應(yīng)力筋和管道壓漿，拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。三、橋面鋪裝1．預制板或現(xiàn)澆橋面板與橋面鋪裝混凝土的混凝土齡期相差應(yīng)盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。2．為使橋面鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，應(yīng)對橋面鋪裝下面的混凝土鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。3．鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)及澆筑橋面混凝土時，應(yīng)采取有效措施保證鋼筋網(wǎng)位置及網(wǎng)眼尺寸的準確。4．澆筑橋面混凝土前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點測量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。5．當進